Technologie RAYMAX pro řezání vláknovým laserem s CNC (počítačově řízeným frézováním) spojuje přesnost počítačového řízení (CNC) s energetickou účinností vláknových laserových systémů a vytváří tak bezproblémové a inteligentní řešení pro zpracování kovů, které je přizpůsobeno automobilovému, leteckému, lodnímu a energetickému průmyslu. Tato technologie byla vyvinuta během 22 let zkušeností v výrobě a zdokonalena prostřednictvím partnerství s místními univerzitami, čímž řeší klíčové problémy průmyslu – od pomalých nastavovacích časů až po nekonsistentní kvalitu řezu – a zároveň umožňuje škálovatelnou výrobu ve velkém objemu. V samotném jádru technologie je integrované CNC řízení (systémy Siemens nebo Fanuc), které funguje jako „mozek“ stroje. Interpretuje návrhové soubory (DXF, DWG nebo 3D CAD) a převádí je na přesné pohyby řezné hlavy po osách X, Y a Z – s přesností polohování ±0,03 mm. To je zásadní pro letecké klienty, kteří řežou složité hliníkové konzoly křídel, kde i odchylka 0,1 mm může ohrozit konstrukční stabilitu. CNC systém také podporuje pokročilé funkce, jako je dynamické vkládání dílů, které automaticky uspořádává díly na kovovém plechu tak, aby byly minimalizovány odpadky – pro západní evropského automobilového zákazníka, který řeže konstrukční díly, se tak snížil odpad materiálu o 15 %, což představuje roční úsporu 12 000 dolarů. Další klíčovou součástí je vláknový laserový systém pro přenos paprsku, který využívá vyztužený kabel k přenosu laserového paprsku (vlnová délka 1064 nm) od zdroje k řezné hlavě. Na rozdíl od tradiční technologie CO₂ laseru (která používá zrcadla vyžadující časté seřízení) vláknový přenos eliminuje optické posuny – zajišťuje tak konzistentní kvalitu paprsku i po 10 000+ hodinách provozu. Tato stabilita je zásadní pro loděnice řezoucí ocelové plechy trupu o tloušťce 20 mm, kde by nepravidelná intenzita paprsku způsobila drsné okraje nebo neúplné řezy. Naše technologie zahrnuje také adaptivní řízení výkonu laseru: systém CNC v reálném čase upravuje výkon podle tloušťky a typu materiálu – například snižuje výkon pro hliníkové plechy o tloušťce 0,5 mm (aby se zabránilo deformacím) a zvyšuje ho pro uhlíkovou ocel o tloušťce 15 mm (aby byla zajištěna plná průniková síla). Pro zvýšení produktivity technologie integruje **připojení k průmyslu 4.0**, které umožňuje stroji synchronizaci s výrobními systémy závodu (MES – Manufacturing Execution Systems). To umožňuje dálkové sledování výrobních ukazatelů (např. rychlost řezání, počet vyrobených dílů, výpadky), upozornění na prediktivní údržbu (např. „vyměnit trysku laseru po 500 hodinách“) a automatické aktualizace programů. Elektrárna v jihovýchodní Asii využívá tuto funkci ke správě tří vláknových laserových řezacích strojů z centrálního ovládacího pultu, čímž snížila místní dozor o 60 % a zároveň udržela 98% dostupnost strojů. Technologie RAYMAX pro řezání vláknovým laserem s CNC zahrnuje také nástroje pro řízení kvality v reálném čase, například laserové senzory, které zachycují více než 200 snímků za sekundu z procesu řezání. Senzory porovnávají skutečný řez s návrhovým souborem a upozorňují operátory na odchylky (např. posun o 0,03 mm u polohy díry pro díly kotlů), čímž se zabrání vadným sériím. Pro automobilové klienty provozující nepřetržitou výrobu 24/7 to znamená nulové výpadky způsobené předěláváním dílů – což je klíčové pro dodržení těsných termínů sestavení. Bez ohledu na to, zda řežete tenké hliníkové plechy pro letecký průmysl nebo silné ocelové plechy pro lodní výrobu, tato technologie zaručuje konzistentní přesnost, efektivitu a škálovatelnost – podpořené našimi 22 lety zkušeností a globální sítí podpory.