Konstrukční logika, která odlišuje kliňové stroje

Pokud je úkol řezání spojen s tlustými plechy, ocelí vysoké pevnosti v tahu nebo dlouhými řezy při trvalých výrobních objemech, kliňový střihač často výrazně překonává alternativní střihače se závěsným nožem. Rozdíl není především ve vzdálenosti pohybu nože ani ve velikosti motoru. Spíše jde o to, jak každý konstrukční typ zpracovává sílový vektor během řezného cyklu.

U konstrukce se šikmým nožem se horní nůž pohybuje po kruhovém oblouku. Řezný úhel se během zdvihu mírně mění, což omezuje možnost nastavit velký úhel sklonu (rake angle) bez rizika deformace plechu. U konstrukce typu nůžky (guillotine) se horní nůž pohybuje po pravé svislé nebo téměř svislé přímé dráze po celou dobu zdvihu. Tato geometrická konzistence umožňuje použít větší úhel sklonu u tlustšího materiálu, aniž by došlo k zachycení nože nebo posunu plechu, a proto se konstrukce typu nůžky uplatňují především v aplikacích, kde tloušťka desek pravidelně přesahuje 10 mm.

Tuhost rámu a průhyb nože pod zátěží

Jedním z méně oceněných aspektů výkonu nůžových střihaček je chování rámu pod zátěží. Při vysoké síle střihu způsobí i zanedbatelná deformace rámu o zlomek milimetru sešikmené řezy, při nichž se úhel nože mění v důsledku pružného prohnutí rámu. Vysoce kvalitní nůžové střihačky používají svařené ocelové rámy s uzavřeným průřezem (tvaru krabice) a vnitřními vyztužujícími žebrami; samotný nosník nože je navržen tak, aby měl dostatečný průřezový modul odolnosti proti ohybu po celé své délce.

Výrobní dílna zpracovávající konstrukční ocelové desky tloušťky 16 mm pro výrobu těžkého zařízení v severovýchodní číně provedla srovnávací test stávajícího stroje se šikmovým nožem a nůžové střihačky stejné jmenovité střižné síly. Nůžová střihačka dosáhla stálé kolmosti řezu v rozmezí ±0,3 mm na každých 1000 mm délky řezu, zatímco u stroje se šikmovým nožem činila odchylka kolmosti ±0,7 mm, a to zejména u desek tloušťky 12 mm a více. Rozdíl byl připisován především tuhosti nosníku nože pod zátěží, nikoli rozdílům v nastavení jednotlivých parametrů.

Intervaly výměny nožů a charakteristiky opotřebení při řezání tvrdých materiálů

Nože na nůžových střihačkách pro těžké plechy se opotřebují jinak než nože používané pro tenké plechy. Plný kontakt čela nože u nůžových střihaček šíří opotřebení rovnoměrněji po celém čele nože než postupný kontakt u strojů s kývavým ramenem. To je důležité, protože indexace nožů a frekvence jejich výměny přímo ovlivňují náklady na nástroje na jeden řez.

Správa vůle mezi noži je u tvrdých materiálů kritičtější, protože provoz s nadměrnou vůlí má za následek výrazné převrácení a sekundární lom na řezné ploše, což může komplikovat montáž při následném svařování.

Dimenzování hydraulického systému a řízení tlaku

Řezný výkon nůžových střihaček je přímo závislý na jejich hydraulickém systému. Průměr válcové komory, jmenovitý provozní tlak a průtok čerpadla společně určují, jak stroj zvládá náhlé nárůsty odporu, například při řezání plechu se sklovitou vrstvou nebo s proměnným průřezem.

Provozní tlak u výrobních nůžových střihaček se obvykle pohybuje v rozmezí 18 až 25 MPa. Systémy umožňující nastavení tlaku podle konkrétního úkolu jsou v dílnách zpracovávajících různé materiály praktičtější než systémy s pevně nastaveným tlakem, protože provoz při maximálním tlaku systému při zpracování tenkých plechů urychluje opotřebení těsnění bez jakékoli výhody pro samotný technologický proces. Podle aplikačních poznámek výrobce hydraulických komponent Parker Hannifin je životnost těsnění v hydraulických válcích za cyklického zatížení nepřímo úměrná špičkovým výkyvům tlaku, což znamená, že disciplinované řízení tlaku přímo prodlužuje servisní intervaly.

Kapacita řezné délky a přesnost zadního měřícího zařízení

Guillotinové nůžky jsou v průmyslových modelech dostupné s délkou řezu od 1000 mm do 6000 mm, přičemž hlavní metodou pro nastavení šířky řezu je zadní doraz. Přesnost zadního dorazu u moderních CNC guillotinových nůžek se obvykle udává v rozmezí ±0,1 mm (opakovatelnost), což je dostačující pro většinu konstrukčních a obecných výrobních aplikací.

Pro aplikace vyžadující přesnější polohovou kontrolu nabízejí servoové zadní dorazy se zpětnou vazbou od enkodéru opakovatelnost blízkou ±0,05 mm. Praktická hodnota této přesnosti závisí na tom, co se s materiálem děje po řezání. Pokud jsou řezané polotovary přímo zasílány do CNC ohýbacího lisu, tolerance zadního dorazu se přímo promítá do přesnosti polohy ohybu vytvořené součásti.

Přizpůsobení kapacity stroje výrobním požadavkům

Výběr nůžové střihačky pouze na základě maximální jmenovité tonáže je běžnou chybou při zakoupení. Jmenovitá tonáž při maximální tloušťce je užitečná pouze tehdy, pokud stroj bude tuto tloušťku pravidelně stříhat. U provozů, které zpracovávají materiál o tloušťce od 4 mm do 16 mm, bude stroj s jmenovitou tonáží pro tloušťku 16 mm většinu své provozní životnosti pracovat výrazně pod svou maximální kapacitou, což je ve skutečnosti výhodné pro únavovou životnost rámu i pro životnost hydraulického systému.

Nůžové střihačky RAYMAX jsou navrženy s ohledem na tento provozní rozsah a nabízejí konfigurace od středně tlustých plechů až po těžké konstrukční práce, přičemž jejich hydraulické systémy a konstrukce nožového ramene odpovídají skutečným zatěžovacím podmínkám výrobního prostředí, nikoli pouze špičkovým specifikacím.