Metalın Qurğuşunlara Aldırılmasında Dəqiqliyi Təmin etmək üçün CNC İdarəetmələr Necə İşləyir

Kompyuterin Rəqəmsal İdarəetməsini nəzərdə tutan CNC sistemləri, bu hidravlik və ya elektrik aktuatorlarını proqram təminatı ilə uyğunlaşdırdıqda, pres qırıcı işində həqiqətən yüksək dəqiqliyə nail ola bilir. Maşınlar, adətən 0,1 mm dəqiqliyi saxlamaqla, bu yüksək ehtiyatlı enkoderlərdən və davamlı geri əlaqədən istifadə edərək şaquli təchizatın yerini dəqiqləşdirirlər. Bu, xüsusilə düzgün formalaşdırılması çox çətin olan yüksək möhkəmliyə malik ərintilər kimi sərt materiallarla işləyərkən belə, qırışların ardıcıl olaraq düzgün alınmasını təmin edir. Mühəndislərin bağlanmış dövr idarəetməsi adlandırdığı şey bu imkanı yaradır. Əsasən, sistem uzun istehsal dövrləri ərzində istilik toplanması səbəbindən detalların yüngül genişlənməsi və ya mexaniki komponentlərin təzyiq altında meyl etməsi kimi amilləri nəzərə alaraq daimi olaraq özünü tənzimləyir. Belə adaptiv idarəetmə sayəsində bir çox müəssisə kritik qırma işləri üçün CNC-ni ənənəvi üsullardan üstün tutur.

Təkrarlanma üçün Arxa Qabar Dəqiqliyi və Çox Oxlu İdarəetmə Sistemləri

Müasir press-mətbəx 6 oxlu CNC sistemlərindən istifadə edərək arxa kalibrləmə mövqeyini, qabarma tənzimləməsini və eyni zamanda alət hizalanmasını koordinasiya edir. Lazer köməkli arxa kalibrləyicilər 10.000 dövr ərzində ±0,05 mm təkrarlanmasını təmin edərək bortların bərabər uzunluğunu saxlayır. Çoxoxlu sinxronizasiya Z-əyilmələri və ya kənarları kimi mürəkkəb həndəsələrdə yığılan səhvləri qarşısını alır.

Səhv Azaldılması üçün CNC Proqramlaşdırma və Oflayn Simulyasiya

Autodesk Inventor və SolidWorks CAM kimi oflayn proqramlaşdırma platformaları mühəndislərə materialın elastikliyinə əsasən yay geri çəkilməsi kompensasiyasını modelləşdirməyə, çoxmərhələli əyilmələrdə alətin toqquşmasını simulyasiya etməyə və asimmetrik komponentlər üçün toqquşmasız alət trayektoriyaları yaratmağa imkan verir. Bu sistemlərlə aparılan virtual yoxlama ənənəvi üsullarla müqayisədə (Fabricating & Metalworking, 2023) quraşdırma səhvlərini 62% azaldır.

Avtomatik Press-Mətbəx Texnologiyası və Əyilmə Dəqiqliyini Yaxşılaşdırmadakı Rolu

Robotlaşdırılmış alət dəyişdiricilər və adaptiv bükülən sistemlər, ±0.5° bucaq dəqiqliyini saxlayaraq işıqların söndürülməsi ilə istehsalı dəstəkləyir. Servo-elektrik modelləri dəyişən material qalınlığını nəzərə almaq üçün tonaj paylanmasını avtomatik olaraq stol üzrə tənzimləyir. LVDT sensorları vasitəsilə real vaxt rejimində bucağın monitorinqi inkişaf etmiş yüksək möhkəmlikli poladlarda yay geri sıçramasını effektiv şəkildə dayandırmaq üçün bükülərkən mikrotənzimləmələri işə salır.

Yüksək həcmdə İstehsalda Təkrarlanmanı və Bucaq Tutarlılığını Təmin Etmək

Yüksək Həcmdə İstehsalda Ardıcıl Bükülmə Bucaqlarının Əldə Edilməsi

Yüksək həcmli istehsal şəraitində avtomatlaşdırılmış press-makinalar, burğulanma bucaqlarını təzyiq lövhəsinin mövqeyini lazım olduğu qədər dəyişən qapalı dövr CNC idarəetməsi sayəsində təxminən 0.1 dərəcə daxilində saxlaya bilir. 2024-cü ildə Keçid Texnologiyaları İnstitutunun etdiyi son hesabatda əslində olduqca mühüm bir şey göstərilmişdir - bu cür avtomatlaşdırılmış sistemlər operatorların əllə apardığı işlərlə müqayisədə bucaq meyillərini təxminən üçdə iki qədər azaldır. Bu dərəcədə dəqiqlik aviason və avtomobil istehsalı kimi sahələrdə komponentlərin performansına belə kiçik ölçülü fərqlərin təsir edə biləcəyi yerlərdə böyük əhəmiyyət daşıyır. Həmçinin yük sensorlarını da unudmayın. Onlar əsasən alətlərdə baş verə biləcək gözlənilməz dəyişiklikləri və ya materiallarda olan fərqləri aşkar edib istehsal prosesində fakt baş verməzdən əvvəl dərhal düzəliş etmək üçün nəzərdə tutulub.

