Hidravlik təzyiqin pres-maşının işləməsində rolu

Hidravlik pres-maşınlarının iş prinsipi və sistem komponentləri

Hidravlik pres-maşınları işləyir Paskal qanunu -na əsasən, sıxılmayan maye vasitəsilə qüvvəni ötürmək və gücləndirmək üçün. Sistem aşağıdakı üç əsas komponentdən ibarətdir:

• هیدرولیک پمپ : Təzyiq yaratmaq üçün axını istehsal edir
• Kontrol valvlar : Yağı işlədici hissələrə yönəldir və təzyiq həddini tənzimləyir
• Silindirlər : Təzyiq enerjisini silindr yerdəyişməsi üçün xətti hərəkətə çevirin

Bu qapalı kontur dizaynı 1:100-dən çox olan qüvvənin artırılmasına imkan verir və qalın metalların (≥10 mm) minimal operator səylə əyilməsini təmin edir.

Elektro-hidravlik servo sistemlərinin dəqiq əyilmədə rolu

Müasir press-maşınlar CNC siqnalları vasitəsilə nasoslardan real vaxtda çıxışı tənzimləyən elektro-hidravlik servo sistemlərdən istifadə edir. Daimi sürətli nasoslardan fərqli olaraq, 30–40% enerji israf edən (PrimaPress 2024 tədqiqatı) servo idarə olunan sistemlər:

1. Tələbə uyğun axını uyğunlaşdırır, güc istehlakını azaldır
2. Qapalı kontur geri əlaqə vasitəsilə ±0.01 mm mövqe dəqiqliyini təmin edir
3. 0.5 saniyə ərzində təzyiq dəyişikliklərinə cavab verir

Bu sistemlər istinin yaranmasını minimuma endirərək və enerji səmərəliliyini artıraraq 3,000 kN-a qədər əyici qüvvələri saxlayır.

Əyici təzyiq və performansı təsirləndirən əsas maşın parametrləri

Parametr	Əyici təzyiqə təsir	Optimal Diapazon
Pompa Həcmi	Maksimal sistem təzyiqini müəyyən edir	10–200 cm³/rev
Təzyiqin azaldılması üçün tənzimləmə	Zərərli yükü qarşısını almaq üçün zirvə təzyiqini məhdudlaşdırır	70–700 bar
Təzyiq pistonunun sürəti	Vaxt və qüvvənin dəqiqliyini təsir edir	2–15 mm/s
Yağın qatılığı	Təzyiqin ötürülmə effektivliyini təsir edir	ISO VG 32–68

Bu parametrlərin balanslaşdırılması, qütbləmədə 1% -dən az qüvvə dəyişikliyinə təminat verir, bu da sərtləşdirilmiş poladlardan və ya mürəkkəb hissələrdən hazırlanarkən vacibdir.

Hidravlik təzyiqin idarə edilməsini təmin edən əsas komponentlər

Klapanlar, Nasoslar və Silindrlər: Təzyiqin tənzimlənməsində funksiyaları

Uyğun hidravlik təzyiqin idarə edilməsi deməkdir ki, bütün komponentlər hamar bir şəkildə birlikdə işləməlidir. Nasos mexaniki enerjini götürür və onu hidravlik güccə çevirir, bu arada istiqamətləndirici klapanlar və təzyiq regulyatorları axın sürətini tənzimləyir və şeylərin çox gərginləşməsinə yol vermir. Hidravlik silindrələrə gəldikdə, onlar təzyiqli mayenin enerjisini götürür və onu bir düz xətt üzrə hərəkətə çevirir. Bu günə qədər mütənasib klapanları nümunə göstərə bilərik. Onlar bükülmə prosesinin hansı mərhələsində olduğumuzdan asılı olaraq mayenin axma miqdarını tənzimləyir, bu da hər şeyin daha hamar hərəkət etmsini təmin edir və sıçrayışların qarşısını alır. Lakin problem o zaman baş verir ki, detallar işlənməyə başlayır. Yeyilmiş nasos sıxlığı və ya yapışan klapanlar bütün sistemi pozur, təzyiqi sabitsizləşdirir və bükülmələri hər dəfə səhv çıxmasına səbəb olur.

