Zvýšení efektivity ohýbacích lisů s CNC vyžaduje komplexní přístup, který optimalizuje automatizaci, nástroje, údržbu a odbornost operátora – oblasti, ve kterých jsou stroje RAYMAX navrženy tak, aby excelovaly, podpořené 22 lety výrobní zkušenosti a inovacemi vycházejícími z univerzitního výzkumu. Ať už působíte v automobilovém průmyslu (vysokosériová výroba) nebo leteckém průmyslu (přesnost), tyto strategie zvýší produktivitu a zároveň zachovají kvalitu. Prioritou je využití CNC automatizace ke snížení času pro nastavení. Naše ohýbací lisy s CNC disponují funkcí automatického ukládání parametrů, díky čemuž mohou operátoři ukládat více než 100 ohýbacích programů pro opakované práce. Například výrobce automobilů vyrábějící tři typy konstrukčních dílů může přepínat mezi programy za méně než 5 minut – oproti 30 minutám u manuálních lisů – a snížit tak prostojy mezi dávkami o 83 %. Funkce 3D simulace (standardně u pokročilých modelů) dále zvyšuje efektivitu tím, že umožňuje operátorům předem prohlédnout si posloupnost ohýbání a identifikovat kolize nástrojů nebo interference materiálu ještě před zahájením výroby. Zákazník v loděnici využil této funkce k odstranění pokusů a omylů při ohýbání ocelových plátů trupu o tloušťce 20 mm, čímž snížil odpad materiálu o 12 % a čas na nastavení o 40 %. Dalším klíčovým krokem je optimalizace nástrojů pro rychlejší výměnu. Naše ohýbací lisy s CNC jsou kompatibilní s rychlospínacími systémy nástrojů (např. evropský standard WILA), díky čemuž mohou operátoři vyměnit razníky a matrice za méně než 10 minut – mnohem rychleji než u tradičních nástrojů (30+ minut). Pro zákazníky v lehkém průmyslu vyrábějící malé série rozvaděčů s různými tvary ohybů znamená tato funkce o 35 % vyšší provozní dostupnost stroje. Doporučujeme také použití nástrojů s vysokou odolností proti opotřebení (např. H13 ocel), které vydrží 50 000+ ohybů, než je třeba je vyměnit – čímž se snižuje frekvence výměn nástrojů a související prostojů. Zákazník v petrochemickém průmyslu, který používá naše nástroje z oceli H13 pro výrobu součástí potrubí z nerezové oceli, musel vyměňovat nástroje o 70 % méně často než u standardních nástrojů. Pro aktivní prevenci prostojů je nezbytná pravidelná údržba stroje. Dodržujte plán údržby RAYMAX: denní kontroly hladiny hydraulického oleje a stavu nástrojů, týdenní mazání pohyblivých částí a měsíční kalibraci CNC systému. Prediktivní údržba našich strojů upozorňuje operátory na nadcházející servisní potřeby (např. „vyměňte hydraulický filtr po 500 hodinách provozu“) – čímž se zabrání neočekávaným výpadkům. Zákazník v železničním průmyslu, který tuto funkci využíval, snížil prostojy související s údržbou o 50 % a udržel nepřetržitou výrobu dílů pro podvozky. Navíc denně čistěte stroj, abyste odstranili kovový odpad – nečistoty v nástrojích nebo loži mohou způsobit nerovnoměrné ohyby, které vyžadují předělávku a tím zbytečně plýtvají časem a materiálem. Výcvik operátorů pro maximální využití možností stroje zajistí, že efektivita nebude omezena odborností uživatele. Naše komplexní školení (na místě i online) učí operátory používat pokročilé funkce, jako je automatický systém nakládky (snížení manuální práce o 70 % pro vysokosériovou výrobu) a dávkové zpracování (zefektivnění výroby více než 1000 dílů). Například operátoři u automobilky, kteří byli vyškoleni k použití automatického nakládacího systému, zvýšili výrobu hliníkových dveřních panelů o 40 % ve srovnání s manuálním nakládáním. Nabízíme také kurzy pro opakování znalostí CNC programování, které pomáhají operátorům optimalizovat posloupnost ohybů (např. minimalizovat výměny nástrojů pro složité díly) a snížit tak dobu cyklu o 15–20 %. Přizpůsobení stroje konkrétním potřebám může dále zvýšit efektivitu. RAYMAX nabízí možnosti jako prodloužené ohýbání (pro traťové součásti) nebo speciální nástroje (pro ohýbané letecké díly), čímž se eliminují sekundární operace. Například loděnice požádala o vlastní model s ohýbací délkou 6000 mm, díky čemuž mohla ohýbat velké panely paluby v jednom kroku místo dvou – a snížila tak dobu cyklu o 50 %. Také integrujeme naše ohýbací lisy s MES systémy továrny pro sledování výroby v reálném čase, čímž vám pomáháme identifikovat úzká místa (např. pomalé výměny nástrojů) a příslušně upravit procesy. Kombinací těchto strategií – automatizace, optimalizované nástroje, prevence v údržbě, školení operátorů a přizpůsobení – můžete výrazně zlepšit efektivitu ohýbacích lisů s CNC a splnit požadavky průmyslu od automobilového po letecký, zároveň snížit náklady a odpad materiálu.