Prosesin təkrarlanmasını təmin edərək dəyişkənliyin minimuma endirilməsi

Avtomatlaşdırılmış arxa kalibrlər və gözəl 10 oxlu CNC idarəetmə sistemləri ilə təchiz edilmiş müasir press-qrizliklər 15 mindən çox detaldan eyni bükülməni ardıcıl olaraq təkrarlamağa qadirdir və təkrarlanma dərəcəsi təxminən 95% olur. Son illərdə ASM International tərəfindən aparılan araşdırmaya görə, ISO 9001 standartları üzrə sertifikatlaşdırılmış müəssisələrdə qəbul edilə bilən ölçülərdən kənara çıxan detalların sayı həqiqətən də təxminən 32% azalır.

Sistem kalibrləməsi ilə bükülmələrin fərqliliyinin qarşısının alınması

Müntəzəm lazer kalibrləməsi, tonaj balanssızlığını dayandıraraq və bucaqların istiqamətindən çıxmasına səbəb olan problemləri aradan qaldıraraq, kroninq sistemlərini hər metrə 0.002 mm-ə qədər paralelliyi saxlayır. İnterferometrik sensorlar baş verən bucaqları izləyir və beləliklə istehsal dövrlərinin ortasında elastik geri qayıtma problemlərini dərhal aşkar edib düzəltməyə imkan verir. Bu, yüksək möhkəmlikli polad kimi çətin materiallardan istifadə olunarkən belə son toleransların təxminən ±0.25 dərəcə ətrafında saxlanılmasına kömək edir. Keçən ilin "Dəqiqlik Emal Hesabatı"na görə, servomotorlarını hər iki həftədə bir yoxlayan zavodlar, kalibrləmə problemlərini təxminən 40 faiz azaltmağı bildiklərini bildirirlər. Əslində, uzun müddətdə baxdıqda, bütün komponentlərin düzgün şəkildə uyğunlaşdırılması sadəcə vaxt və pulu qənaət etdirir.

Dəqiqlik Büküm üçün Alətlərin Keyfiyyəti, Matris Müvafiqi və Yük Paylanması

Dəqiqlikli bükülmə üçün ölcü vasitələrinin möhkəmliyi, dəqiq matris mövqeyi və bərabər yük paylanması kimi bir-birindən asılı olan üç amil əsas rol oynayır. Uzun bükülmələrdə cüzi 0,1 mm-lik ölçü vasitəsi sürüşməsi bucaq meylini 0,5°-dən çox artıraraq yüksək həcmdə istehsalın ardıcılğını pozur.

Dəqiqlikli Bükülmədə Matris Tənzimlənməsi və Ölçü Vasitələrinin Möhkəmliyi

Hidravlik sıxma sistemi matrisləri mərkəzləşdirməkdə və möhkəm sabitləməkdə yaxşı iş görür, buna görə də emal olunan detala təzyiqin bərabərsiz paylanması kimi səhv quraşdırma problemlərindən narahat olmağa ehtiyac yoxdur. Özü də matrislər xüsusi sementləşdirilmiş polad ərintilərindən istifadə edərək yüksək dəqiqliklə cilalanır. Bu xüsusi matrislər V şəkilli kanalın ölçülərini ±0,02 millimetr həddində çox dar toleranslar daxilində saxlayır. Bu cür diqqətli yanaşma adi alətləşdirmə sistemləri ilə müqayisədə elastik geri sıçrama problemlərini təxminən 30% azaldır. Eyni zamanda, bu qədər sərt alət tutucuları da unudulmamalıdır. Onlar tonla hesablanan böyük yüklərə qarşı belə deformasiyaya uğramadan dözürlər. Bu, paslanmayan poladdan və ya titan kimi möhkəm materialların emalı zamanı avadanlıqlarda hər hansı bir yerdəyişmənin bütün partiyasını pozacağı hallarda xüsusi önəm daşıyır.