Qüvvənin Bərabər Paylanması və Hidravlik İdarəetmə Mexanizmləri

Silkədici üzrə bərabər gücün yayılması hidravlik alt sistemlərinin eyni vaxtda işləməsi ilə təmin olunur. Elektro-hidravlik servo sistemləri istilik transdüserlərindən və qapalı kontur geri əlaqəsindən ±1% qüvvət dəqiqliyini saxlamaq üçün istifadə edir. Bu dəqiqlik növlər kimi paslanmayan polad və alüminiumda geri sıçrama dəyişkənliyini azaldır. Əsas mexanizmlər aşağıdakılardan ibarətdir:

• Təzyiq-kompensasiya edilmiş nasoslara real vaxtda tələbat uyğunlaşdırılması
• Silindrlərin eyni vaxtda işə salınmasını təmin edən sinxronizasiya klapanları
• Tez istiqamət dəyişiklikləri zamanı təzyiqin sabitləşdirilməsində akkumlyatorlar

Bunlar olmadan, fərqli əyilmələr və təkrar işlənmələr yayılmış hala gəlir.

Quraşdırma və Parametr Tənzimləmələrinin Təzyiq Nəticəsinə Təsiri

İlkin quraşdırma sistem performansını müəyyən edir. Təhlükəsizlik klapanının tənzimlənməsi, nasosun yer dəyişməsi və silindr öndə yüklənməsi təzyiq səviyyəsini müəyyən edir. Məsələn:

• Təhlükəsizlik klapanının təzyiqinin 10% artırılması əyilmə qüvvətini 8–12% artıracaq
• Çox sıxılmış öndə yüklənmələr sıxlıq sürtünməsini artırır, effektiv qüvvətini isə 3–5% azaldır
• Çirklənmiş filtrlər və ya keyfiyyəti aşağı düşmüş neft 15% -dən artıq təzyiq düşməsinə səbəb ola bilər

Operatorlar sensor sürüşməsi və ya hidravlik gecikməni hesaba almaq üçün kalibrləmə zamanı idarəetmə panelinin göstəricilərini mexaniki manometrlərlə müqayisə etməlidirlər. Düzgün tənzimləmə komponentləri qabaqcadan aşınmadan qoruyarkən tam reytinq tonnaj təchizatını təmin edir.

Hidravlik əyilmə təzyiqinin tənzimlənməsi üzrə Addım-addım Təlimat

Təzyiqin tənzimlənməsi üçün Pres-maşının Hazırlanması

Maşını söndürün və kilidləmə/etiketləmə prosedurlarını tətbiq edin. Çubuğu, avadanlığı və hidravlik birləşmələri zədələnməyə nəzarət edin. Qüvvənin ardıcıl ötürülməsini təmin etmək üçün matris səthini təmizləyin. İstehsalçının spesifikasiyalarına uyğun olaraq hidravlik neft səviyyələrini təsdiqləyin - aşağı maye kavitasiyaya və təzyiqin sabitsizliyinə səbəb olur.

İdarəetmə paneli və parametrlərdən istifadə edərək əyilmə təzyiqinin kalibrlənməsi

Başlamaq üçün CNC interfeysinə və ya əl ilə idarə panelinə keçin, burada materialın xassələrini daxil etmək lazımdır. Qalınlıq ölçüləri və dartı möhkəmlik dəyərləri burada önəmlidir. Məsələn, 35 ksi markalı poladla müqayisədə 50 ksi polad üçün təzyiq tələbləri təxminən 20% yüksək olacaq. Növbəti addım hədəf təzyiq səviyyəsini təyin etməkdən ibarətdir. Əksər operatorlar öncədən proqramlaşdırılmış profillərdən istifadə etməyi üstün tutur, lakin əgər lazımdırsa, manual hesablamalar da nəzərdə tutulub. Həmçinin, servo-hidravlik avadanlıqla işləyən şəxslər üçün xəbərdarlıq: təzyiq geri əlaqə rejimini açmaq unudulmamalıdır. Bu xüsusiyyət sistemin işləmə zamanı yük tələbinə uyğun olaraq nasos parametrlərini avtomatik olaraq tənzimləməsinə imkan verir.

Optimal çıxış üçün təhlükəsizlik klapanlarının və təzyiq tənzimləyicilərinin tənzimlənməsi

Nasosun çıxışında yerləşən əsas təzyiq vanağını tapın. Sistem manometrini izləyərkən altıbucaqlı açarla 5-10 psi qədər tənzimləmələr edin. Təzyiqi artırmaq üçün saat istiqamətində, azaltmaq üçün isə əksi istiqamətdə çevirin. İki nasoslu sistemlərdə tənzimlənmiş rəqəmli manometr istifadə edərək dövr təzyiqlərini 3% daxilində tarazlaşdırın.

