غالبًا ما تنبع المشاكل الشائعة في ماكينات القص من التشغيل غير الصحيح، أو نقص الصيانة، أو قيود التصميم. تُعد إحدى المشكلات المتكررة هي تآكل الشفرة أو تلفها، مما يؤدي إلى قطع غير متساوية، أو تشكل الحواف المشوهة (Burr)، أو تشويه المادة. ويمكن أن تحدث هذه المشكلة بسبب القوة المفرطة في القص، أو ضبط فجوة الشفرة بشكل غير صحيح، أو استخدام شفرات من جودة منخفضة. على سبيل المثال، يؤدي استخدام شفرة مصممة للصلب اللين في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تسريع التآكل. وتتمثل المشكلة الأخرى في فشل النظام الهيدروليكي، الذي يظهر على شكل حركة بطيئة للرام (Ram)، أو تسربات، أو تقلبات ضغط غير منتظمة. وتشمل الأسباب الشائعة وجود سوائل هيدروليكية ملوثة، أو ختم مهترئ، أو وجود هواء داخل النظام. وفي المقصات الميكانيكية، قد تظهر مشاكل في صندوق التروس مثل الضجيج، أو الاهتزاز، أو انزلاق التروس، وينتج ذلك عن تشحيم غير كافٍ أو عدم اتساق المحاذاة. وتؤدي الأعطال الكهربائية، مثل ارتفاع درجة حرارة المحرك، أو انقطاع الدائرة الكهربائية، أو خلل في المستشعرات، إلى تعطيل العمليات وخلق مخاطر أمنية. وغالبًا ما تنتج هذه الأعطال عن عدم استقرار الجهد الكهربائي، أو الإحمال الزائد، أو التعرض للرطوبة. وتحدث مشاكل هيكلية مثل تشقق الإطار أو تشويه السرير في الآلات القديمة التي تتعرض لأحمال ثقيلة دون تعزيز كافٍ. كما تؤدي أدوات القياس الخلفية أو الدعامات الأمامية غير المحاذية إلى قطع غير دقيقة، مما يؤدي إلى هدر المواد واحتياجها لإعادة المعالجة. وتساهم أخطاء المشغل، مثل تغذية المادة بزاوية مائلة أو تجاهل بروتوكولات السلامة، في تفاقم هذه المشكلات. على سبيل المثال، تجاوز زر الطوارئ أثناء انسداد المادة يمكن أن يضر الماكينة ويعرض الأفراد للخطر. وللتخفيف من هذه المشكلات، يجب اتباع إرشادات الصانع الخاصة بالصيانة، وتدريب المشغلين تدريبًا شاملًا، واستخدام مكونات عالية الجودة. ويُوصى أيضًا بمعايرة الماكينة بانتظام ومراقبة مؤشرات الأداء مثل قوة القص وكمية استهلاك الطاقة للكشف المبكر عن أي شذوذ. دراسة حالة: تمكن مصنع معالجة الصلب في البرازيل من حل مشكلة تآكل الشفرات المتكررة من خلال الانتقال إلى استخدام شفرات مزودة بأطراف كربيد التنجستن وتطبيق جدول زمني لتدوير الشفرات، مما خفض تكاليف الاستبدال بنسبة 25٪.