Automatický laserový řezací stroj RAYMAX předefinovává efektivitu zpracování kovů ve velkém měřítku tím, že spojuje bezproblémovou automatizaci s přesnou laserovou technologií, čímž se stává základním kamenem pro průmysl, jako je automobilový, letecký a lodní, který vyžaduje stálý výstup a minimální pracnost. Postavený na 22 letech výrobní zkušenosti a zpětné vazbě od 4000+ globálních zákazníků, tento stroj odstraňuje manuální úzká hrdla a zároveň dodržuje přísné kvalitativní normy i pro nejsložitější díly. V samotném jánu je servopohonem řízený automatický systém přesunu revoluční. Používá vakuové upínací čelisti (pro tenké materiály, jako jsou hliníkové plechy 0,5–3 mm používané v leteckém průmyslu) nebo mechanické svěráky (pro silné uhlíkové oceli 10–20 mm používané v lodním průmyslu) k vyzvednutí kovových plechů ze skladovacího regálu, jejich přesnému umístění na řezací stůl s přesností ±0,05 mm a přepravě hotových dílů na vykládací dopravník. Automobilový zákazník ve Západní Evropě, který používá náš 3000W automatický model, řeže dveřní panely z vysokopevnostní oceli 1,5 mm rychlostí více než 200 plechů za hodinu – čímž snížil náklady na pracnost o 70 % ve srovnání s manuálním nakládáním. Systém také zahrnuje senzor tloušťky plechu v reálném čase: pokud se vyskytne nepatrná odchylka v tloušťce plechů (běžný průmyslový problém), stroj automaticky upraví výkon laseru a rychlost řezání, aby udržel stále stejnou kvalitu řezu a odstranil vady způsobené variabilitou materiálu. Inteligentní integrace CNC dále zjednodušuje provoz. Stroj využívá CNC systém Fanuc, který je synchronizován s výrobním MES (Manufacturing Execution System) závodu, aby stáhl výrobní zakázky, vygeneroval programy řezání a optimalizoval rozmístění dílů. Naše vlastní softwarové řešení rozmisťuje díly na kovovém plechu tak, aby minimalizovala odpad – pro zákazníka v lehkém průmyslu vyrábějícího rozvaděče se tak snížil odpad materiálu o 12 %, což představuje úsporu 8 000 USD ročně. CNC systém také uchovává více než 1000 programů řezání, takže přepínání mezi díly (např. od automobilových konstrukčních nosných dílů ke krabici pro rozvodny v lehkém průmyslu) trvá méně než 5 minut – což je zásadní pro zákazníky s rozmanitou výrobní řadou. Aby bylo možné zabezpečit nepřetržitý provoz 24/7, přidali jsme funkce, které zabraňují prostojům. Automaticky se čistící řezací hlava otře objektiv každé 2 hodiny mikrovláknitým hadříkem, čímž prodlouží životnost objektivu o 30 % a zabrání manuálnímu čištění. Integrovaný systém pro odsávání odpadu odsává kovový odpad z řezacího stolu během provozu, čímž se předejde jeho hromadění, které by mohlo poškrábat díly nebo poškodit stroj. Pro loděnice a elektrárny provozované nepřetržitě 24 hodin denně jsou k dispozici volitelné paletové výměníky, které vymění plné palety hotových dílů za prázdné během 2 minut, takže stroj může běžet přes noc bez dozoru operátora. Loděnice na Středním východě využívá tento systém k řezání 15mm ocelových trupových plechů a vyrábí více než 500 dílů denně s pouhými dvěma operátory na směnu. Také přizpůsobujeme stroj konkrétním potřebám jednotlivých odvětví: automobilovým zákazníkům nabízíme výkonné lasery 4000W pro rychlé řezání silných ocelových komponent, zatímco zákazníkům z leteckého průmyslu dodáváme konstrukce kompatibilní s čistými místnostmi (s HEPA filtry), aby se zabránilo prachové kontaminaci hliníkových slitinových trupových dílů. Každý automatický laserový řezací stroj je před dodáním testován v nepřetržitém provozu po dobu 100 hodin – řežeme více než 100 plechů různých kovů, abychom ověřili rychlost, přesnost a spolehlivost automatizace – a zajistili tak, že bude vyhovovat náročným požadavkům vaší výrobní linky, ať už se nacházíte jindekde v jihovýchodní Asii, Západní Evropě nebo Jižní Americe.