خدمات مخصصة لتلبية الاحتياجات الفردية

ماكينة قطع الليزر الليفية من شركة RAYMAX – تصميم خفيف الوزن للهيكل العلوي لقطع الصفائح الرقيقة بسرعة عالية

تتميز ماكينة قطع الليزر الليفية من شركة RAYMAX بهيكل علوي خفيف الوزن مصنوع من الألومنيوم ومزودة بمحركات خطية (بدلاً من قضبان التوجيه المُسننة) لتوفير تسارع يصل إلى ٢,٠ جي، مما يتيح سرعات انتقال سريعة تبلغ ١٤٠ مترًا/دقيقة. ويتفوق هذا التصميم في قطع الصفائح الرقيقة (بسمك يتراوح بين ٠,٥ و٣ مم) المستخدمة في قطاعات الإلكترونيات والإشارات والتجهيزات الخارجية للسيارات. ويقوم الليزر الليفي بقدرة ١,٥ كيلوواط بقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة ٢ مم بسرعة ١٨ مترًا/دقيقة. وتضم الماكينة طاولة حزام ناقل لالتغذية المستمرة للصفائح الملفوفة. كما تتضمن محطة تنظيف تلقائية لفوهة القطع تعمل كل ١٠٠ عملية قطع. وتقدّم شركة RAYMAX خيارًا عالي السرعة يشمل رأسَي قطع مزدوجين لزيادة الإنتاجية بنسبة ١٠٠٪. وحجم الماكينة أقل بنسبة ٣٠٪ مقارنةً بالتصاميم التقليدية.
احصل على عرض أسعار

الميزة

القطع عالي السرعة مع سرعة انتقال سريعة تبلغ ١٢٠ مترًا/دقيقة

تُحقِّق ماكينة قطع الليزر الأليافية من رايماكس سرعات انتقال سريعة تصل إلى ١٢٠ مترًا/دقيقة مع تسارع يبلغ ١,٠ جي، مما يقلل بشكل كبير من أوقات الدورة في الإنتاج عالي الحجم. وتقطع النموذج بقدرة ٣٠٠٠ واط الفولاذ الكربوني بسماكة ١٠ مم بمعدل ١,٢ متر/دقيقة، بينما تقطع الماكينات بقدرة ٤ كيلوواط الفولاذ الكربوني بسماكة ٢٠ مم مع خشونة حافة لا تتجاوز Ra < ٢ ميكرومتر. ويوفِّر مصدر الليزر الأليفي سرعات قطع أسرع بثلاثة أضعاف مقارنةً بليزرات ثاني أكسيد الكربون، واستهلاكًا أقل للطاقة بنسبة ٤٠٪. وتدمج ماكينة قطع الليزر الأليفي المفتوحة النوع لدينا بين قطع الصفائح وأنابيب المعادن في ماكينة واحدة، وهي مزوَّدة بتتبُّع تلقائي لطول البؤرة وضبطه، ما يسمح لها بالتعامل بسهولة مع المواد الملتوية أو المشوَّهة. كما يُكيِّف التحكم التكيفي في قوة الليزر القدرة في الوقت الفعلي وفقًا لسماكة المادة ونوعها — فيخفض القدرة عند قطع الألومنيوم الرقيق لتفادي التشويه، ويزيد القدرة عند قطع الفولاذ الكربوني السميك لضمان الاختراق الكامل.

