Uzun səhifələrin əyilməsində dəqiqlik və səmərəlilik üçün vacib dəstək sistemi

1. Giriş

Soyuq dövürmə ilə metalın formasını dəyişdirmədə uzun detalların əyilməsi dəqiqlik və sabitlik sahəsində davamlı ikiqat çətinlik yaradır. Səhifə ölçüləri 2500 mm-ə çatdıqda və 6000 mm-dən artıq uzandıqda, detalların öz çəkisinin prosesə təsiri artıq nəzərə alınmamalıdır. CNC pres brake maşını çubuğun hərəkətini dəqiq idarə edə bilər, lakin əgər səhifə formasını dəyişdirərkən batırsa, sürüşərsə və ya burulursa, maşının yerləşdirmə dəqiqliyi heç vaxt detala çatmaz. Səhifə izləyicisi tam da bu boşluğu qapatmaq məqsədilə yaradılmışdır: əsas funksiyası səhifənin əyilmə hərəkəti ilə eyni zamanda olan dəstək platformasını təmin edən köməkçi formasını dəyişdirmə sistemi olub, proses boyu davamlı və sabit dəstək təmin edir.

2. Problem mexanizminin analizi

Mexaniki baxımdan, lövhə nə qədər uzun olarsa, onun öz çəkisi tərəfindən burulma xəttinə tətbiq olunan burulma momenti bir o qədər böyük olar; lövhə nə qədər incə olarsa, onun daxili sərtliyi müstəvi vəziyyətini saxlamaqda bir o qədər az effektiv olar. Məsələn, 4000 × 1500 × 4 mm ölçülü karbon polad lövhənin həcmi 0,024 m³-dür; sıxlığı 7850 kg/m³ olduğu üçün bu lövhə təxminən 188 kq çəkiyə malikdir. Əllə dəstək verilərkən belə detallar formalanma zamanı aşağıdakı problemlərə səbəb olur:

• Sallanma: öz çəkisi ilə yaranan burulma momenti lövhənin ortasının aşağı doğru əyilməsinə səbəb olur və mövqe təyin edən nöqtəni aşağıya doğru sürüşdürür;
• Sürüşmə və burulma: yuxarı kalıp aşağı basarkən toxunma nöqtəsi lövhənin fırlanmasına və mövqesinin sürüşməsinə səbəb olur;
• İnsani səhvlər: bir neçə operator tərəfindən dəstək verildikdə, qaldırma hündürlüklərinin uyğunsuzluğu və gecikmiş reaksiyalar birbaşa bucaq sapmalarına səbəb olur;
• Əmək yükləri: yüksək tezlikdə və yüksək həcmdə işləmə şəraitində operatorların yorğunluğunun yığılması bu səhvləri daha da artırır.

Bu amillər bir-birini gücləndirir və nəticədə qıvrılma bucağının sabitliyinin azalması, təkrar emal dərəcəsinin yüksəlməsi və buraxılışın məhdudlaşması kimi özünü büruzə verir.

3. Sistem Quruluşu və İşləmə Prinsipi

Vərəq izləyicisi adətən beş elementdən ibarətdir: dayaq platforması, silindrik qolu, hərəkət verən sistem, idarəetmə sistemi və istiqamətləndirici raylı qurğu. Dayaq platforması emal olunan detalla birbaşa təmasda olur və yükü daşıyır; silindrik qolu qaldırma, çevirmə, izləmə və geri qayıtma hərəkətlərini yerinə yetirir; hərəkət verən sistem avadanlığın səviyyəsindən asılı olaraq pnevmatik qüvvə ilə, servomotorla və ya elektrik silindri ilə işləyir; idarəetmə sistemi izləyicinin hərəkətini əsas maşının hərəkətləri ilə koordinasiya edir.

Sinxronizasiyanın əsas komponenti yerdəyişmə sensorudur. Sensor presin ramına quraşdırılır və sürüşmənin mövqeyini və sürətini real vaxtda müəyyən edərək siqnalı izləyici sistemin idarəetmə sistemini göndərir; bu isə dəstək platformasını səthin yuxarıya doğru çevrilmə hərəkətini eynilə təkrar etməyə məcbur edir. Bu sinxronizasiya ramın aşağı düşməsi, bükmə, saxlanma və geri qayıtma prosesinin tam dövrünü əhatə edir və detalin dəstəklə əlaqəsini heç vaxt itirməməsini təmin edir.

Yüksək səviyyəli konfiqurasiyalarda izləyici maşının CNC sistemi ilə birbaşa əlaqələndirilir: hər bir bükmə addımı özünə xas dəstək parametrlərinə (dəstək yüksəkliyi, çevirme bucağı, izləmə sürəti və geri qayıtma mövqeyi) malikdir; proqram tərəfindən addımlar arasında bu parametrlər avtomatik olaraq dəyişdirilir və nəzarətsiz sinxron idarəetmə əldə edilir.

4. Tipik Texniki Parametrlər (Sənaye İstinadı)

Qeyd: yuxarıda göstərilən dəyərlər açıq şəkildə mövcud sənaye konfiqurasiyalarından alınan tipik aralıqlardır və yalnız texniki istinad üçün verilir; Zhongrui maşınlarının faktiki iş performans parametrləri zavod konfiqurasiyasına müvafiq olur.

