CNC press freninin səmərəliliyinin artırılması avtomatlaşdırma, alətlər, təmir və operatorların peşəkarlığı kimi sahələrin optimallaşdırılmasını tələb edir. Bu sahələrdə RAYMAX maşınları 22 illik istehsalat təcrübəsi və universitetlərin dəstəyi ilə hazırlanmışdır. Avtomobil (yüksek həcmli istehsal) və ya aviaviya (dəqiqliyə yönəlmiş) sektorunda fəaliyyət göstərsəniz də, bu strategiyalar məhsuldarlığı artıracaq və keyfiyyəti saxlayacaq. CNC avtomatlaşdırma ilə quraşdırma vaxtını azaltmaq ən yüksək prioritetdir. CNC press frenlərimiz avtomatik parametr saxlama funksiyasına malikdir, bu da operatorlara 100-dən artıq əyilmə proqramını təkrar işlər üçün saxlamağa imkan verir. Məsələn, avtomobil istehsalçısı üç növ şassinin komponentlərini istehsal edərkən proqramlar arasında keçid vaxtını 5 dəqiqədən az saxlaya bilər — bu əl ilə işləyən press frenləri üçün 30 dəqiqədən çoxdur — partiyalar arasında dayanma vaxtını 83% azaldır. 3D simulyasiya funksiyası (yüksək səviyyəli modellərdə standartdır) operatorların istehsal başlamazdan əvvəl əyilmə ardıcıllığını proqnozlaşdırmasına kömək edərək alət toqquşmalarını və ya materialın müdaxiləsini müəyyən etməyə imkan verir. Gəmiqayırma zavodunun müştərisi bu funksiyadan istifadə edərək 20 mm-lik polad gəmi lövhələrinin sınama-yanılma yolu ilə əyilməsini aradan qaldırdı, material tullantılarını 12%, quraşdırma vaxtını isə 40% azaltdı. Dəyişdirmə vaxtını azaltmaq üçün alətlərin optimallaşdırılması növbəti vacib addımdır. CNC press frenlərimiz sürətli dəyişdirmə alət sistemləri ilə (məsələn, Avropa standartı WILA) uyğundur, bu da operatorlara 10 dəqiqədən az vaxtla matris və пуанçonları dəyişməyə imkan verir — bu ənənəvi alətlərə nisbətən (30 dəqiqədən çox) çox daha sürətlidir. Kiçik seriyalı elektrik qutularını müxtəlif əyilmə formalı hissələrlə istehsal edən yüngül sənaye müştəriləri üçün bu, maşın iş vaxtının 35% artmasına səbəb olur. Həmçinin yüksək aşınma müqavimətli alətlərin (məsələn, H13 poladı) istifadəsini tövsiyə edirik, bu alətlər əvəzlənmədən 50,000 və ya daha çox əyilməyə davam gətirir — bu alət dəyişdirmə tezliyini və əlaqəli dayanma vaxtını azaldır. Həmin H13 polad alətlərini nərdivan borularının hissələri üçün istifadə edən neft-kimya müştərisi alətləri standart alətlərlə müqayisədə 70% daha nadir əvəz etdi. Maşının proaktiv təmiri dayanıqlı səmərəlilik üçün vacibdir. RAYMAX-in təmir cədvəlinə əməl edin: gündəlik hidravlik yağ səviyyəsi və alətlərin yoxlanması, həftəlik hərəkətli hissələrin yağlanması və aylıq CNC sisteminin kalibrlənməsi. Maşınlarımızın proqnozlaşdırıcı təmir funksiyası operatorları gələcək təmir tələbləri barədə xəbərdar edir (məsələn, “500 saatdan sonra hidravlik filtri əvəz edin”) — bu gözlənilməz dayanmaları qarşısını alır. Dəmir yolu müştərisi bu funksiyadan istifadə edərək təmirə görə dayanma vaxtını 50% azaltdı və 24/7 şərəflər istehsalını davam etdirdi. Əlavə olaraq, maşını gündəlik təmizləyin ki, metal qırıntıları çıxarılsın — alət və ya yataqda qalan zibil əyilmələrdə bərabərsizliyə səbəb olur, bu da təkrar işləməyə səbəb olur və vaxt-material itkisinə gətirib çıxarır. Operatorların maşının imkanlarından maksimum istifadə etməsi üçün təlim keçməsi səmərəliliyi istifadəçinin bilikləri ilə məhdudlaşmaması üçün vacibdir. Təklif etdiyimiz ətraflı təlim proqramları (yerində və onlayn) operatorlara avtomatik doldurma sistemlərindən (yüksek həcmli işlər üçün əmək itkisini 70% azaldır) və partiyaların işlənməsindən (1000-dən artıq hissənin istehsalını asanlaşdırır) istifadə etməyi öyrədir. Məsələn, avtomobil müştərisinin operatorları avtomatik doldurma sistemindən istifadəyə təlim keçdikdən sonra alüminium qapı lövhələrinin istehsalını əl ilə yükləməyə nisbətən 40% artırıldı. Həmçinin CNC proqramlaşdırma üzrə yenidən təlim kurslarımız təklif edirik, bu da operatorlara əyilmə ardıcıllığını optimallaşdırmağa (məsələn, mürəkkəb hissələr üçün alət dəyişdirmələri minimuma endirmək) və dövr vaxtını 15-20% azaltmağa kömək edir. Maşını konkret tələblərinizə uyğunlaşdırmaqla səmərəliliyi daha da artırmaq mümkündür. RAYMAX uzadılmış əyilmə uzunluqları (dəmir yolu yol komponentləri üçün) və ya xüsusi alətlər (əyri aviaviya hissələri üçün) kimi seçimlər təklif edir ki, bu da ikinci dərəcəli əməliyyatları aradan qaldırır. Məsələn, gəmiqayırma zavodunun müştərisi xüsusi olaraq 6000 mm əyilmə uzunluqlu model tələb etdi, bu da onlara böyük güşə lövhələrini iki dəfəyə deyil, bir dəfəyə əyilməyə imkan verdi — bu dövr vaxtını 50% azaltdı. Həmçinin CNC press frenlərimizi zavodun MES sistemləri ilə inteqrasiya edirik ki, bu da real vaxtda istehsalın izlənilməsinə kömək edərək dar yerləri (məsələn, yavaş alət dəyişdirmələr) müəyyən etməyə və prosesləri buna uyğun tənzimləməyə imkan verir. Bu strategiyaları birləşdirərək — avtomatlaşdırma, optimallaşdırılmış alətlər, proaktiv təmir, operatorların təlimi və xüsusi tələblərə uyğunlaşdırma — CNC press frenlərinin səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq mümkündür, avtomobil sənayesindən aviaviyaya qədər müxtəlif sektorların tələblərini ödəyərkən xərcləri və material tullantılarını azaltmaq olar.