Изборът на материала и геометрията на ножа е критичен фактор за постигане на оптимална производителност на машините за гилотинно рязане, тъй като правилният материал на ножа, твърдостта му и конфигурацията на острието директно влияят върху качеството на рязането, живота на инструмента и ефективността на производствения процес. Изборът на материала за ножовете варира според приложението: стомана с високо съдържание на въглерод и стомана с покритие от волфрамов карбид осигуряват необходимата твърдост и устойчивост срещу износване за дълъг експлоатационен живот в среда с висок обем на производството. Нашите машини за гилотинно рязане използват високопрочни легирани режещи ножове, като например 6CrW2Si и Cr12MoV, които отговарят на изискванията за въздействие на ударни натоварвания и висока устойчивост срещу износване при рязане на листови плочи. При машините за гилотинно рязане горният нож обикновено има четири режещи ръбове, а долният нож също има четири режещи ръбове, което удвоява експлоатационния живот спрямо конструкции с два режещи ръба, като позволява на операторите да завъртат ножовете към нов режещ ръб, когато активният ръб загуби остротата си. Тази функция означава, че ножът може да се завърти три пъти преди шлифоване, за да се увеличи производственият му живот. Междинният зазор между ножовете е най-критичният параметър за качеството на рязането и трябва да се регулира според дебелината и типа на материала. За мека стомана зазорът обикновено се поддържа на 5–10 % от дебелината на плочата; за неръждаема стомана се препоръчва зазор от 7–12 %, за да се предотврати увреждане поради упрочняване при деформация; за алуминий се използват по-малки зазори от 3–5 %, за да се избегне образуването на заешини. При CNC машини за гилотинно рязане зазорът между ножовете може да се задава автоматично чрез двигател, като контролерът регулира зазора въз основа на въведените спецификации за материала. Положението на долния нож може да се коригира, за да се осигури равномерност на зазора след повторно шлифоване. Редовната инспекция на ножовете за загуба на острота, драскотини или чупки предотвратява намаляване на качеството; износените ножове се характеризират с увеличена височина на заешините, конусовидни резове или изискване на прекомерно голяма сила за рязане. Интервалите между шлифоването на ножовете зависят от типа на материала и обема на производството; висококачествените ножове запазват остротата си в продължение на много цикли между отделните процедури за шлифоване. Бързата ръчна регулация на зазора между ножовете е разположена отпред на машините с капацитет 6 мм или отзад на машините с капацитет 12 мм. Регулирането на зазора между ножовете варира от 0,05 мм за много тънки листови материали и постепенно се увеличава до максималния зазор, необходим за по-големи капацитети на рязане. Свържете се с нашите специалисти по ножове за насоки относно избора и поддръжката на ножове, оптимизирани за вашите конкретни типове материали и производствени изисквания.