Производството на батерии за електрически превозни средства се е превърнало в най-голямото приложение с най-бърз растеж за лазерни заваръчни машини, като разширяването на глобалните производствени мощности води до безпрецедентно търсене на високоскоростно и високонадеждно заваръчно оборудване. При сглобяването на цилиндрични батерийни клетки се изисква заваряване на положителните и отрицателните изводи към терминалите на клетката, като качеството на заварката директно влияе върху вътрешното съпротивление и дългосрочния цикъл на живот. Лазерни заваръчни машини, оснастени с импулсни лазерни източници с мощност от 500 W до 1500 W, постигат последователни заварки между изводи и терминали с контролирани дълбочини на проникване в рамките на ±0,03 mm — точност, която е невъзможно да се постигне с конвенционално съпротивително заваряване, без риск от повреждане на вътрешните компоненти на клетката. Заваряването на изводите при пакетни (pouch) батерийни клетки изисква още по-голяма прецизност, тъй като алуминиевите или медните изводи обикновено имат дебелина от 0,1 до 0,3 mm и трябва да се заварят към токоприемника на клетката, без да пробият тънката фолио или да генерират разпръснати капки, които биха могли да предизвикат вътрешни къси съединения. Лазерните заваръчни машини с възможност за формиране на импулса доставят първоначален нискомощен предварителен загряващ импулс за почистване на повърхността, последван от високомощен заваръчен импулс и накрая охлаждащ импулс за контролиране на затвърдяването, като по този начин постигат здравина на заварката, надвишаваща 95 % от здравината на основния материал. Заваряването на шини (busbar), при което батерийните клетки са свързани в серийни и паралелни конфигурации в рамките на един модул, включва заваряване на дебели медни или алуминиеви шини към терминалите на клетките. Високата отражателност на медта при дължина на вълната 1070 nm изисква лазерни заваръчни машини с минимум 2000 W мощност или специализирани модели на осцилиращ лъч, за да се постигне последователно проникване при заваряването. За заваряването на стекове от електроди на батерии са разработени устойчиви и възпроизводими заваръчни процеси за заваряване на стекове от 50 медни фолио както самостоятелно, така и към 0,5 mm медна шина, като заварките се проверяват спрямо ключови метрики, включващи геометрия на заварката, порозност и омично съпротивление. Лазерният заваръчен процес за батерийни приложения трябва да постига ниско електрическо съпротивление под 100 микроома, за да се минимизира загубата на енергия в приложения с висока мощност. Автоматичните лазерни заваръчни системи с визуално насочване и 6-оси роботи постигат повторяемост до ±0,02 mm, което позволява сложни 3D заварки на компонентите на батерийните модули. Тези системи намаляват разходите за труд и гарантират последователно качество на заварките при хиляди идентични съединения във всяка батерийна опаковка. Пълно затворена лазерна заваръчна система от клас 1 осигурява безопасна експлоатация в обикновени производствени среди и отговаря на изискванията за безопасност в батерийните производствени предприятия. Нашият асортимент от лазерни заваръчни машини е внедрен в батерийни гигафабрики по целия свят и подпомага производството на литиево-йонни клетки за електрически превозни средства, електроинструменти и стационарни системи за съхранение на енергия. Свържете се с нас, за да обсъдите вашите изисквания за батерийно заваряване и да получите препоръки за машини, специфични за вашето приложение.