Valk dəzgahının səmərəliliyinin artırılması əməliyyat parametrlərinin, texniki xidmətin və iş axınının optimallaşdırılmasını tələb edir. Birincisi, IoT sensorlarından istifadə edərək proqnozlaşdırıcı texniki xidmət tətbiq etmək valk dəzgahında nasazlıqların erkən aşkarlanmasına kömək edə bilər. Məsələn, bir konstruksiya poladı istehsalçısı valk dəzgahının yataqlarına quraşdırılmış vibrasiya analizatorları sayəsində dayanma vaxtını 25% azaltmışdır. İkincisi, maşının müntəzəm kalibrlənməsi bükülmə bucaqlarının sabitliyini təmin edir - yuxarı valın düzgün yerləşməməsi materialın sürüşməsinə səbəb olaraq təkrar işlənməni tələb edə bilər. Üçüncüsü, CNC idarəetmə sistemlərinə keçid avtomatik iş sırasının həyata keçirilməsinə imkan verir və müxtəlif profillər arasında hazırlıq vaxtını azaldır. Məsələn, qoşqulu avtomobillər istehsal edən müəssisə CNC idarəetməli valk dəzgahlarına keçid edərək hər növbədə 45 dəqiqə olan konfiqurasiya vaxtını 8 dəqiqəyə endirib. Operatorların təlimi də eyni dərəcədə vacibdir; təcrübəli işçilər valk dəzgahında materialın xassələrinə uyğun olaraq sürət və təzyiq kimi parametrləri tənzimləyərək apelsin qabığı effekti və ya çatlamalar kimi nasazlıqların qarşısını ala bilərlər. Əlavə olaraq, avtomatlaşdırılmış material verici qurğular və lazerlə yönləndirilən mövqe sistemləri kimi köməkçi avadanlıqların inteqrasiyası istehsal prosesini xüsusilə yüksək həcmli istehsal zamanı asanlaşdırır. Enerji səmərəliliyinin artırılması üçün köhnə maşınların dəyişən tezlikli sürüclərlə (VFD) yenidən təchiz edilməsi mühərrikin sürətini yük tələblərinə uyğunlaşdırmaqla enerji istehlakını 30% qədər azalda bilər. Nəhayət, 5S iş yerinin təşkili kimi lean istehsal prinsiplərinin tətbiqi alətlərin və ya materialların axtarılmasına sərf olunan vaxtın minimuma endirilməsinə kömək edir. Bu strategiyaların birləşdirilməsi istehsalçıların valk dəzgahının buraxılış həcmini artırmaqla yanaşı yüksək keyfiyyət standartlarını qorumaqla əldə edilməsinə imkan verir.