Zvýšení účinnosti válcovacího stroje zahrnuje optimalizaci provozních parametrů, údržby a integrace pracovních postupů. Za prvé, zavedení prediktivní údržby pomocí IoT senzorů může detekovat počáteční známky opotřebení, jako jsou neobvyklé vibrace nebo náhlé teplotní skoky, a umožnit tak výměnu komponent před výskytem poruch. Například výrobce ocelových konstrukcí snížil prostojy o 25 % tím, že na ložiska válcovacího stroje nainstaloval analyzátory vibrací. Za druhé, pravidelná kalibrace stroje zajistí stálé úhly ohybu – nesprávně nastavený horní válec může způsobit prokluz materiálu a následnou předělávku. Za třetí, modernizace na CNC řízení umožňuje automatické řazení pracovních úkonů, čímž se snižují časy pro přestavby mezi různými profily. Typický příklad: výrobce návěsů přešel na válcovací stroje s CNC řízením a zkrátil časy výměn z 45 minut na 8 minut na směnu. Výcvik operátorů je rovněž klíčový; zkušení pracovníci dokáží upravit parametry, jako je rychlost válcování a tlak, v závislosti na vlastnostech materiálu, čímž se předejde vadám, jako je puchýření nebo praskání. Kromě toho integrace pomocných zařízení, jako jsou automatické podavače materiálu a systémy pro polohování pomocí laseru, zpřehlední výrobu, zejména při velkých sériích. Úspory energie lze dosáhnout modernizací starších strojů pomocí měničů frekvence (VFD), které upravují rychlost motoru podle potřeb zátěže, čímž se sníží spotřeba energie až o 30 %. Nakonec zavedení principů slim (lean) výroby, jako je pracovní organizace 5S, minimalizuje čas strávený hledáním nástrojů nebo materiálů. Kombinací těchto strategií mohou výrobci maximalizovat výkon válcovacích strojů a zároveň udržet vysokou kvalitu výroby.