Hydraulická lisy jsou jedny z nejdůležitějších strojů, které jsou v průmyslu pro tváření kovů považovány za klíčové. Hydraulický lis se během procesu ohýbání používá ke zvýšení přesnosti a efektivity na výrobní lince. Firmy zabývající se zpracováním kovů neustále hledají způsoby, jak zvýšit produktivitu a dosáhnout vyšší udržitelnosti, a zdá se, že hydraulické lisy jsou těmi, které mohou proces zpracování kovů opravdu proměnit. Následující článek představuje nejnovější trendy v oblasti technologie hydraulických lisů, způsob jejich dopadu na průmysl a očekávání průmyslu v oblasti výrobních procesů a servisu.

Většina odvětvím specifických vylepšení hydraulických lámacích lisů vzniká díky přidání novějších technologií, jako je internet věcí (IoT) a počítačově řízené obrábění (CNC). Použití CNC technologie odstraňuje jakákoli omezení, která mohli mít ohýbačky plechu a tvárníky kovů, jelikož nyní mohou snadno vyrábět jakékoliv složité tvary. Také tato úroveň přesnosti zlepšuje konečnou kvalitu výrobků vyráběných těmito firmami a zároveň snižuje odpad materiálu. Kromě toho IoT má potenciál poskytovat okamžité poznatky a analytická data, díky čemuž mohou operátoři předcházet výpadkům v provozu optimalizací výkonu a predikcí potřeby údržby.

Vytváření energeticky účinných hydraulických systémů je jedním z klíčových technologických pokroků. Použití klasického hydraulického lámacího lisu je spojeno s vysokou spotřebou energie, což samozřejmě škodí globálnímu ekosystému. V průběhu let však nové vývojové trendy vedly k uvedení modelů šetřících energii, vybavených čerpadly s proměnnou rychlostí a regeneračními obvody. To dále přispívá k přepracování systémů spotřeby energie v souladu s opatrnějšími cíli moderní výroby, která se snaží omezit celkový dopad na uhlíkovou stopu včetně samotného procesu.

Funkce související s řízením rizik a prevencí škod u hydraulických lámacích lisů se také výrazně zlepšily. Zejména nové stroje jsou vybaveny světelnými závory, tlakovými senzory pro prevenci nadměrného tlaku, automatickými vypínacími systémy atd. Tato vylepšení nezpůsobují pouze menší újmu na obsluze systému, ale také vedou k menšímu poškození zařízení během běžného provozu. Na druhou stranu však vzhledem k vládním předpisům týkajícím se bezpečnosti pracovníků nemají výrobci jinou možnost než tyto opatření vážně brát a dodržovat tak požadované normy.

Vývoj technologie hydraulických lámacích lisů je také charakterizován nárůstem využití automatizace a robotiky. Automatické zařízení pro nakládání a vykládání zjednodušuje výrobní proces, což se překládá do zvýšené produkce a nižších nákladů na práci. Navíc umožňuje výrobkům přidání robotických paží větší pružnost v provozu a rychlejší reakci na změny výrobních požadavků. Tento přechod k automatizaci je nezbytný pro udržení konkurenceschopnosti na stále více globalizovaném trhu.

Z hlediska všech okolností jsou pokroky v hydraulických lisech předzvěstí lepší účinnosti, udržitelnosti a bezpečnosti v budoucnosti tváření kovů. Když si stále více výrobců vybere tyto inovace pro svou praxi, nejenž zvýší efektivitu svých provozů, ale také budou lépe uspokojovat rostoucí požadavky zákazníků na kvalitu výrobků a šetrnost k životnímu prostředí. Ovšem sektor je připraven na významné rozšíření díky těmto technologiím a neustálému zdokonalování procesů tváření kovů.