Vanaların tənzimlənməsi ilə iş sürətinin tənzimlənməsi

Tənzimləyici vanaları tənzimləyərək təzyiq sürətini idarə edin - bu, ardıcıl əyilmə üçün vacibdir. ¼" polad üçün alüminiumla müqayisədə enmə sürətini 15-20% azaldın, çünki daha böyük elastiklik var. Sınaq materialında 90° və 135° əyilmələr sınayaraq sürət-təzyiq uyğunluğunu təsdiqləyin.

Təzyiq ayarlarının sistem göstəriciləri və manometrlər vasitəsilə yoxlanması

Tənzimləmələrdən sonra istehsal materialına uyğun olaraq sınaq kuponlarında üç hava bükümü həyata keçirin. Dəqiqlik transportiri ilə (±0,1° tolerans) bucaqları ölçün və kurs yeri üzrə təzyiqi izləyin. Servo-hidravlik sistemlərdə təzyiqin tam tsikl ərzində hədəf göstəricilərin ±2% daxilində qaldığını təsdiqləyin.

Təzyiq tənzimləmələrinin dəqiqliyinin yoxlanması və təsdiqlənməsi

Təzyiq sabitliyini təsdiqləmək üçün sınaq bükümlərinin aparılması

Əvvəlcə qalıq material üzərində sınaq əyilmələri edərək başlayın. Bu materialın qalınlığı və ərinti tərkibi istehsalda istifadə ediləcək materialın tərkibi ilə eyni olmalıdır. Bu sınaqlar zamanı sistem üzərindəki təzyiq manometrlərini müntəzəm yoxlayaraq təzyiqin sabitliyinə diqqət yetirin. Gördüklərimizi standart kalibrləmə meyarlarımızla müqayisə edərək mümkün olan meyilləri erkən aşkar edin. Təzyiqin istənilən səviyyəsinin təxminən 25%-də, yarısı olan 50%-də və tam həcmi olan 100%-də sınaqlar keçirmək məqbuldur, çünki bu, nasoz nasoslara və ya yavaş reaksiya verən klapanlara səbəb ola biləcək problemləri aşkar edə bilər. Gözlənilən göstəricilərlə əhəmiyyətli fərqlər olduqda, ISO 17025 təlimatlarına uyğun olaraq onları düzgün şəkildə qeyd edin ki, sənaye normativləri daxilində saxlanılsın, adətən artı-az 1,5%.

Tənzimlədikdən sonra Əyilmə Keyfiyyətinin və Qüvvə Bərabərsizliyinin Qiymətləndirilməsi

Tam ştok uzunluğu boyunca dəqiqlik bucaq ölçənlərindən istifadə edərək əyilmə bucaqlarının eyni ölçülü olmasını yoxlayın. 0,5°-dən artıq olan geri sıçrama fərqləri nisbi ventillərin səhv konfiqurasiyasından və ya sinxronizasiya xətalarından qaynaqlanan bərabərsiz təzyiq göstərir. Eyni parametrlərlə üç ardıcıl əyilmə həyata keçirərək təzyiqin bərabərliyini təsdiq edin — 3%-dən çox olan təzyiq dalğalanmaları hidravlik dövrələrin yoxlanılması zərurətini göstərir.

Əyilmənin Reallığında Təzyiqin Dəqiq Tənzimlənməsi

CNC interfeysindən istifadə edərək mikro tənzimləmələr (5–10 bar artırmaqla) edin və gerilim ölçən cihazların göstərişlərini müşahidə edin. İrəliləmiş sistemlər istehsal prosesində material sərtliyindəki dəyişiklikləri nəzərə alaraq təzyiqi dəqiqləşdirə bilir. Optimal parametrləri maşının yaddaşında saxlayın; 2023-cü ilin istehsalat səmərəliliyi tədqiqatlarına görə bu, təkrar işlər üçün hazırlıq vaxtını 18–22% qədər azaldır.