Hava Qurğusunda Tonnaj Hesablaması və Bərabər Yük Paylanması

Doğru tonaj hesabını etmək, alətlərin formasız hala gəlməsini və çox tez aşınmasını dayandırmaq baxımından vacibdir. Əksər hallarda istifadə olunan əsas bir düstur var: materialın dartı möhkəmliyini götürün, onu qalınlıq və bükülmə uzunluğu ilə vurun, sonra havada bükülmə əməliyyatları zamanı maşının nə qədər yükdən çıxabilecəyini müəyyən etmək üçün bütün bu göstəriciləri təhlükəsizlik faktoruna bölün. Metalla işləyərkən, materialın qalınlığının təxminən 8-dən 12-yə qədər olan daha geniş kalıp istifadəsi, gərginliyi iş parçası üzrə daha bərabər paylamağa kömək edir. Əksinə, tövsiyə olunan dəyərdən daha kiçik V-açılıqlarla işləməyə çalışan şəxslər, işi düzgün yerinə yetirmək üçün təxminən 15-dən 20 faizə qədər daha çox güc tələb edəcəklər. Bu günlərdə müasir CNC maşınları bu sahədə olduqca ağıllı hala gəliblər. Onlar materialın qalınlığının cari ölçülməsinə əsasən siviliyin təzyiqini daim tənzimləyir və beləcə minlərlə bükülmə əməliyyatından sonra belə nəticələrin təxminən artı-az 1% dəqiqliyi daxilində saxlanılmasını təmin edirlər.

Material Dəyişkənliyinin və Elastik Qayıdışın Nəticələrin Dəqiqliyi Üçün İdarə Edilməsi

Elastik bərpa və materialın bircinssizliyi yüksək həcmdə buğlama zamanı ölçüsü xətaların 53%-ni təşkil edir (Metal Emal Texnologiyaları Hesabatı, 2023). İrəlli press-moyna sistemləri bu dəyişənlərin təsirini azaltmaq üçün adaptiv strategiyalardan istifadə edirlər.

Buğlanma Dəqiqliyinə Materialın Qalınlığı və Sərtliyinin Təsiri

±0.1 mm qədər kiçik qalınlıq dəyişiklikləri buğlanma bucaqlarını 0.5°–1.2° dərəcə dəyişdirə bilər, alüminium 6061 kimi ərintilərdə partiyadan-partiyaya sərtlik fluktuasiyaları isə elastik qayıdışı 18% artırmağa səbəb ola bilər.

Materiala Xas Olan Elastik Qayıdışın Kompensasiya Üsulları

Adətən elastik qayıdışı telafi etmək üçün polad üçün 2°–3° artıq buğlanma tələb olunur, halbuki daha yüksək elastik modul nəzərə alınmaqla alüminium ərintiləri üçün 4°–7° tələb olunur. İrəlli CNC sistemləri materialın öncədən yüklənmiş verilənlər bazasından istifadə edərək bu düzəlişləri avtomatik tətbiq edir.

Elastik Bərpaya Qarşı Artıq Buğlama Strategiyaları

Qapalı dövrlü sistemlər deformasiyanı real vaxtda ölçür və matrisin kursu boyu portağın mövqeyini tənzimləyərək ±0.15° daxilində hədəf bucaqlara nail olur. Bu imkan sınaq-səhv yanaşmalarını aradan qaldırır və istehsal seriyalarında buraxılmış məhsulların israfını 34% azaldır.

Sensorlar və Geri Əlaqə Sistemləri İstifadə edərək Real Vaxtda Bucaq Düzəlişi

Yuxarı matrisə montaj edilmiş lazer əsaslı sensorlar 1200 Hz tezlikdə bucaq meylərini müəyyən edir və 0,1 mm-dən kiçik portağ düzəlişlərini başladır. Bu aktiv geri əlaqə sistemi lövhələr arasındakı fərqləri neytrallaşdırır və materialın xassələrindəki ±8% dəyişkənliklərə baxmayaraq dəqiqliyi saxlayır.

Pres-matrisin Dəqiq İşləməsi üçün Maşının Kalibrlənməsi və Təmir-Baxımı

Pul verilmiş metalın emalında davamlı dəqiqlik kalibrləməyə və strukturlaşdırılmış təmir-baxım protokollarına güclü şəkildə əsaslanır.

