Müasir Emal Axınlarında CNC Press Brake-nin Rolu

CNC press brake-ların təqdim edilməsi, metalın emal zavodlarında hansı şəkildə əyildiyini tamamilə dəyişib və köhnə məktəb ənənələrindən proqramlaşdırma ilə daha dəqiq olan şeyə keçid etmişdir. Bu maşınlar arxa kalibrin harada yerləşdiyini, hansı bucağın əyilməsini və stolun nə qədər sərt basmasını daxil olmaqla bir neçə kritik aspekti avtomatik olaraq idarə edir. Bu, eyni anda bir çox müxtəlif hissə ilə işləsəniz belə, olduqca sabit nəticələr əldə etməyə imkan verir. Müasir istehsalat obyektinə nəzər salın və böyük ehtimalla CNC texnologiyasından istifadə etdiyini görəcəksiniz. Xüsusilə kosmik və avtomobil sənayesi bu texnologiyaya güvənir, çünki insan səhvlərini azaldır. Onlar hər dəfə mükəmməl şəkildə birləşməli olan mürəkkəb komponentlər hazırlayarkən vacib olan artı-az 0,1 dərəcə dəqiqliyi ilə spesifikasiyalara dəqiq riayət edə bilirlər.

Mürəkkəb Əymə Əməliyyatlarının Təyini və Onların Proqramlaşdırılması Çətinlikləri

Mürəkkəb əyilmə, kiçik səhvlərin ciddi xətalara səbəb ola biləcəyi çoxmərhələli ardıcıllıqları nəzərdə tutur. Əsas çətinliklərə aşağıdakılar daxildir:

• Çoxoxlu hərəkətlər zamanı avadanlıq və emal olunan detallar arasında toqquşmanın qarşısının alınması
• Xüsusilə yüksək möhkəmliyə malik ərintilərdə materialın geri sıçramasının kompensasiyası
• Əvvəldən formalaşdırılmış elementlərlə müdaxilənin qarşısını almaq üçün əyilmə ardıcıllığının təyin edilməsi
  Hətta tək asimmetrik və ya radius əyilmə belə alətin deformasiya və sapılmasını nəzərə almaq üçün 30-dan artıq proqram tənzimləməsini tələb edə bilər ki, bu da proqramlaşdırmada dəqiqlik və irətri baxış tələb edir.

Çoxmərhələli Əyilmədə Dəqiqliyə Tələbatın Artması

Yüngül və kompakt dizayn tələbləri millimetrin kəsr hissələrinə qədər dəqiqlik tələb edən çoxmərhələli bükülmələrin ehtiyacını ciddi şəkildə artırıb. Keçən ilin sorğusuna görə, metal emal edən müəssisələrin təxminən üçdə ikisi hər həftə ən azı beş fərqli büküm addımı tələb edən detallarla məşğul olur. Bu rəqəm yalnız üç il əvvəl təxminən 56% olduğu faktına görə olduqca böyük bir sıçrayışdır. Bu artan tələbat səbəbiylə, bir çox müəssisə işləyən maşın zamanı proqram parametrlərini avtomatik olaraq tənzimləyən, laserlə büküm bucaqlarını ölçən və real vaxt rejimində geri əlaqə verən inkişaf etmiş sistemlərin tətbiqinə başlayır. Nəticələr özü ilə danışır: işçilərin ənənəvi üsulla daim dayanıb əllə yoxlama tələb etdiyi metodlara nisbətən təkrar işləmə səviyyəsini təxminən yarıya endirdiklərini bildirirlər.

Mürəkkəb Həndəsi Formalarda Büküm Ardıcıllığının Və Toqquşmanın Qarşısının Alınmasının İbarəti

Prinsip: Toqquşmanın Qarşısının Alınması Üçün Məntiqi Büküm Sırasının Planlaşdırılması

Yaxşı CNC proqramlaşdırılması hər bir iş üçün düzgün büküm ardıcıllığını müəyyən etməklə başlayır. Detallara baxarkən operatorlar onların formasını qiymətləndirməli və alətlərin iş parçasına daxil olmamasını təmin edən, eyni zamanda dəqiq ölçüləri saxlayan ardıcıllığı seçməlidir. Məsələn, çoxbucarlı komponentlərə nəzər salaq. Əgər kimsə büküm sırasını tərsinə çevirərsə, alət bükümlər arasına sıxışır və nəticədə həm son məhsulda, həm də bahalı maşın avadanlığında problemlər yaranır. Müasir proqramlar bu ardıcıllığı vizuallaşdırmada kömək etsə də, hələ də insan fərqinə heç kim əvəzetməyib. Sənaye statistikası göstərir ki, toqquşma hallarının təxminən dörddə biri hətta ən yaxşı proqramlar tərəfindən belə bəzən əldən verilən həndəsi ziddiyyətlərlə bağlıdır.