الاتصال بمعايير الثورة الصناعية الرابعة وضمان الجودة في الوقت الفعلي

ماكينة قطع الألياف الليزرية RAYMAX مزودة بتقنية الاتصال بإنترنت الأشياء الصناعي (Industry 4.0)، ما يسمح بمزامنتها مع أنظمة إدارة التصنيع في المصنع (MES) لمراقبة مؤشرات الإنتاج عن بُعد، ومنها سرعة القطع وعدد القطع المنتجة وفترات التوقف عن التشغيل والتنبيهات المتعلقة بالصيانة التنبؤية. وتتضمن أدوات ضمان الجودة الفورية لدينا مستشعرات رؤية ليزرية تلتقط أكثر من ٢٠٠ صورة في الثانية الواحدة أثناء عملية القطع، وتقارن بين القطع الفعلية والملفات التصميمية، كما تنبيه المشغلين إلى أي انحرافات لا تتجاوز ٠٫٠٣ مم لمنع إنتاج دفعات معيبة. ويتيح نظام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) ميزات متقدمة مثل الترتيب الديناميكي للقطع (Dynamic Nesting) والتحديث التلقائي للبرامج. أما أنظمة التحكم من شركة سيمنز أو فانوك فهي تعمل كـ«دماغ» الماكينة، حيث تقوم بتفسير ملفات DXF وDWG وملفات التصميم ثلاثية الأبعاد (3D CAD) وترجمتها إلى حركات دقيقة على المحاور X وY وZ.

أداء متفوق على المواد العاكسة

آلة قطع الليزر الليفية من شركة RAYMAX تُعالِج بفعالية المعادن العاكسة مثل النحاس والنحاس الأصفر والألومنيوم دون مواجهة مشاكل عدم استقرار الحزمة التي تعاني منها ليزرات ثاني أكسيد الكربون، مما يبرز تنوعها المتفوق في معالجة المواد. إن طول موجة الليزر لدينا البالغ ١٠٧٠ نانومتر يمتصه غير الفلزات امتصاصًا عاليًا، ما يسمح بقطع الألومنيوم بسماكة تصل إلى ٢٠ مم، والنحاس الأصفر بسماكة تصل إلى ١٢ مم، والنحاس بسماكة تصل إلى ٨ مم دون التسبب في أضرار ناتجة عن الانعكاس العكسي للحزمة. ونظام التوصيل الليفي البصري يلغي الانجراف البصري، ويضمن ثبات جودة الحزمة بغض النظر عن درجة عكسية المادة. وقد خفضت محطة توليد طاقة في جنوب شرق آسيا، تستخدم ثلاث آلات لقطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX وتُدار من غرفة تحكم مركزية، الإشراف الميداني بنسبة ٦٠٪ مع الحفاظ على وقت تشغيل الآلات بنسبة ٩٨٪. وهي مثالية لصناديق بطاريات المركبات الكهربائية (EV)، ومشتّتات الحرارة لوحدات الصمامات الثنائية الباعثة للضوء (LED)، والألواح السداسية المستخدمة في صناعة الطيران والفضاء.