Performansın sapmasını önəmək üçün gündəlik təmizləmə və yoxlama

Təzyiq çubuğu, kalıplar və arxa sensorlar da daxil olmaqla kritik komponentlərdəki nasos və soyuducu qalıqları hər siklda ±0,004 düyümü keçən səhvlər yarada bilər. Gündəlik təmizlik yüksək istehsalatlı mühitdə artıq materialların miqdarını 29% azaldır. Əsas tədbirlərə daxildir:

• Bələdiyyə rayları və hidravlik silindrləri aşındırıcı olmayan həlledicilərlə silmək
• CNC ox sürüşlərində yağlama səviyyəsinin yoxlanılması
• Alətlərin səthində çipləri və ya aşınmanı yoxlamaq

Peşəkar Kalibrləmə Yoxlamaları və Oxlara Yenidən Tənzimləmə

Operatorlar kiçik tənzimləmələri yerinə yetirsə də, hər 400 iş saatından sonra peşəkar kalibrləmə ISO 9013 standartlarına uyğunluğu təmin edir. 2024-cü ilin Metall Emal Avadanlıqları üzrə Tədqiqatı göstərdi ki, üçüncü tərəf kalibrləmə xidmətləri daxili yoxlamalara nisbətən bucaq sabitliyini 63% artırır. Texniklər aşağıdakılardan istifadə edirlər:

1. Təzyiq çubuğunun yatağa paralelliyini təsdiqləmək (hədəf: ±0,0005 düyüm/ft)
2. CNC arxa dayaq sistemlərini yenidən sıfırlamaq
3. Bükülmə uzunluğu boyu hidravlik tonajın bərabərliyini təsdiqləyin

Etibarlı dəqiqlik üçün Uzunmüddətli Avadanlıq Təmiri

Hidravlik möhürlər və servo mühərrik fırçaları kimi tez aşınan komponentlərin hər 5000 saatdan bir dəyişdirilməsi, dəqiqliyin tədricən itirilməsini maneə törədir. Proqnozlaşdırıcı təmir cədvəlinə əməl edən istehsalçılar gözlənilmədən dayanma hallarında 41% azalma bildirirlər. Vacib uzunmüddətli tədbirlərə aşağıdakılar daxildir:

• Hidravlik nasosların və klapan bloklarının illik təmiri
• Xətti qaydaların NSF H1 sertifikatlı yağlayıcılarla yenidən yağlanması
• Yeni xəta-kompensasiya alqoritmlərindən yararlanmaq üçün CNC idarəetmə proqram təminatının yenilənməsi

Gündəlik nəzarətin planlaşdırılmış xidmətlə birləşdirilməsi, çoxillik istehsal dövrləri ərzində pres burğusunun dəqiqliyini ±0,12° bükülmə bucağı toleransları daxilində saxlayır.

عمومی سواللار بؤلومو

Metalların bükülməsində CNC texnologiyası nədir?

Metalı bükülməsində İDE, yəni Kompyuterlə Nömrələmə İdarəetməsi texnologiyası, metal lövhələri yüksək dəqiqliklə bükən maşınları idarə etmək üçün kompüterləşdirilmiş sistemlərin istifadəsini nəzərdə tutur. İDE sistemləri proqramlaşdırılmış təlimatlarla hidravlik və ya elektrik aktuatorlarını əlaqələndirərək bükülüş proseslərində sabit dəqiqliyi saxlayır.

İDE proqramlaşdırılması səhvlərin azaldılmasında necə kömək edir?

İDE proqramlaşdırılması, Autodesk Inventor və SolidWorks CAM kimi oflayn proqramlaşdırma platformalarından istifadə edərək kompensasiya üsullarının modelləşdirilməsini, alət interferensiyasının simulyasiyasını və toqquşmadan xalis alət trayektoriyalarının yaradılmasını həyata gətirir. Bu virtual yoxlama, ənənəvi metodlara nisbətən quraşdırma səhvlərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Pres-bükücülər üçün sistem kalibrləşdirmə nə üçün vacibdir?

Sistem kalibrləşdirməsi pres-bükücülər üçün çox vacibdir, çünki bu, bükülüş proseslərində dəqiqliyi və təkrarlanmanı təmin edir. Mütəmadi lazer kalibrləşdirmə paralelliyi saxlamağa və istehsal dövrləri zamanı bucaq dəqiqliyini təsir edə biləcək tonaj balanssızlığını qarşısını alır.

Materialın dəyişkənliyi bükülmə dəqiqliyinə necə təsir edir?

Qalınlıq və sərtlik kimi materialın dəyişkənliyi, elastik bərpa nəticəsində bükülmə bucaqlarında dəyişikliklər yaradaraq bükülmə dəqiqliyinə təsir göstərir. Adaptiv CNC sistemləri materiala xas olan kompensasiya üsullarından istifadə edərək bu təsirləri azalda bilər.