Vəziyyət analizi: Simmetrik Olmayan Bucarlı Qutuda Büküm Ardıcıllığının Optimallaşdırılması

Qarma-qarışıq dəyişdirilmiş flanşlarla paslanmayan polad qablar hazırlayarkən bir istehsalçı əvvəlcə problemlərlə üzləşdi. Onlar adi soldan sağa bükme yanaşmasını sınadılar, lakin istehsal zamanı üç toqquşma nöqtəsinə daim rast gəldilər. Bir neçə sınaqdan sonra komanda mərkəzi bükülmələrə əvvəlcə diqqət yetirərək və alətlərin yerləşdirilməsini tənzimləyərək prosesi dəyişdirdi. Bu sadə tənzimləmə toqquşmaları tamamilə aradan qaldırdı, quraşdırma vaxtını təxminən 40 faiz azaltdı və material israfından xərclərin də qənaət edilməsini təmin etdi. Bu, simmetrik olmayan detallarla işləyərkən istehsalçıların standart prosedurları sualsız izləməkdənsə, alternativ həllər düşünməli olduğunu göstərir.

Strategiya: Səhv Azaldılması üçün Oflayn Proqramlaşdırmadan (OLP) və 3D Simulyasiyadan İstifadə

Oflayn proqramlaşdırma (OLP) sayəsində mühəndislər hər hansı bir metalın istehsal sahəsində işlənməsindən çox əvvəl bu əyilmələrin üç ölçülü görünüşünü görə bilirlər. Proqram təminatı arxa planda müxtəlif toqquşma yoxlamaları aparır və lazım olduqda müxtəlif marşrutlaşdırma variantları irəli sürür ki, bu da ±0,25 millimetrdən az olan sıx spesifikasiyalarla işləyərkən xüsusilə vacibdir. Yaxşı sistemlərin bəzilərində artıq bu cür gözəl geri sıçrama proqnozlaşdırılması funksiyaları daxil edilib. Onlar detallar hazırlanandan sonra deyil, proqram yazılır yazılmaz hansı bucaqların tənzimlənməsinin lazım olduğunu müəyyən edir. Bu, maşında ilk dəfə işlənən zaman daha az miqdarda qeyri-konformal detallar alınmasına səbəb olur və real istehsal şəraitində həm vaxt, həm də material xərclərindən yana qənaət etməyə imkan verir.

Təzyiq, Radius Əyilmələr və Geri Sıçramanın Kompensasiyası üçün Proqramlaşdırma Üsulları

Hamar əyrilərlər üçün Əyilmə Bucaqlarının və Seqmentlərin Hesablanması

Dəqiq hesablamalarla bucaqların və parçaların uzunluğunun dəqiq təyini ilə dəqiqlik başlayır. Materialın qalınlığı, bükülüş radiusu və yay geri sıçrayışı bu parametrləri müəyyən edir. Məsələn, altı seqmentdən istifadə edərək 120° qövsün əmələ gəlməsi üçün hər bir vurğuda 20° tələb olunur. Düzgün seqmentasiya gərginliyin toplanmasını azaldır və hamar, ölçüləri sabit əyilmələr təmin edir.

Radius (Açı, Seqmentlər) Üçün Proqramlaşdırma Parametrləri

Bumping — radiusların yaradılması üçün çoxsaylı vurğu bükülməsi — səth defektlərindən qaçınmaq üçün diqqətlə seçilmiş parametrləri tələb edir. Əsas dəyişənlər aşağıdakılardır:

• Radius : Bəzəyin uc nöqtəsinin həndəsəsinə görə müəyyən olunur
• Seqment üzrə bucaq : Adətən materialın deformasiya dözümlülüyü əsasında 5°–15° arası
• Üst-üstə düşmə faizi : Davamlı keçidlər üçün vurğular arasında 15%–30%

10 mm polad kimi daha qalın materiallar 90° bükülmə üçün tez-tez 8–12 vurğa ehtiyac duyur, o biri tərəfdən, nazik alüminium vərəqlər yalnız 3–5 keçiddə hamar nəticə əldə edə bilər.