5. Əsas dəyər analizi

5.1 Dəqiqliyin təmin edilməsi

Bükülmə dəqiqliyi, emal zamanı iş parçasının həndəsi sabitliyindən asılıdır. Uzun lövhənin hər iki ucunu eyni yüksəklikdə dəstəkləyərək izləyici qurğu balanssız yüklənməni aradan qaldırır və bükülmə bucağını tam uzunluq boyu sabit saxlayır. Həmçinin, aşağıya doğru əyilmə və sürüşmə nəticəsində mövqe təyin etmə nöqtəsinə təsir göstərən pozuntuları aradan qaldırır; beləliklə, maşının mövqe təyin etmə dəqiqliyi hissə üzərində həqiqətən fəaliyyət göstərir və partiyalı istehsalda təkrarlanma dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

5.2 Səmərəliliyin artırılması

İcraçı dəyər əlavə etməyən əməliyyatları aradan qaldırır: köməkçi gözləmək, sallanmadan sonra yenidən yerləşdirmək və addımlar arasında dəstəyi tənzimləmək. Tək operatorun tək maşınla işləməsi rejimində operator yalnız yükləyir, yerləşdirir, proqramı başladır və boşaldır; bu da dövr müddətini qısaltmağa və partiya buraxılışını artırmağa kömək edir.

5.3 Əmək haqqı xərclərinin optimallaşdırılması

Cihaz levha əsas çəkisini daşıdığı zaman, əvvəllər levhanı tutmaq üçün təyin olunmuş köməkçi operator başqa iş yeri üçün yenidən istifadəyə verilə bilər. Ümumi mülkiyyət dəyəri (TCO) baxımından bir dəfəlik avadanlıq investisiyası təkrarlanan əmək xərclərini əvəz edir və azalmış təkrar emal saatları sayəsində özünü ödəyir.

5.4 Səth keyfiyyətinin qorunması

Val və ya aşağı sürtünməli dəstək səthləri ilə levha çevrilərkən sürüşmək əvəzinə dəstək üzərində dövrəyə girir və ya sürüşür; bu da paslanmayan polad, alüminium və boyalı səthlərdə xətlərin meydana gəlməsini effektiv şəkildə qarşısını alır və səth keyfiyyəti ilə bağlı qatı tələblərə cavab verir.

5.5 Əməliyyat təhlükəsizliyinin yaxşılaşdırılması

Böyük lövhələrin anidə enməsi və ya devrilməsi, əyilmə əməliyyatlarında əsas təhlükəsizlik təhlükəsidir. İzləyici lövhənin çəkisini daşıdığı üçün operatorlar iş parçasını formalaşdırma zamanı ona yaxın məsafədə tutmağa ehtiyac duymurlar; bu da nəzarətsiz ağır yük riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

6. Avtomatlaşdırma inteqrasiyasına doğru yol

Texnologiya inkişafı yolunda izləyici sistemi əl ilə tutmadan servouləşdirilmiş izləməyə, CNC əlaqəsinə, iki maşın arasında əlaqəyə və nəhayət, robotla təchiz edilmiş elastik əyilmə hüceyrələrinə qədər təkmilləşir:

• Əl ilə tutma: çoxsaylı operatorların koordinasiyası; dəqiqlik və səmərəlilik insan amilləri ilə məhdudlaşır;
• Servouləşdirilmiş izləmə: yerləşdirmə sensoru ilə sinxronlaşma tək maşında avtomatik dəstəyi təmin edir;
• CNC əlaqəsi: dəstək parametrləri proqramlaşdırılır və çoxaddımlı, çoxnövlu istehsal üçün uyğunlaşdırılır;
• İki maşın arasında əlaqə: çox uzun lövhələr üçün hissə-hissə dəstək; 4 metrdən çox olan uzun tərəfin əyilməsini əhatə edir;
• Robotik inteqrasiya: izləyici robotik yükləmə və boşaldma ilə birlikdə tam avtomatlaşdırılmış əyilmə hüceyrəsi yaradır.

Bu inkişaf dövrü ərzində lövhə izləyici sadəcə köməkçi cihazdan, böyük lövhə metalının əyilməsinin səmərəliliyini, sabitliyini və avtomatlaşdırma səviyyəsini müəyyən edən vacib funksional modula çevrilmişdir.

7. Nəticə

Sinxron dəstək texnologiyası vasitəsilə lövhə izləyici uzun lövhələrin əyilməsində öz çəkisinə bağlı deformasiya, mövqeləşdirmə sapması və insan xətaları kimi mürəkkəb proses problemlərini sistemli şəkildə həll edir və dəqiqlik, səmərəlilik, əmək, səth keyfiyyəti və təhlükəsizlik sahələrində birləşdirilmiş üstünlüklər təmin edir. Uzun lövhələrə, nazik lövhələrə və yüksək həcmdə lövhə metal hissələrinə diqqət yetirən istehsalçılar üçün lövhə izləyici CNC press brake-lərdə artıq vacib standart konfiqurasiyaya çevrilmişdir.