En fiberlaser-skellemaskine fungerer ved at omdanne elektrisk energi til en højintensitets laserstråle, som herefter fokuseres for at smelte, fordampe eller blæse metalmaterialer væk – og derved levere præcise og rene snit. Hos RAYMAX er vores fiberlaser-skellemaskiner konstrueret med avancerede komponenter og intuitive kontroller for at optimere denne proces, hvilket gør dem velegnede til bilindustrien, luftfarten, skibsbygning og energisektoren. Nedenfor er en detaljeret gennemgang af virkningsprincippet, tilpasset vores maskiners design og anvendelse i praksis. Trin 1: Lasergenerering Processen starter med laserkilden – en nøglekomponent i vores maskiner, typisk leveret af ledende producenter som IPG. Inden i laserkilden udsender dioder lys ved en bestemt bølgelængde (1064 nm, ideel til at skære metaller) ind i en fiberkabel. Fiberkablet forstærker lyset ved hjælp af sjældne jordarter (f.eks. ytterbium), hvilket skaber en højeffektiv laserstråle (mellem 1000 W og 6000 W i vores modeller). For eksempel genererer vores 3000 W-maskine en stråle med tilstrækkelig energi til at skære 12 mm tykt kulstofstål – anvendt i bilchassisdelen – mens vores 6000 W-model producerer en stråle til 20 mm stålplader i skibsbygning. Trin 2: Stråleoverførsel og fokusering Den forstærkede laserstråle bevæger sig gennem en række spejle og en skærehoved – en præcisionskomponent, der fokuserer strålen til en meget lille plet (så lille som 0,1 mm i diameter). Vores skærehoveder bruger højtkvalitetslinser (fremstillet af zinkselenid) for at sikre, at strålen forbliver fokuseret, selv ved høje skærehastigheder. Skærehovedet er monteret på et servodrevet portalkran-system, som bevæger sig langs X-, Y- og Z-aksen med en nøjagtighed på ±0,03 mm – afgørende for luftfartskunder, der skærer komplekse dele i aluminiumslegering (f.eks. flyvingeophæng) med stramme tolerancer. Trin 3: Materialeinteraktion og skæring Når den fokuserede laserstråle rammer metalpladen (f.eks. kulstofstål, rustfrit stål, aluminium), opvarmer den hurtigt materialet til smelte- eller fordampningspunktet (op til 3000 °C for stål). For at fjerne det smeltede materiale og skabe et rent snit bruger vores maskiner hjælpegas – komprimeret luft, ilt eller nitrogen – leveret gennem en lille dyse i skærehovedet. Valget af gas afhænger af materialet: - Ilt: Bruges til at skære kulstofstål (tykkere end 6 mm). Den reagerer med stålet og skaber yderligere varme, hvilket fremskynder skæreprocessen og efterlader en let oxideret kant (acceptabel til bilchassisdelen). - Nitrogen: Bruges til rustfrit stål og aluminium (luftfarts- eller fødevareindustridelen). Den køler materialet og forhindrer oxidation, hvilket giver en glat, friburrig kant, der ikke kræver efterbehandling. - Komprimeret luft: En økonomisk løsning til tynde materialer (0,5-3 mm) i let industri (f.eks. elektriske kabinetter). For eksempel bruger vores 2000 W fiberlaser-skellemaskine nitrogen til at skære 5 mm aluminiumsplader til en luftfartskunde og producerer kanter med en overfladeruhed på Ra 1,6 μm – hvilket eliminerer behovet for slibning eller polering. Trin 4: CNC-styring og automatisering Hele processen styres af et CNC-styringssystem (Siemens eller Fanuc), som fortolker designfiler (f.eks. DXF, DWG) og styrer portalkranet, laserstrøm, hjælpegas-tryk og skærehastighed. Vores maskiner er udstyret med nesting-software, der optimerer layoutet af dele på metalpladen – og derved reducerer materialeaffald med op til 15 % for bilkunder, der skærer flere chassisdelen ud af én plade. Til højvolumenproduktion bruger automatiserede til/fra-fodringssystemer plader, hvilket tillader maskinen at køre 24/7 – en vesteuropæisk bilkunde bruger dette til at skære over 10.000 dørpaneler månedligt med minimal arbejdskraft. Trin 5: Kvalitetsikring Vores fiberlaser-skellemaskiner indeholder indbyggede kvalitetskontroller: sensorer overvåger strålintensitet, hjælpegas-tryk og skærehastighed og advarer operatører om afvigelser (f.eks. lavt gastyk, som kan føre til en ru kantrand). For kritiske anvendelser som luftfart tilbyder vi også valgfri laservisionssystemer, der inspicerer snit i realtid – og sikrer, at hver enkelt del opfylder nøjagtighedskrav på ±0,05 mm. Kort fortalt kombinerer RAYMAX’s fiberlaser-skellemaskiner avanceret laserteknologi, præcis bevægelseskontrol og branchespecifikke funktioner for at levere effektive og højkvalitets snit i mange forskellige materialer og industrier. Uanset om du skærer tyndt aluminium til luftfart eller tykt stål til skibsbygning, er virkningsprincippet optimeret til at opfylde dine produktionsbehov.