RAYMAXs automatiserede fiberlaser-skæremaskine definerer effektiviteten i metalbehandling med høj kapacitet på ny, idet den integrerer problemfri automatisering med præcisionslaserteknologi, hvilket gør den til en hjørnesten for industrier som bilindustrien, luftfart og skibsbyggeri, som kræver konstant produktion og minimal arbejdskraft. Bygget på 22 års fabrikserfaring og feedback fra 4000+ globale kunder eliminerer denne maskine manuelle flaskehalse, mens den opretholder strenge kvalitetsstandarder, også for de mest komplekse dele. I midten af systemet er den servodrevne automatiserede tilgangsmekanisme en spillevælter. Den bruger vakuumgrebere (til tynde materialer som 0,5-3 mm aluminiumsplader i luftfarten) eller mekaniske klammer (til tykke 10-20 mm kulstål i skibsbyggeri) til at hente metalsplader fra et lagerstativ, placere dem på skærebænken med en nøjagtighed på ±0,05 mm og overføre færdige dele til en aflæsningsbånd. En bilindustrilient i Vesteuropa, som bruger vores 3000W automatiserede model, skærer 1,5 mm højstyrke ståldørspaneler med en hastighed på over 200 plader i timen – og reducerer arbejdskomplekset med 70 % sammenlignet med manuel påfyldning. Systemet inkluderer også en ECHTIDSSENSOR til pladens tykkelse: Hvis en partil stålplader varierer lidt i tykkelse (et almindeligt problem i industrien), justerer maskinen automatisk laserstrøm og skærehastighed for at sikre en konstant skære-kvalitet og dermed undgå fejl forårsaget af materialeviabilitet. Intelligent CNC-integration forenkler yderligere driften. Maskinen bruger et Fanuc CNC-system, som synkroniseres med fabrikkens MES (Manufacturing Execution Systems) for at hente produktionsordrer, generere skæreprogrammer og optimere delopstillingen. Vores egne opstillingsprogrammer placerer delene på metalspladen for at minimere affald – for en letindustrielient, som fremstiller elektriske kabinetter, reducerede dette materialeaffaldet med 12 %, hvilket gav besparelser på 8000 USD årligt. CNC-systemet gemmer også over 1000 skæreprogrammer, så skift mellem dele (f.eks. fra bilchassisbeslag til letindustrielle fordelingkasser) tager mindre end 5 minutter – afgørende for kunder med varierede produktlinjer. For at muliggøre 24/7 drift uden opsyn har vi tilføjet funktioner, der forhindrer nedetid. Et selvrengørende skærehoved tørrer linsen hvert 2. time med en mikrofiberklud, hvilket forlænger linsens levetid med 30 % og undgår manuelle rengøringsstop. Et indbygget spånopsamlingssystem suger metalaffald fra skærebænken under driften og forhindrer ophobning, som kunne ridse dele eller skade maskinen. For skibsværfter og kraftværker, som kører døgnet rundt, kan valgfrie pallevekslere udskifte fulde paller med færdige dele med tomme paller på 2 minutter, så maskinen kan køre hele natten uden operatøropsyn. Et skibsværft i Mellemøsten bruger denne opsætning til at skære 15 mm stål-skrogplader og producerer over 500 dele per dag med kun 2 operatører per vagt. Vi tilpasser også maskinen til branchespecifikke behov: bilindustrilienter får højeffekt 4000W lasere til hurtig skæring af tykke ståldelene, mens lufthavnskunder modtager rensalsrum-kompatible design (med HEPA-filtre) for at undgå støvforurening af aluminiumslegerings-skrogdele. Hver automatiseret fiberlaser-skæremaskine gennemgår en 100-timers kontinuerlig driftstest før levering – vi skærer over 100 plader med forskellige metaller for at bekræfte hastighed, nøjagtighed og automatiseringstilbydelighed – og sikrer, at den lever op til de krævende krav i din produktionslinje, uanset din placering i Sydøstasien, Vesteuropa eller Sydamerika.