Tədricən Formalaşdırma Yolu ilə Hamar və Tədricən Əyilmələrin Əldə Edilməsi

Müasir CNC press frenləri dəstəkləyir inkremental formalaşdırma , yüngül bucaqlı qıvrımları ±0.01mm-ə qədər dəqiqliyi təmin edən mövqe dəqiqliyi ilə birləşdirir. Bu metod, bir neçə mikro vurğu vasitəsilə formalaşdırma gərginliyini paylayır və aşağıdakılar üçün ideal haldır:

• Sinif A səth emalı tələb edən aviason komponentləri
• Görünən əyri formalı memarlıq elementləri
• Tək mərhələli qıvırıcıda çatlamaya meylli olan yüksək möhkəmliyə malik ərintilər

Proqramlaşdırmada elastik geri sıçrama kompensasiyasını başa düşmək

Elastik geri sıçrama dəqiq qıvırıcıda əsas çətinlikdir. Soyudulmuş polad adətən 1°–3° arası elastik olaraq bərpa olunur, halbuki 304 paslanmayan polad 3°–5° qədər geri sıçraya bilər. Effektiv kompensasiya strategiyalarına aşağıdakılar daxildir:

1. Artıq qıvırma : Hədəf bucaqdan 2°–5° artıq proqramlaşdırma
2. Dibə durma : Plastik deformasiyanı təmin etmək üçün hesablanmış tonajın 150%–200%-ni tətbiq etmək
3. Çoxmərhələli korreksiya : İlkin artıq bükülmənin ikinci dərəcəli düzəldici zərbələrlə birləşdirilməsi

Trend: Adaptiv Düzəliş üçün Lazer Ölçməsini İnteqrasiya Edən Reallığa Yaxın Geri Bildirim Sistemləri

Aparıcı istehsalçılar indi formalanma zamanı faktiki bükülmə bucaqlarını ölçən lazer skanerləri ilə CNC proqramlaşdırmasını birləşdirən hibrid sistemlərdən istifadə edirlər. Bu qapalı dövrlü sistemlər avtomatik olaraq sonrakı zərbələri tənzimləyir və sınaqlarda birinci keçiddə 99,7% dəqiqliyə nail olur - bu, konvensiya üsullarına nisbətən 63% yaxşılaşmadır.

Dəqiqlik Quraşdırması: Arxa dayaq mövqeyi və Bükülmə Gücü Hesablamaları

CNC Press Brake Proqramlaşdırmasında Bükülmə Gücü və Kompensasiyanın İstifadəsi

Dəqiqlikli detallar üzərində işləyərkən bükülüşdə kompensasiya dəyərini düzgün hesablamaq praktiki olaraq vacibdir. Bu hesablama əsasən materialın büküldüyü zaman nə qədər deformasiyaya uğrayacağını göstərir və beləliklə istehsalın müxtəlif mərhələləri boyu saxlanılan ardıcılğı təmin edir. Kompensasiya ayarları edilərkən lövhənin qalınlığı, büküm radiusu və elastik geri sıçrama effekti kimi amilləri nəzərə almaq lazımdır. Keçmiş büküm verilənlərini izləyən sexlər real fayda da əldə edirlər. Bir araşdırma mürəkkəb formalı hissələrin sınaq bükülmələrinin təxminən 20% azaldıldığını göstərir ki, bu da daha sürətli hazırlıq vaxtı və gələcəkdəki gözlənilməz halların sayının azalması deməkdir.

Yenidən yerləşdirmə xətalarının qarşısını almaq üçün Arxa Dayaq Mövqelərinin Hesablanması

Etibarlı arxa dayaq kalibrlənməsi üç amildən asılıdır:

• Material kənarının eyni olması (±0,1 mm həddi)
• Alətin orta xəttinin düzlənməsi
• Büküm mövqelərinin məntiqi ardıcıllığı

Operatorlar tam istehsaldan əvvəl dəqiqliyi yoxlamaq üçün göstərici plastinlərlə sınaq qarğıdalıları keçirməlidirlər. İrəliləmiş CNC sistemləri indi çoxoxlu əməliyyatlarda arxa kalibrlərin mövqeyini avtomatik olaraq tənzimləyən real vaxt rejimində lazer izləmə xüsusiyyətinə malikdir və beləliklə, meyl və uyğunsuzluğu minimuma endirir.

