Автоматизацията на хидравличните гънки преси е трансформирала металообработката, като намалява зависимостта от оператора и в същото време подобрява последователността, производителността и общата ефективност на оборудването. Нашите автоматични хидравлични гънки преси включват функции като автоматични системи за подаване на листове, сменящи се палети, програмируеми задни ограничители, роботизирани системи за обработване на детайли и връзка с MES за дистанционно наблюдение и управление на производството. Сервоприводната автоматична система за подаване използва вакуумни щипци за тънки материали или механични скоби за дебел стоманен лист, за да извлича металните листове от стойка за съхранение, да ги позиционира с висока точност върху работната маса и да прехвърля готовите детайли към конвейер за изваждане. Системата за смяна на палети заменя пълните палети с готови детайли с празни за минути, което позволява необслужвана работа в предприятия, които функционират непрекъснато, 24/7. Програмируемата система за задни ограничители запазва в паметта си множество позиции за гънене, което позволява на операторите моментално да извикват запазени програми за повтарящи се поръчки и значително да намалят времето за настройка между различните задачи. Програмируемият заден ограничител осигурява точна позиция по осите X, R и Z, като пръстите могат да се движат независимо един от друг за обработка на необичайни по форма детайли. За среда с висок обем на производството роботизираните системи за обработване на детайли могат автоматично да зареждат и разтоварват детайли, като използват визуално насочване за определяне на положението и ориентацията на детайлите преди гънене. Интеграцията на гънките преси с роботизирани системи позволява напълно автоматизирани гънки клетки, които работят с минимално човешко участие и значително намаляват разходите за труд при производството с висок обем. Софтуерът за офлайн програмиране, интегриран с CAD/CAM системи, позволява програмиране извън машината, като програмите се предават чрез USB, мрежа или облачна връзка, което максимизира времето на работа на производствената линия. Умни сензори измерват ъглите в реално време, гарантирайки точност без необходимост от ръчни корекции. CNC-системата се интегрира с фабричната MES система, за да извлича производствени поръчки, да генерира програми за гънене, да оптимизира разположението на детайлите (nesting) и да докладва производствени метрики, включително цикълно време, брой произведени детайли и време на работа на машината. За клиенти с разнообразни продуктови линии CNC-системата може да съхранява стотици или хиляди програми за гънене, така че превключването между различни детайли отнема по-малко от пет минути. Затворената система за безопасност непрекъснато и комплексно следи работното състояние на оборудването и спира машината веднага при откриване на аномалия. Нашите хидравлични гънки преси са достъпни с различни нива на автоматизация — от полуавтоматично управление чрез заден ограничител до напълно автоматизирани роботизирани гънки клетки. Свържете се с нашия екип по автоматизация, за да обсъдите конфигурации на автоматични хидравлични гънки преси, адаптирани към вашия обем на производство, сложността на детайлите и изискванията към персонала.