Машина за рязане с влакънен лазер работи чрез преобразуване на електрическа енергия в интензивен лазерен лъч, който след това се фокусира, за да разтопи, изпари или отстрани метални материали – осигурявайки прецизни и чисти резове. В RAYMAX нашите машини за рязане с влакънен лазер са проектирани с напреднали компоненти и интуитивно управление, за да се оптимизира този процес, което ги прави подходящи за автомобилната, авиационната, корабостроителната и енергийната индустрия. По-долу е даден подробен преглед на принципа на работа, адаптиран към конструкцията на нашите машини и реални приложения. Стъпка 1: Генериране на лазер Процесът започва с лазерния източник – ключов компонент в нашите машини, обикновено осигурен от водещи производители като IPG. Вътре в лазерния източник диодите излъчват светлина с определена дължина на вълната (1064 nm, идеална за рязане на метали) във влакънно-оптичен кабел. Влакънно-оптичният кабел усилва светлината чрез използване на редкоземни елементи (напр. итербий), създавайки лазерен лъч с висока мощност (от 1000W до 6000W в нашите модели). Например, нашата машина с мощност 3000W генерира лъч с достатъчно енергия, за да реже въглеродна стомана с дебелина 12 mm – използвана при компоненти на автомобилни рами, докато нашият модел с 6000W произвежда лъч за стоманени плочи с дебелина 20 mm в корабостроенето. Стъпка 2: Пренасяне и фокусиране на лъча Усиленият лазерен лъч се движи през серия от огледала и глава за рязане – прецизен компонент, който фокусира лъча в миниатюрно петно (с диаметър до 0.1mm). Нашите глави за рязане използват обективи от високо качество (изработени от цинков селенид), за да се осигури фокусиране на лъча дори при високи скорости на рязане. Главата за рязане е монтирана на портална система със серво задвижване, която се движи по осите X, Y и Z с точност ±0.03mm – критично за авиационни клиенти, които режат сложни детайли от алуминиеви сплави (напр. скоби за самолетни крила) с тесни допуски. Стъпка 3: Взаимодействие с материала и рязане Когато фокусираният лазерен лъч попадне върху металния лист (напр. въглеродна стомана, неръждяваща стомана, алуминий), той бързо загрят материала до температурата му на топене или изпаряване (до 3000°C за стоманата). За отстраняване на разтопеното вещество и създаване на чист рез, нашите машини използват помощен газ – сгъстен въздух, кислород или азот – подаван през малка дюза в главата за рязане. Изборът на газ зависи от материала: - Кислород: Използва се за рязане на въглеродна стомана (дебела от 6mm). Той реагира със стоманата, създавайки допълнително топлина, ускорявайки процеса на рязане и оставяйки леко оксидиран ръб (приемлив за компоненти на автомобилни рами). - Азот: Използва се за неръждяваща стомана и алуминий (компоненти за авиацията или хранителната индустрия). Той охлажда материала и предотвратява оксидацията, оставяйки гладък, без заешки ръб, който не изисква вторично обработване. - Сгъстен въздух: Икономически ефективен вариант за тънки материали (0.5-3mm) в леката индустрия (напр. електрически кутии). Например, нашата машина за рязане с влакънен лазер с мощност 2000W използва азот, за да реже алуминиеви листове с дебелина 5mm за авиационен клиент, получавайки ръбове с Ra 1.6μm повърхностна обработка – елиминирайки необходимостта от шлайфане или полиране. Стъпка 4: CNC управление и автоматизация Целият процес се управлява от CNC система (Siemens или Fanuc), която интерпретира дизайн файлове (напр. DXF, DWG) и контролира порталната система, лазерната мощност, налягането на помощния газ и скоростта на рязане. Нашите машини разполагат с софтуер за оптимизация, който планира разположението на детайлите върху металния лист – намалявайки отпадъчния материал с до 15% за автомобилни клиенти, режещи множество компоненти на рами от един лист. За производство в големи обеми, автоматични системи за зареждане/разтоварване зареждат/разтоварват листовете, позволявайки на машината да работи 24/7 – западноевропейски автомобилен клиент използва това за рязане на над 10 000 врати месечно с минимален труд. Стъпка 5: Контрол върху качеството Нашите машини за рязане с влакънен лазер включват вградени проверки за качество: сензори следят интензивността на лъча, налягането на помощния газ и скоростта на рязане, уведомявайки операторите за отклонения (напр. ниско налягане на газ, което може да доведе до груб рез). За критични приложения като авиацията, ние също предлагаме опционални лазерни визуални системи, които проверяват резовете в реално време – осигурявайки, че всяка част отговаря на изискванията за точност от ±0.05mm. В заключение, нашите машини за рязане с влакънен лазер на RAYMAX комбинират напреднала лазерна технология, прецизно управление на движението и специфични за индустрията функции, за да осигурят ефективно и висококачествено рязане на различни материали и в различни индустрии. Независимо дали режете тънък алуминий за авиацията или дебела стомана за корабостроенето, принципът на работа е оптимизиран, за да отговаря на вашите производствени нужди.