Ölkədəki istehsalat sexlərində hidravlik pres-çənələr çətin işlərlə mübarizədə nəzərdə tutulan əsas avadanlıqlara çevrilmişdir. Əsas ideya olduqca sadədir: bu maşınlar silindrlər vasitəsilə hidravlik maye pompalayır və böyük təzyiq yaradır. Bu xassə onları, məsələn, metall plitələrin və ya başqa qalın materialların formasını vermək üçün istifadə etməyə əlverişli edir. Əksər operatorlar bu cür maşınların möhkəmliyini qiymətləndirirlər, həmçinin idarəetmə sistemləri də başa düşülməsi çətin olmayan səviyyədədir. Metal hissələrin dəqiq qıvırılması tələb olunan işlərdə bu növ çənələr digər alternativlərdən daha yaxşı işləyir. Sənaye hesabatları da burada maraqlı məlumat ortaya qoyur: ağır istehsalat müəssisələrində olan pres-çənələrin təxminən 65 faizi hidravlik modeldən ibarətdir, çünki onlar müxtəlif işləri asanlıqla yerinə yetirə bilir.
Digər növlərlə müqayisədə texniki xidmət tələbləri nisbətən daha az olduğu üçün uzun müddətli perspektivdə sərfəli seçimdir. Dəqiqlik, istifadənin asanlığı və az texniki xidmət tələbi səbəbiylə hidravlik pres breklər istehsalat proseslərində etibarlılıq və xərclərin optimallaşdırılması axtaran bir çox istehsalçılar üçün ən yaxşı seçimdir.
CNC press brakes, yəni Computer Numerical Control maşınları, ənənəvi üsullarla müqayisədə dəqiq bükülmələr almaqda oyunu dəyişib. Onların seçilən tərəfi mürəkkəb büküm ardıcıllığını yadda saxlama qabiliyyətidir. Qurulum vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə azalır, çünki operatorlar iş dəyişdikdə hər dəfə əl ilə tənzimləməyə ehtiyac qalmır. Keçən ilin istehsal sahəsində aparılan tədqiqatlara görə, CNC avadanlıqlarından istifadə edən müəssisələr ənənəvi üsullarla müqayisədə təxminən 30% daha yaxşı nəticə əldə ediblər. Sürət və dəqiqliyin müqavilələri qazanmaq və müştəriləri razı saxlamaq üçün müəyyən edici olduğu sektorda bu, çox əhəmiyyətlidir.
CNC modellərinin qiymət amillərini anlamaq müəssisələr üçün çox vacibdir, çünki xərclər tez-tez avtomatlaşdırma və proqram imkanları kimi xüsusiyyətlərdən asılıdır. CNC texnologiyasına investisiya qoyulması istehsalın artması və əmək xərclərinin azalması ilə əsaslanır, bu da dəqiqliyi və səmərəliliyi prioritet edənlər üçün ağıllı seçimdir.
Hibrid press frenləri hidravlik gücü elektrik idarəetmə sistemləri ilə birləşdirir və mağazalara hər iki dünyanın ən yaxşısını təqdim edir. Onlar hidravlikləri formalaşdırma əməliyyatları zamanı dəqiq tənzimləmələrə ehtiyac duyulduqda elektrik mühərriklərinə keçid edərkən təməl güc imkanlarından istifadə edir. Nəticə? Ənənəvi modellərlə müqayisədə enerji istehlakında əhəmiyyətli azalma, bu isə bu cür maşınları ətraf mühit üçün olduqca yaxşı edir və istehsalçıların avadanlıqlarından gözlədikləri keyfiyyəti qoruyur. Son zamanlar yanacaq qiymətlərinin səmağa qalxması ilə daha çox istehsalat mağazaları hibrid texnologiyasına keçməyə başlayıb. Bu sistemlər xüsusilə istehsalat xətlərini zirvə tələb dövrlərində tam gücü ilə işə salmaqda davam etdikdə şirkətlərin karbon izini azaltmağa çalışan şirkətlərə bəhs edilir.
Hibrid press frenlər müxtəlif materiallar və qalınlıqlarla işləməkdə çox yönlülük təqdim edir, istehsal proseslərini sadələşdirir və tətbiq imkanlarını genişləndirir. Bu uyğunlaşma sayəsində istehsalçılar həm yüngül, həm də ağır iş büküm vəzifələrini səmərəli idarə edə bilərlər, beləliklə hibrid press frenlər müxtəlif istehsal senariolarında qiymətli aktivlərə çevrilir.
Müxtəlif material qalınlıqları üçün düzgün tonnaj hesablamasını etmək pres-əyri maşını seçərkən hər şeyi dəyişir. Bunu düzgün etdikdə maşınlar əyilmə işlərini həyata keçirə bilər, lakin işin ortasında aşırı yüklənmə və ya nasazlıq baş tutmasın. Əksər hallarda tələb olunanı təxmin etmək üçün aşağıdakı kimi əsas düstur istifadə olunur: materialın qalınlığını eninə vurun, sonra materialın möhkəmliyinə vurun, sonra alınan nəticəni adətən 1,5-dən 2,0-ə qədər olan sabit qiymətə bölün. Əslində əsas məsələ düsturlara rəqəmləri daxil etməkdən çox, müəyyən materialların təzyiq altında necə fərqli davranmasının səbəbini başa düşməkdir. Məsələn, stala və alüminiumun müqayisəsi. Stal ümumiyyətlə çox daha çox tonnaj tələb edir, çünki o, yumşaq metallar qədər asan əyilmir. Bir çox mağazalar yalnız yüngül iş tətbiqləri üçün qiymətləndirilən avadanlıqla ağır stala işləyərkən bu dərsi çətin şəkildə öyrəniblər.