Məlumatlara Əsaslanan Quraşdırma Optimallaşdırılması

A 2022 Soyuducu və Metal emalı tədqiqat göstərdi ki, quraşdırma səhvlərinin 43%-i səhv arxa kalibrləşdirmədən qaynaqlanır. Bu, material və ya alət dəyişdirilərkən standartlaşdırılmış yoxlama protokollarının zərurətini daha da ön plana çıxarır. Müasir CNC press frenləri ölçülən elastik geri sıçrama və qalınlıq dəyişkənliklərinə əsasən mövqe tənzimləyən avtomatik kompensasiya alqoritmləri ilə bu riskləri azaldır.

Oflayn Proqramlaşdırma və CNC İnteqrasiyası ilə İş Axınının Optimallaşdırılması

Press Freninin Proqramlaşdırılması Mentallığı və İş Axınının Optimallaşdırılması

Uğurlu CNC press freni proqramlaşdırılması qabaqcıl mentallığa bağlıdır. Operatorlar detalların həndəsəsini, alətlərin məhdudiyyətlərini və material xüsusiyyətlərini təhlil etməlidirlər əvvəllər ardıcıllıq yaratmaq. Bu proaktiv yanaşma reaktiv üsullara nisbətən material tullantılarını 22%-ə qədər azaldır və daha yüksək gəlir və iş səmərəliliyi təmin edir.

Maşın Dayanmasının Azaldılması üçün Oflayn Proqramlaşdırma (OLP) və 3D Simulyasiya

OLP proqram təminatı mühəndislərə maşından kənar toqquşmanı aradan qaldıran proqramlar hazırlamağa və təsdiqləməyə imkan verir. 3D simulyasiyalar alət trayektoriyalarını, sıxgıc yerləşdirmələrini və arxaqapaq hərəkətlərini yoxlayır və potensial müdaxilə risklərini erkən aşkar edir. OLP-dən istifadə edən müəssisələr maşında proqramlaşdırmaya güvənənlərə nisbətən 50–70% daha sürətli quraşdırma haqqında bildirirlər ki, bu da ümumi hasilatı əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Sürüşməz Keçidlər üçün Quraşdırma Prosedurları ilə CNC Proqramlarının İnteqrasiyası

İnteqrasiya edilmiş alət kitabxanaları və əvvəlcədən təyin olunmuş məlumat bazaları CNC proqramları ilə sinxronizasiya olunur ki, əl ilə daxil etmə xətaları aradan qalxar. Yeni tapşırıq yüklənərkən sistem avtomatik olaraq aşağıdakıları çağırır:

• Tələb olunan alətin texniki xüsusiyyətləri
• Əvvəlcədən konfiqurasiya edilmiş bükülmə hüdudları
• Kalibrlənmiş kravat profilləri
  Bu səlis inteqrasiya dəyişmə müddətini 40% qədər qısaltır və eyni zamanda partiyalar üzrə ardıcılığı saxlayaraq çevik, yüksək dəqiqlikli istehsalı təmin edir.

عمومی سواللار بؤلومو

CNC press brake nədir?

CNC press hamar bir kompüter proqramlaşdırılması ilə idarə olunan və lövhə metallarını dəqiq və səmərəli şəkildə bükən metal emalında istifadə olunan maşındır.

CNC press hamar bükülmə proseslərini necə yaxşılaşdırır?

CNC press hamar geri dayaqların yerləşdirilməsi və portağın təzyiqi kimi vacib aspektləri avtomatlaşdırır, bükülmə əməliyyatlarında dəqiqliyi və ardıcılığı təmin edir və insan səhvlərinin ehtimalını azaldır.

Mürəkkəb bükülmə əməliyyatlarının proqramlaşdırılmasında nə kimi çətinliklər var?

Çətinliklərə alətlər və detallar arasında toqquşmaların qarşısının alınması, materialın elastik geri sıçramasının kompensasiyası və əvvəllər yaradılmış formalarla toqquşmanın qarşısını almaq üçün bükülmələrin ardıcıllığının təyin edilməsi daxildir.

CNC press hamar əməliyyatlarında oflayn proqramlaşdırma necə istifadə olunur?

Oflayn proqramlaşdırma mühəndislərə əyilmə ardıcıllığını simulyasiya etməyə və sınaqdan keçirməyə, həmçinin 3D simulyasiyalar istifadə edərək alət trayektoriyası və əyilmə ardıcıllığını yoxlayaraq səhvlərin azaldılmasına və səmərəliliyin artırılmasına imkan verir.

Metallarda elastik geri sıçramanı telafi etmək üçün hansı üsullardan istifadə olunur?

Telafi üsullarına artıq əyilmə, dibinə basma (artıq tonaj tətbiqi) və əyildikdən sonra elastik geri sıçramanı düzəltmək üçün çoxmərhələli korreksiya daxildir.