Изборът на материала и геометрията на ножа е критичен фактор за постигане на оптимална производителност на машините за рязане на метали, тъй като правилният материал на ножа, неговата твърдост и конфигурация на режещия ръб директно влияят върху качеството на рязането, сроковете на експлоатация на инструмента и ефективността на производствения процес. Изборът на материала за ножовете варира според приложението: високовъглеродната легирана стомана и стоманата с покритие от волфрамов карбид осигуряват необходимата твърдост и износостойкост за дълъг срок на експлоатация в среда с висок обем на производството. Нашите машини за рязане на метали използват високопрочни легирани режещи ножове, които отговарят на изискванията за въздействие на ударни натоварвания и висока износостойкост при рязане на листови материали. При гильотинните машини за рязане горният нож обикновено има четири режещи ръба, а долният нож – също четири режещи ръба, което удвоява срока на експлоатация спрямо конструкции с по два режещи ръба, като позволява на операторите да завъртат ножовете към нов режещ ръб, когато активният ръб загуби остротата си. При машините за рязане с люлеещ се лост горният нож има два режещи ръба, а долният – четири режещи ръба. Разстоянието между горния и долния режещ ръб („зазор на ножовете“) е най-критичният параметър за качеството на рязането. Формулата за изчисляване на зазора е g = k × t, където t е дебелината на материала, а k е коефициент, специфичен за дадения материал. За мека стомана k обикновено е в диапазона от 0,05 до 0,08 (5–8 % от дебелината), за неръждаема стомана – от 0,07 до 0,10, а за алуминий – от 0,03 до 0,05. При ЧПУ машините за рязане на метали зазорът между ножовете може да се задава автоматично чрез двигател, като контролерът коригира зазора в зависимост от въведените характеристики на материала. Редовната проверка на ножовете за загуба на острота, наличност на вдлъбнатини или чупки предотвратява намаляването на качеството; износените ножове се характеризират с увеличена височина на заешината, конусовидни резове или необходимост от значително по-голяма сила за рязане. Интервалите между шлифовките на ножовете зависят от типа на обработвания материал и обема на производството; висококачествените ножове запазват остротата си в продължение на много цикли между отделните шлифовки. Свържете се с нашите специалисти по ножове за насоки относно избора и поддръжката на ножове, оптимизирани за вашите конкретни типове материали и производствени изисквания.