المنتجات ذات الصلة

كانت قصّ الألومنيوم يمثل تحديات كبيرة تاريخيًّا لتكنولوجيا القص بالليزر بسبب الانعكاسية العالية للمادة تجاه أطوال موجة الليزر القريبة من تحت الحمراء، وموصلية الحرارة الاستثنائية لها التي تُبعِد الحرارة بسرعة عن منطقة القص. وقد تغلبت آلات قص الليزر الليفية الحديثة على هذه التحديات من خلال كثافة طاقة أعلى والتحكم المتقدم في شعاع الليزر، ما جعل قص الليزر الليفي الطريقة المفضلة لتصنيع مكونات الألومنيوم في قطاعات السيارات والفضاء الجوي والصناعات البحرية والإلكترونيات الاستهلاكية. وتقوم آلاتنا لقص الليزر الليفي بمعالجة سبائك الألومنيوم مثل 5052 و5083 و6061 و6063 و7075، وبقدرات قص تصل إلى ١٦ مم باستخدام تكوينات طاقة بقدرة ٦٠٠٠ واط. أما بالنسبة للعملاء في قطاع الطيران الذين يقومون بقص أجزاء هيكل الطائرة المصنوعة من سبيكة ألومنيوم بسماكة ٣ مم، فإن آلاتنا تستخدم غاز النيتروجين كغاز مساعد مع ضغط محكوم بدقة لمنع تشوه المادة، مع إنتاج حواف خالية تمامًا من الأكسدة، وبجودة سطحية تقاس بقيمة Ra تبلغ ١٫٦ ميكرومتر، مما يلغي الحاجة إلى عمليات صقل أو طحن ثانوية. والمفتاح الرئيسي لنجاح قص الألومنيوم يكمن في طول موجة الليزر الليفي البالغ ١٠٦٤ نانومتر، الذي تمتصه المعادن بكفاءة أعلى بخمسة إلى عشرة أضعاف مقارنةً بأطوال موجة ليزر ثاني أكسيد الكربون، مما يقلل من مشكلة الانعكاسية التي تعاني منها تقنيات الليزر الأقدم. علاوةً على ذلك، فإن قدرة الليزر الليفي العالية على إنتاج طاقة ذروية تُنشئ جبهة القص بسرعة قبل أن تبدد التوصيلية الحرارية الطاقة، ما يؤدي إلى قص نظيف مع أقل قدر ممكن من الرواسب أو الحواف الحادة (Burr). وبالنسبة للألومنيوم المستخدم في صواني بطاريات المركبات الكهربائية (EV) والغلاف الخارجي لها، تحافظ آلات قص الليزر الليفي لدينا على جودة الحواف بدقة عالية، وهي ضرورية للعمليات اللاحقة من اللحام والختم؛ إذ إن الحواف الخشنة أو المؤكسدة قد تُضعف سلامة اللحام ومقاومة التآكل. كما يراقب التحكم التكيّفي في القدرة الفعلي في الوقت الحقيقي جودة القص ويُعدّل المعايير تلقائيًّا عند قص صفائح الألومنيوم التي قد تختلف سماكتها أو حالة سطحها بشكل طفيف، مما يضمن نتائج متسقة عبر دفعات الإنتاج. أما بالنسبة للمواد الرقيقة جدًّا من الألومنيوم، والتي تصل سماكتها إلى ٠٫٥ مم وتُستخدم في أغلفة الإلكترونيات الاستهلاكية ومبددات الحرارة، فإن خفض ضغط غاز المساعدة يمنع تشوه المادة مع تحقيق فصل نظيف في الوقت نفسه. راسلونا للتواصل حول تكوينات آلات قص الليزر الليفي المُحسَّنة خصيصًا لمتطلباتكم من سبائك الألومنيوم والسماكات المحددة، بما في ذلك اختيار القدرة وضبط غاز المساعدة.

الأسئلة الشائعة

ما دقة القطع لماكينات القص من شركة RAYMAX؟

تُحقِّق ماكينات القص من شركة RAYMAX دقة قطع تبلغ ±٠٫٠٥ مم، وهي أسرع بدقة تفوق عشر مرات وأدق من طرق القطع اليدوية، وتوفِّر حوافًا نظيفةً ومستقيمةً ضروريةً في تطبيقات السيارات والفضاء الجوي والبناء.
توفر آلات الثني الهيدروليكية تحكّمًا أكبر في الضغط والسرعة، وهي أكثر همسًا، وأكثر ملاءمةً للمواد السميكة أو الصلبة. كما أن عمرها الافتراضي أطول عادةً بسبب انخفاض الإجهاد الميكانيكي المُطبَّق عليها.
تتوفر ماكينات الثني الهيدروليكية من شركة RAYMAX بقدرات قوة ثني تتراوح بين ٤٠ طنًا و٢٠٠٠ طن، وبأطوال تشغيلية تتراوح بين ١٦٠٠ مم و١٢٠٠٠ مم، مما يمكنها من معالجة كل شيء بدءًا من الأجزاء الدقيقة الصغيرة ووصولًا إلى ثني الصفائح الثقيلة.
يمكن لماكينات لحام الليزر الليفية لحام مواد متعددة، ومنها الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والفولاذ الكربوني وسبائك التيتانيوم وغيرها من المعادن، مع إمكانية ضبط المعايير لتتناسب مع سماكات مختلفة وأنواع المواد.

