CNC press freni idarə etmək təhlükəsizlik protokollarına əməl etməyi, maşının CNC sistemi ilə tanışlığı və metal formalaşdırma prinsiplərinin başa düşülməsini birləşdirən struktur yanaşma tələb edir — bu addımları RAYMAX şirkəti operatorların təlimində vurğulayırıq ki, beləliklə istehsalın səmərəli, təhlükəsiz və yüksək keyfiyyətli olmasını təmin edək. Xüsusi addımlar maşın modelinə və tətbiq sahəsinə görə bir qədər fərqlənə bilər, lakin aşağıdakı proses avtomobil, gəmi, dəmir yolu və aviiasiya kimi sənayelər üçün nəzərdə tutulan CNC press frenlərimizin standart işlədilməsini təsvir edir. Addım 1: Əməliyyatdan əvvəlki təhlükəsizlik və avadanlıq yoxlaması Təhlükəsizlik birinci növbədə vacibdir. CNC press freni işə salmadan əvvəl operator müvafiq şəxsi müdafiə vasitələri (PPE) geyinməlidir: təhlükəsizlik eynəyi, polad burunlu botlar və (kəskin metal kənarlarından kəsilmələri qarşısını almaq üçün) əlcəklər. Sonra operator maşını yoxlayır: hidravlik yağı səviyyəsini yoxlayır (tövsiyə olunan həddin daxilində olduğundan əmin olur), hidravlik şlanqlarda sızma olub olmadığını yoxlayır, əyilmə alətlərinin (zımba və matrisanın) möhkəm bağlandığını yoxlayır və avəriliyə dayandırma düymələrini sınayır ki, düzgün işlədiyini təsdiqləyək. Məsələn, bizim CNC press frenimizin buorulma dəstəkləri üçün polad vərəqləri əyərkən istifadə olunduğu elektrik stansiyasında operator gündəlik olaraq hidravlik sistemi yoxlayır — sızma təzyiq itkisinə səbəb ola bilər və bu da əyilmənin dəqiqliyini pozur və ya maşına zərər verir. Addım 2: Materialın hazırlanması və tənzimlənməsi Operator metal materialı hazırlayır, onun təmiz (toz, yağ və ya pasdan azad) olduğunu və lazımi uzunluğa kəsildiyini (kəsici maşın və ya lazer kəsici ilə) təsdiqləyir. Sonra operator uyğun zımba və matrisanı maşının zəmbil və yatağına quraşdırır. Alətin seçilməsi materialın növündən və əyilmə tələblərindən asılıdır: məsələn, sadə bucaq əyilmələri üçün V-şəkilli matrisa istifadə olunur, əyri profillər üçün isə radius matrisa istifadə olunur (avtomobil korpus hissələrində yayılmışdır). Operator sonra alət aralığını materialın qalınlığına uyğun olaraq tənzimləyir — bu addım materialın deformasiyasını və ya alətin zədələnməsini qarşısını almaq üçün çox vacibdir. 5 mm qalınlığında paslanmayan polad vərəq üçün aralıq adətən 5,5 mm-ə təyin olunur ki, əyilmə zamanı metalın düzgün axını təmin olunsun. Addım 3: CNC sisteminin proqramlaşdırılması Operator ya əl ilə daxil edərək, ya da (təkrar işlər üçün) əvvəlcədən saxlanmış proqramı yükləyərək CNC sisteminin proqramlaşdırmasını aparır. Əsas parametrlər aşağıdakılardır: - Material növü (məsələn, karbon poladı, alüminium) və qalınlığı (təzyiq və sürəti tənzimləmək üçün). - Əyilmə bucağı (məsələn, düz bucaq əyilmə üçün 90 dərəcə). - Əyilmə ardıcıllığı (çoxsaylı əyilmələri olan hissələr üçün alət toqquşmalarını qarşısını almaq üçün). - Zəmbil sürəti (qalın materiallar üçün daha yavaş, bərabər əyilməni təmin etmək üçün). Bizim CNC press frenlərimiz 3D simulyasiyası olan istifadəçi dostu toxunmatik ekran interfeysi ilə təchiz olunub, bu da operatorun istehsal başlamazdan əvvəl əyilmə prosesini vizuallaşdırmasına və potensial problemləri (məsələn, alət toqquşmasını) müəyyən etməsinə imkan verir. Məsələn, alüminium ərinti vərəqə üçün əyilmə proqramlaşdıran aviapesələr istehsalçısı simulyasiyadan ikinci əyilmə zamanı zımbanın matrisaya dəyməyəcəyini yoxlamaq üçün istifadə edə bilər, bu da vaxt qənaətinə və material israfının azalmasına kömək edir. Addım 4: Sınaq əyilməsi və parametrlərin tənzimlənməsi Tam miqyaslı istehsaldan əvvəl operator nümunə materialla sınaq əyilməsi aparır. Sınaqdan sonra operator əyilmə bucağını və ölçülərini şqal və ya koordinat ölçmə maşını ilə ölçür. Əgər bucaq səhv çıxarsa (məsələn, 88 dərəcə 90 dərəcə əvəzinə), operator CNC parametrlərini tənzimləyir — məsələn, zəmbilin aşağı vurma hərəkətini 0,5 mm artıraraq tələb olunan bucağı əldə edir. Bu addım dəmir yolu sənayesi kimi sənayelər üçün xüsusilə vacibdir, burada dəmir yolu komponentlərinin əyilmə bucaqları struktur bütövlüyü təmin etmək üçün dəqiq olmalıdır. Addım 5: Tam miqyaslı istehsal və monitorinq Parametrlər təsdiqləndikdən sonra operator tam miqyaslı istehsala başlayır. İş zamanı operator maşını daima izləyir, anormal halları (məsələn, qeyri-adi səs, bərabərsiz əyilmə) və ya materialın tutulmasını yoxlayır. Bizim CNC press frenlərimiz real vaxt rejimində sensorlarla təchiz olunub ki, bu da operatora təzyiq artımı və ya alət sürüşməsi kimi problemləri bildirir və lazım olduqda maşını avtomatik olaraq dayandırır. Yüksək həcmli istehsal üçün (məsələn, avtomobil sənayesində gündə 1000-dən çox hissə), operator maşının avtomatik qidalandırma sistemindən istifadə edərək əmək tutumunu azaltmaq və səmərəliliyi artırmaq üçün istifadə edə bilər. Addım 6: Əməliyyatdan sonrakı dayandırma və texniki xidmət İstehsal tamamlandıqdan sonra operator CNC sistemini və əsas elektrik təchizatını söndürür, sonra maşını təmizləyir — alətlərdən və yataqdan metal qırıntılarını götürür və tozun yığılmasını qarşısını almaq üçün CNC interfeysini silir. Operator həmçinin istehsal məlumatlarını (məsələn, istehsal olunan hissələrin sayı, rast gəlinən problemlər) qeyd edir və maşının hərəkətli hissələrinə yağlama kimi kiçik texniki xidmət göstərir. Bu, CNC press frenin gələcək istifadə üçün yaxşı vəziyyətdə saxlanılmasını təmin edir. RAYMAX şirkətində operatorlar üçün həm sahədə, həm də onlayn olaraq ətraflı təlimlər təqdim edirik ki, onlar bu addımları mənimsəsinlər. Texniki komandamız da davamlı dəstək təqdim edir, operatorlara problemlərin aradan qaldırılmasında və optimallaşdırmada kömək edir.