Fiberový laserový řezací stroj funguje tak, že přeměňuje elektrickou energii na intenzivní laserový paprsek, který se následně soustředí k tavení, vypařování nebo odfoukávání kovových materiálů – čímž dosahuje přesných a čistých řezů. U RAYMAX jsou naše fiberové laserové řezací stroje konstruovány s využitím pokročilých komponent a intuitivními ovládacími prvky, které tento proces optimalizují, a jsou tak vhodné pro automobilový, letecký, lodní a energetický průmysl. Níže naleznete podrobné vysvětlení principu činnosti, přizpůsobené konstrukci našich strojů a reálným aplikacím. Krok 1: Generace laseru Proces začíná u laserového zdroje – klíčové komponenty našich strojů, obvykle z dodavatelů jako IPG. Uvnitř laserového zdroje diody vyzařují světlo o určité vlnové délce (1064 nm, ideální pro řezání kovů) do optického vlákna. Optické vlákno zesiluje světlo pomocí prvků vzácných zemin (např. ytterbium), čímž vzniká laserový paprsek vysokého výkonu (v rozmezí 1000 W až 6000 W u našich modelů). Například náš stroj o výkonu 3000 W generuje paprsek s dostatečnou energií na řezání uhlíkové oceli o tloušťce 12 mm – používané pro konstrukční díly automobilů – zatímco náš model 6000 W vytváří paprsek pro řezání ocelových plechů o tloušťce 20 mm v lodním průmyslu. Krok 2: Přenos a soustředění paprsku Zesílený laserový paprsek prochází sérií zrcadel a řezací hlavou – přesnou komponentou, která paprsek soustředí do malé skvrny (až 0,1 mm v průměru). Naše řezací hlavy využívají kvalitní čočky (vyrobené ze selenidu zinečnatého), aby zajistily soustředění paprsku i při vysokých řezných rychlostech. Řezací hlava je upevněna na servopohonem řízeném portálovém systému, který se pohybuje po osách X, Y a Z s přesností ±0,03 mm – což je kritické pro letecké klienty, kteří řežou složité díly z hliníkové slitiny (např. spojovací konzoly křídel letadel) s úzkými tolerancemi. Krok 3: Interakce s materiálem a řezání Jakmile soustředěný laserový paprsek dopadne na kovový plech (např. uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník), rychle zahřeje materiál na jeho teplotu tavení nebo vypařování (až 3000 °C u oceli). K odstranění roztaveného materiálu a vytvoření čistého řezu využívají naše stroje asistenčního plynu – stlačeného vzduchu, kyslíku nebo dusíku – dodávaného prostřednictvím malého trysky v řezací hlavě. Volba plynu závisí na materiálu: - Kyslík: Používá se pro řezání uhlíkové oceli (silnější než 6 mm). Reaguje s ocelí a vytváří dodatečné teplo, čímž urychluje proces řezání a zanechává lehce oxidovaný okraj (přijatelný pro konstrukční díly automobilů). - Dusík: Používá se pro nerezovou ocel a hliník (součástky pro letecký nebo potravinářský průmysl). Chladí materiál a zabraňuje oxidaci, čímž vzniká hladký, bezotřepový okraj, který nevyžaduje žádné dodatečné dokončování. - Stlačený vzduch: Nákladově efektivní volba pro tenké materiály (0,5–3 mm) v lehkém průmyslu (např. skříně elektrických rozvaděčů). Například náš fiberový laserový řezací stroj o výkonu 2000 W používá dusík pro řezání hliníkových plechů o tloušťce 5 mm pro leteckého klienta, čímž dosahuje povrchové drsnosti Ra 1,6 μm – což eliminuje potřebu broušení nebo leštění. Krok 4: CNC řízení a automatizace Celý proces řídí CNC řídicí systém (Siemens nebo Fanuc), který interpretuje návrhové soubory (např. DXF, DWG) a ovládá portál, výkon laseru, tlak asistenčního plynu a řeznou rychlost. Naše stroje disponují softwarovým modulem pro optimální rozmístění dílů na plechu – čímž dochází ke snížení odpadu materiálu až o 15 % pro automobilové klienty řezající více konstrukčních dílů z jediného plechu. Pro vysokosériovou výrobu systémy automatického nakládky/vyk ládky plechů umožňují nepřetržitý provoz 24/7 – západní evropský automobilový klient takto měsíčně řeže více než 10 000 dveřních panelů s minimální pracovní náročností. Krok 5: Zajištění kvality Naše fiberová laserová řezací zařízení obsahují vestavěné kontroly kvality: senzory monitorují intenzitu paprsku, tlak asistenčního plynu a řeznou rychlost a upozorňují operátory na odchylky (např. nízký tlak plynu, který může způsobit drsný řez). Pro kritické aplikace, jako je letecký průmysl, nabízíme také volitelné laserové vizuální systémy, které v reálném čase inspektují řezy – čímž zajišťujeme, že každý díl splňuje požadavky na přesnost ±0,05 mm. Shrnutí: Fiberové laserové řezací stroje RAYMAX kombinují pokročilou laserovou technologii, přesné řízení pohybu a průmyslově specifické funkce, aby poskytovaly efektivní a kvalitní řezy na různorodých materiálech a v různých oborech. Ať už řežete tenký hliník pro letecký průmysl nebo silnou ocel pro lodní výrobu, princip činnosti je optimalizován tak, aby vyhovoval vašim výrobním potřebám.