Aerospace və aviatsiya sənayesi, kritik struktur komponentlərdə porozluqdan, oksidləşmədən və kontaminasiyadan tamamilə azad olmağı tələb edən, lazer qaynaq maşınlarından ən yüksək səviyyəli qaynaq keyfiyyətini tələb edir. Lazer qaynaq maşınları, dar və dərin qaynaqlar yaratmaq və istilik təsir zonasını fövqəladə dərəcədə kiçiltmək qabiliyyətləri sayəsində aerospace komponentlərinin birləşdirilməsi üçün üstünlük verilən üsul halına gəlib; bu da irəli səviyyəli aerospace ərintilərinin yüksək möhkəmlik/çəki nisbətini və korroziyaya davamlılığını qoruyur. Şassi qövsü konstruksiyaları, mühərrik dayaq sistemləri və hava çərçivəsi strukturlarında istifadə olunan titan komponentlər üçün lazer qaynaq maşınları, alfa-qatının əmələ gəlməsini qarşısını almaq və materialın yorulma xüsusiyyətlərini saxlamaq üçün istilik girişi üzərində dəqiq nəzarət əldə edir. Titanın yüksək temperaturda oksigen, azot və hidrogen ilə yüksək reaktivliyi, lazer qaynağı zamanı qatı qoruyucu qaz örtüyü tələb edir. Qoruyucu qaz təchizatı adətən qaynaq bəhrəsindən 20–50 mm arxada uzanan və bəhrənin 400 °C-dən aşağı temperaturda sərtləşməsinə qədər inert qaz örtüyünü saxlayan arxa qoruyucu qaz sistemindən ibarətdir. Təmizlik dərəcəsi 99,999% olan argon qoruyucu qazı standartdır; axın sürəti qaynaq bəhrəsinin ölçüsünə və hərəkət sürətinə görə dəqiqədə 15–30 litr arasında dəyişir. 4 mm-ə qədər olan titan qalınlıqları üçün davamlı dalğa rejimində 1500 Vt gücündə işləyən lazer qaynaq maşınları, birləşmə konfiqurasiyası və birləşdirilmə keyfiyyətindən asılı olaraq, dəqiqədə 1,5–2,5 metr sürətlə tam penetrasiya əldə edir. 10 mm-ə qədər olan daha qalın titan hissələri üçün 3000–4000 Vt aralığında daha yüksək güclü lazer qaynaq maşınları tələb olunur; açıq kanalcıq (keyhole) qaynağı dərinlik-en nisbətini 5:1-dən artıq göstərir. Kompresor korpusları, yanma kamerası astarları və turbin qutuları kimi mühərrik komponentləri artan ölçüdə lazer qaynağı ilə hazırlanır; bu texnologiya, Inconel 718 və Waspaloy kimi nikel əsaslı superərintiləri minimal istilik girişi ilə birləşdirmək və deformasiyanı azaltmaq imkanı verir. Superərintilərin yüksək nikel və xrom tərkibi onların maye halda yüksək özlülüyü və qaynaq bəhrəsində isti çatlamaya meylliliyi səbəbindən qaynaq prosesində çətinliklər yaradır. Şüa titrəşməsi və nəzarət olunan soyuma sürətləri ilə təchiz olunmuş lazer qaynaq maşınları, bərkimə mikrostrukturu ilə işləyərək və elementlərin ayrılması prosesini daha bərabər şəkildə paylayaraq çatlar olmadan qaynaq əldə etməyə imkan verir. Aerospace tətbiqləri üçün qaynaq prosesinin təsdiqi AWS D17.1 kimi standartlara uyğun sınaq testləri tələb edir; bunlara çəkmə sınaqları, qaynaq en kəsiklərinin metalloqrafik müayinəsi və daxili defektlərin aşkarlanması üçün rentgen və ya ultrases müayinəsi daxildir. Bizim lazer qaynaq maşınlarımız aerospace istehsal tətbiqləri üçün təsdiq olunub; sənədləşdirilmiş qaynaq keyfiyyəti böyük aviakompaniyaların tələblərini ödəyir və ya onlardan artıq olur. Avtomatik fiber lazer qaynaq sistemi, tam avtomatlaşdırılmış əməliyyat üçün lazer mənbələrini, robot qollarını və vizual sistemləri birləşdirir; 6 oxlu robotlar aerospace komponentlərinin mürəkkəb 3D qaynağında ±0,02 mm-ə qədər təkrarlanma dəqiqliyi təmin edir. Xüsusi aerospace qaynaq tətbiqləriniz üçün təsdiq tələblərini və lazer qaynaq maşınlarının konfiqurasiyasını müzakirə etmək üçün aerospace sənayesi ixtisasçılarımızla əlaqə saxlayın.