مقالات ذات صلة

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

27

Nov

مبدأ عمل مكبس الثني المزدوج

عرض المزيد
كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

27

Nov

كيفية استخدام آلة القطع بالليزر الليفي لتحسين معدل استخدام الصفائح المعدنية؟

عرض المزيد
إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

27

Nov

إنطلاق معرض كانتون RAYMAX الـ 136

عرض المزيد
الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

الدليل النهائي لاختيار آلة الفرامل الصحيحة

اكتشف أنواع ماكينات ثني الصاج، بما في ذلك التصاميم الهيدروليكية، و CNC، والهجينة. تعرف على حساب متطلبات ثني الصاج وتقليل تأثيرات الرجوع المرن. استكشف الميزات المتقدمة التي تحسن الدقة والأمان في التصنيع.
عرض المزيد

آراء العملاء

روبرتو فيراري

لقد قمنا بالترقية من قص الليزر CO₂ إلى جهاز قص الليزر الأليافي من شركة RAYMAX، ولاحظنا فورًا مكاسب في الإنتاجية. ويقوم النموذج بقدرة 3 كيلوواط بقص الفولاذ الكربوني بسماكة 10 مم بمعدل 1.2 متر/دقيقة، أي بسرعة تزيد ثلاث مرات عن جهازنا القديم مع استهلاك أقل للطاقة بنسبة 40%. ويتسم التصميم المفتوح بتضمين إمكانية قص الصفائح والأنابيب، ما يتيح لنا معالجة كليهما دون الحاجة إلى معدات منفصلة. كما أن نظام تتبع الطول البؤري التلقائي يتعامل مع المواد الملتوية أو المشوَّهة دون الحاجة إلى ضبط يدوي. ويُمكن الجهاز من قص المواد العاكسة مثل النحاس الأصفر والنحاس دون المشكلات التي كنا نعاني منها سابقًا فيما يتعلق بالاستقرار. وب alone فإن وفورات الطاقة تبرر الاستثمار بالكامل. وقد تأكد فريق التركيب من شركة RAYMAX من ضبط جميع الإعدادات بشكلٍ صحيح قبل مغادرته الموقع.

ميخائيل فولكوف

تُدار ورشة بناء السفن الخاصة بنا بإنتاجٍ يعمل على مدار الساعة، وقد مكّن قاطع الليزر الليفي من شركة RAYMAX من التشغيل غير المراقب طوال الليل. ويقطع النموذج بقدرة 6 كيلوواط صفائح فولاذية لينة بسماكة 40 مم باستخدام الأكسجين المساعد وبسرعة ٠٫٨ متر/دقيقة، مما يلبّي متطلباتنا الخاصة بقطع الصفائح السميكة لأقسام هيكل السفينة. ويقوم نظام تبديل المنصات باستبدال المنصات الكاملة للأجزاء المصنّعة خلال دقيقتين، ما يسمح بالقطع المستمر. كما يمنع نظام جمع الرقائق تراكم الحطام الذي قد يؤدي إلى خدوش في الأجزاء. ويعمل الجهاز بوجود عاملَيْ تشغيل فقط لكل وردية، ليُنتج أكثر من ٥٠٠ جزء يوميًّا لعمليات بناء السفن لدينا. وتمتاز البنية المتينة للجهاز بقدرته على تحمل متطلبات العمل الشاق في بيئة ورشة بناء السفن. كما يتيح لنا نظام المراقبة عن بُعد تتبع مقاييس الإنتاج من أي مكان. وقد تفوّق هذا الجهاز على توقعاتنا فيما يتعلّق بكلٍّ من السرعة والموثوقية.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول / واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

قطع معادن عالي الدقة بدقة ±٠٫٠٥ مم

تُوفِر ماكينة قطع الألياف الليزرية من شركة RAYMAX دقة قص تبلغ ±0.05 مم، مع خشونة حافة تصل إلى Ra 1.6 ميكرومتر، مما يجعلها الخيار الأمثل لصناعات السيارات والطيران والسكك الحديدية والشحن البحري. ويتميَّز الليزر ذو الطول الموجي 1064 نانومتر بقدرته على قطع الفولاذ الكربوني بسماكة تصل إلى 50 مم، وكذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس، مع منطقة متأثرة بالحرارة أصغر من 0.1 مم. وتتكامل هذه الماكينة مع أنظمة التحكم العددي الحاسوبي (CNC) من شركتي Siemens أو Fanuc، وتفسِّر ملفات DXF وDWG لقص أشكال معقَّدة مثل حوامل أجنحة الطائرات ومكونات السيارات بدقة تحديد موضع تبلغ ±0.03 مم.