Hidravlik Təzyiq Problemlərinin Arızasının Təyini

Hidravlik Press Əyicilərdə Bərabərsiz Əyilmələrin Səbəblərinin Diaqnozu

Qeyri-müntəzəm əyilmələr baş verdiyini gördükdə, ən çox səbəb hidravlik təzyiqin kifayət qədər sabit olmamasıdır. Bu cür problemə adətən bir neçə şey səbəb olur. Alətlər bu qədər illər sonra doğranmış ola bilər və ya matrislər artıq düzgün şəkildə müxtəlif deyil. Bəzən kalibrləmə də yararsızlaşır. Təsəvvür edin, matrisdəki 0.1 mm ofset belə, xüsusilə də yüksək dəqiqlikli servo sistemlərdə dəqiqliyi təxminən yarıya endirə bilər. Əgər kiminsə nəyin səbəb olduğunu anlamaq istəyirsə, əvvəlcə lazеr hizalama cihazları ilə silyanın paralel olub-olmadığını yoxlamalı və alətlərdə bərabərsiz doğranma əlamətlərinə diqqət etməlidir. Sənaye dairələrində dolaşan bəzi tədqiqatlara görə, bu cür əyilmə problemlərinin üçdə ikisindən çoxu mayenin qalınlığı və ya nazikliyi ilə bağlı problemlərə bağlıdır. Gündə davam edən temperatur dalğalanmaları və ya köhnəlmiş neft məhsulları viskoziteti dəyişdirərək bütün balansı pozur.

Təzyiqsizlik qəzalarının aradan qaldırılması: Nasoslardan, klapanlardan və tıxacdan

Təzyiqsiz şərait əsasən aşağıdakılardan yaranır:

1. Nasos Qüsuru : Yer dəyişdirmə həcmini spesifikasiyalarla müqayisə edərək yoxlayın
2. Klapanın qeyri-normal işləməsi : Proporsional klapan solenoidlərini reaksiya qabiliyyətinə görə test edin
3. Axın məhdudlaşdırılması : Suction xətlərini xüsusilə soyuq mühitdə (<50°F) çökən şlaqdan yoxlayın

Komponentləri əvəz etməzdən əvvəl sistemdə təzyiqi 0–100% arasında üç dəfə dəyişdirərək hava tıxacını aradan qaldırın.

Hidravlik sızmanın və sistem bütövlüyündəki problemlərin müəyyən edilməsi

Daxili sızmalar tez-tez aşağıdakı kimi görünür:

• 0,5 mm/dəq-dan çox olan təzyiqin sızması (tutucu qusurunun göstəricisi)
• Daimi tonnajlı işləməyə baxmayaraq uzun dövr müddəti
• 140°F-dan yuxarı olan maye temperaturu

İstiliyən və ya silindrləri aşkarlamaq üçün infraqırmızı termoqrafiya istifadə edin - qonşu komponentlər arasındakı 15°F fərqi sızma yollarını aşkar edə bilər. Kritik birləşmələr üçün 0,1 GPM sızma dərəcəsini müəyyən edə bilən ultrasəs detektorlarından istifadə edin.

SSS

Hidravlik pres-maşınların iş prinsipi nədir?

Hidravlik pres-maşınlar Qeyri-müəyyən sıxışdırıla bilməyən maye vasitəsilə qüvvəni ötürmək və gücləndirmək üçün Paskal Qanununa əsaslanır. Onlar effektiv işlədilməsi üçün hidravlik nasos, idarəetmə valfləri və silindrlər kimi əsas komponentlərdən ibarətdir.

Elektro-hidravlik servo sistemləri dəqiq əyilməni necə artırır?

Elektro-hidravlik servo sistemlər CNC siqnalları vasitəsilə nasosun çıxışını real vaxtda tənzimləyərək güc istehlakını azaldır və qapalı dövrə geri əlaqəsi ilə yüksək mövqe dəqiqliyinə nail olur.

Hidravlik pres-maşınlarında əyilmə təzyiqinə təsir edən amillər hansılardır?

Əyilmə təzyiqini təsir edən əsas parametrlərə nasosun yerləşməsi, təhlükəsizlik klapanının tənzimlənməsi, portağın sürəti və neftin özlülüyü daxildir. Bu amillərin düzgün tənzimlənməsi qüvvənin bərabərliyini və performansı təmin edir.

Hidravlik təzyiq problemi necə aradan qaldırıla bilər?

Qeyri-sabit əyilmələr kimi yayılmış problemlər hidravlik təzyiqin sabitsizliyindən yarana bilər. Köhnəlmiş alətlərin, səpələrin düzgün yerləşməməsi və ya kalibrləmənin pozulması kimi problemlərin yoxlanması bu problemləri həll etməyə kömək edə bilər.