Əgər press-mətbəx maşınlarımızın müxtəlif material ölçülərini düzgün şəkildə idarə etməsini istəyiriksə, düzgün əyilmə uzunluğunu müəyyən etmək çox vacibdir. Maşın işlənməli olduğumuz material üçün uyğun deyilsə, işlər tez bir zamanda pisləşir. Nəticədə vaxt itirilir və bəzən hətta avadanlıqlar zədələnir. Əsas məqam budur ki, materialın qalınlığı və uzunluğu press-mətbəxin texniki xüsusiyyətlərinə uyğun olmalıdır. Əks halda istehsal sahəsində müxtəlif problemlərlə qarşılaşılacaq. Sənayedə yayılmış rəqəmlərə əsasən istehsalın dayandırılmasının təxminən beşdə biri maşınların iş yükü ilə uyğunlaşmaması səbəbindən baş verir. Beləliklə, hər hansı bir işə başlamazdan əvvəl, mövcud press-mətbəxin nə qədər iş görə biləcəyini və layihənin tələblərini diqqətlə qiymətləndirmək lazımdır. Kiçik planlaşdırma belə, gözlənilməz dayanmalar olmadan işin hamar axıdılmasında böyük rol oynayır.
CNC press freninin qiymətinə təsir edən bir çox amillər var. Texniki xüsusiyyətlərdən istifadəçi tərəfindən seçilmiş markaya və əlavə funksiyalara qədər qiymət çərçivəsi müxtəlif ola bilər. Şirkətlər əlavə proqram təminatı əldə etdikdə və ya istehsalçının uzadılmış texniki xidmət planları və zəmanət müddətini seçdikdə qiymətlər adətən artır. Həqiqi istehsal sahəsindən gələn məlumatlara əsasən, bir çox şirkətlər daha yüksək səviyyəli CNC press freninə əlavə xərc çəkməyin uzun müddət ərzində daha sürətli istehsal dövrləri və tənzimləmə işləri üçün daha az işçi tələb etdiyinə görə mənfəət gətirdiyini müşahidə ediblər. Bu qiymət formalaşdırma mexanizmini başa düşmək zavod menecerlərinə maliyyə baxımından səmərli, lakin gələcəkdə də yaxşı məhsuldarlıq nümayiş etdirəcək və büdcəni aşmayacaq avadanlıqların seçilməsinə kömək edir.
Hava bükümünü dibinə bükümlə müqayisə etmək işin tələblərinə əsasən müxtəlif möhkəmliklər göstərir. Hava bükümü zamanı materialın xassələri və ya qalınlığı proqnozlaşdırılmayan hallarda iş prosesində tənzimləmək mümkündür. Bu cür çeviklik müəssisələr üçün gündən-günə dəyişən partlayış ölçüləri və ya müxtəlif material növləri ilə işlədikdə əlverişlidir. Dibinə büküm isə heç də eyni hekayəni danışmır. O, hər bir detalda dəqiq bucaqların alınmasını təmin edir və bu səbəbdən yüksək dəqiqlik tələb edən sahələrdə istifadə olunur. Məsələn, aviasiya komponentləri və ya tibbi cihazlar kimi sahələrdə kiçik sapmalar belə böyük əhəmiyyət kəsb edir. Danışdığımız çoxlu sayda istehsalatçı öz seçimlərinin əsasən üç amildən asılı olduğunu qeyd edirdi: son məhsulun nə qədər dəqiq olması tələb olunduğu, hansı materialla işlədiyi və istehsalat prosesində heyrətverici halların olub-olmayacağı.
Doğru matris və təzyiq kombinasiyasını seçmək keyfiyyətli bükülmələr istehsal etməkdə ən vacib amildir. Bu alətlərin forması və ölçüləri nəticədə alınan bükümün dəqiqliyinə və estetik görünüşünə birbaşa təsir göstərir. Matris və təzyiqləri seçərkən öncə düşünülməli olan bir neçə vacib amil var. Əsasən materialın növü, qalınlığı və hansı tip əyri əldə etmək istədiyimiz önəmlidir. Bütün bu detallar hər bir iş üçün ən yaxşı nəticəni verəcək konfiqurasiyanı müəyyən edir. Sənaye statistikaları göstərir ki, bu komponentlərin düzgün seçilməsi və tənzimlənməsi maşın dayanmalarını təxminən 25 faiz azalda bilər. Bu rəqəm yalnızca büküm prosesləri ilə məşğul olan şəxslərin iş axınının hər gün səlis şəkildə getməsi üçün bu vacib addımı keçməmələri üçün kifayət qədər səbəbdir.
Elastik geri qayıtma nəzarəti, metalın formasını dəyişən əməliyyatlarda hələ də mövcud olan problemlərdən biridir. Materiallar əyildikdən sonra öz orijinal formalarına qayıtmağa çalışdıqda, bütün dəqiq hesablanmış bucaqlar pozulur. Əksər zavodlar bu problemi hədəf ölçülərdən bir qədər artıq əyilmə kimi üsullarla və ya xüsusi kompensasiya ilə hazırlanmış matrislər istifadə edərək həll edirlər. Bu yanaşmalar praktikada olduqca yaxşı işləyir, lakin istifadə olunan material növündən asılı olaraq bir qədər sınaq və səhv tələb edir. Son araşdırmalara baxdıqda, müxtəlif metalların elastik davranışlarını dəqiq bilməyin istənilməyən elastik geri qayıtma təsirlərini azaltmada böyük fərq yaradığına dair artan sübutlar mövcuddur. Bu xassələri anlamağa vaxt ayıraraq metallarla işləyənlər nə qədər əlavə əyilməyə ehtiyac olduğunu daha yaxşı proqnozlaşdıra bilər və nəticədə bir neçə istehsal dövrü ərzində daha dəqiq nəticələr əldə edə bilər.
CNC idarəetmə sistemləri müasir arxa ölçmə sistemləri ilə birləşdirildikdə pres-mətbəx işləmələrində həm dəqiqlik, həm də səmərəlilik yeni səviyyəyə qalxır. İstehsalçılar CNC idarəetmə sistemlərini quraşdırdıqda, əyilmiş hissələrdə daha yaxşı dəqiqlik və təkrarlanma əldə edirlər. Bu isə istehsalat standartlarının yuxarı qalxmasına və səhvlərin azalmasına səbəb olur. Bəzi tədqiqatlar göstərir ki, idarəetmə texnologiyalarını yeniləyən şirkətlər işləmə səhvlərində təxminən 15% azalma müşahidə edirlər. Arxa ölçmə sistemləri də materialları dəqiq hesablanmış mövqeyə yerləşdirdiyinə görə çox vacib funksiyaları yerinə yetirir. Bir millimetrlik səhv bir partiyaya zərər vura biləcəyi mürəkkəb işlər zamanı bu fərq xüsusilə önəmlidir. Gündən-günə sıx toleranslarla işləyən sacların emalatları üçün bu cür texnoloji yeniləmələr keyfiyyətin saxlanılmasında və iş axınının hamar getməsində böyük rol oynayır.
Elektrik pres-ştoklar köhnə hidravlik sistemlərə nisbətən daha ekoloji cəhətdən təmiz alternativ təklif edir və buna görə də çoxsaylı istehsalçılar karbon izini azaltmaq üçün elektrik sistemlərinə keçid edir. Əsl fayda bu cihazların iş zamanı istehlak etdiyi gücün əhəmiyyətli dərəcədə azalmasında özünü göstərir. Bəzi tədqiqatlar elektrik pres-ştoklara keçid edən şirkətlərin yalnız elektrik xərclərindən 30 ilə 40 faiz qədər qənaət etdiyini göstərir. Belə qənaət isə iki qərənfil bir dəfədə vurur: şirkətin büdcəsinə kömək edərkən eyni zamanda planet üçün də yaxşı işlər görür. Sənaye sahələri fəaliyyətlərini təmizləmək üçün artan təzyiqlə qarşılaşdıqca, elektrik texnologiyalarına keçid yalnız ağıllı biznes taktikası olaraq qalmayıb, şirkətlərin bu günün ekoloji baxımdan fərdi bazar mühitində rəqabət qabiliyyətini saxlamaq üçün nəzəri cəhətdən vacib hala gəlir.
Operatorların pres-maşınlarla işləməsi baxımından ən vacib məsələ təhlükəsizlikdir, bu isə yaxşı təlim proqramlarına vaxt ayırmaq və texniki xidmət rejimini aktual saxlamaq deməkdir. Texniki vasitələrlə düzgün işləməyi bilən işçilər xəsarət almaq ehtimalı daha az olan şəxslərdir və hər kəs iş yerində daha təhlükəsiz hiss edir. Texniki xidmətin müntəzəm aparılması da eyni dərəcədə vacibdir. Hidravlik mayelərin yoxlanılması, bütün elektrik əlaqələrinin sıxlığını yoxlamaq və təhlükəsizlik düymələrini sınamaq kimi məsələlər nəzərdən qaçırmalı deyil. Bu tədbirlərə əməl edən şirkətlər ümumilikdə daha az qəza ilə üzləşirlər. Bəzi tədqiqatlar göstərir ki, düzgün təlimlər və texniki xidmət standart tətbiq edilən yerlərdə qəzalar 20%-30% azalır. Texniki təhlükəsizlik standartları istehsalat sahəsində ciddi şəkildə qorunarsa, işlər daha hamı getdiyi kimi işçilər də qorunub saxlanılır və məhsuldarlıqla həqiqi təhlükəsizliyin birləşdiyi iş atmosferi yaranır.
EN
