EN
Introduktion til Svejsningskvalitetsinspektion for Lasersvejsemaskiner
I forhold til traditionelle svejsemetoder har lasersvejseteknologi bragt revolutionerende ændringer på svejseområdet, og dette fremskridt er stærkt i overensstemmelse med den teknologiske udviklingsretning for RAYMAX, en leder inden for produktion af maskiner til metalpladebehandling. Lasersvejsning bygger på ekstremt koncentrerede laserstråler, som ikke kun minimerer varmeskader på materialer, men også muliggør ekstremt høje svejsehastigheder. Dette har stor betydning for industrier såsom bilproduktion og rumfart, hvor præcision og effektivitet er afgørende – områder, der også er kerneområder for RAYMAX's produkter.
Når bilproducenter indfører lasersvejsning, kan de fremskynde produktionen af køretøjer, reducere vægten gennem præcise svejsesøm og derved forbedre den økonomiske effektivitet. Dette er i overensstemmelse med den værdi, som RAYMAX's metalbearbejdning udstyr skaber for kunderne – nemlig at øge produktionshastighed og produktkvalitet. Faktisk har mange virksomheder, der har indført RAYMAX's laserkoncepter (herunder understøttende løsninger til kvalitetskontrol ved lasersvejsning), rapporteret markant forbedret svejsekvalitet samt en kraftig reduktion af produktionsfejl. De fleste af disse kunder vender ikke tilbage til traditionelle svejsnings- og bearbejdningsmetoder, når de først har oplevet fordelene ved den avancerede teknologi.
Kvalitetsinspektion er et afgørende led i laser svejsning, og det er også en vigtig del af RAYMAX's forpligtelse til at levere omfattende metalbearbejdningsløsninger. Strikte kvalitetsinspektioner sikrer integriteten af svejsningerne og hjælper kunder med at opfylde strenge industrielle standarder. Hvis inspektioner forsømmes, kan virksomheder stå over for høje efterfølgende vedligeholdelsesomkostninger og endda risikoen for produktfejl under faktisk brug. Ifølge branchestatistikker kan videnskabelige inspektionspraksisser reducere defekter med ca. 30 % inden for forskellige produktionsområder. RAYMAX har altid fremhævet integrationen af kvalitetsinspektionsbegreber i hele bearbejdningstrekanten, hvilket hjælper kunder med at opdage problemer tidligt, undgå produktionsproblemer og levere produkter, som kunder kan stole på til langtidsbrug.
Svejsningskvalitetsinspektionsmetoder for lasersvejsningsmaskiner
Metode 1: Dybdemåling
Svejse dybdemåling er en nøgleindikator for kvaliteten af lasersvejsning, og RAYMAX har integreret professionelle krav til dybdemåling i de tekniske supporttjenester, der følger med deres laserbearbejdningudstyr. For at sikre, at varmepenetrationen i sømmen opfylder de specificerede standarder, anbefaler RAYMAX, at kunder bruger højpræcise måleværktøjer såsom profilometre og lasertrekantmålingsenheder – værktøjer, der er kompatible med præstationsniveauet for RAYMAX's laserbearbejdningmaskiner.
I højpræcise områder såsom luft- og rumfartsproduktion og elektronikkomponentfremstilling kan selv små afvigelser i svejse dybde føre til alvorlige konsekvenser. RAYMAX's tekniske team har stor erfaring fra feltet: I et tilfælde undgik en kunde i luftfartsdelsindustrien en større svejsesvigt ved at anvende RAYMAX's laserbearbejdningssystemer med matchende dybdemålingsværktøjer, som til tiden opdagede en afvigelse i dybden på 0,1 mm. Dette demonstrerer fuldt ud, at streng inspektion af dybde, kombineret med RAYMAX's højpræcise udstyr, ikke blot er et ekstra trin, men en nødvendig garanti for styrke og pålidelighed af svejseforbindelser.
Metode 2: Inspektionsteknikker baseret på billedbehandling
Visionbaseret inspektionsteknologi bliver stigende en kernefunktion i automatiseret kvalitetskontrol ved laser svejsning, og RAYMAX har integreret denne teknologi i sine intelligente procesløsninger. RAYMAX's selvudviklede visioninspektionssystem er udstyret med højopløselige industrielle kameraer og multispottek imaging-teknologi, som kan overvåge svejseprocessen i realtid, optage både synligt lys og termiske billeder af sømme og nøjagtigt identificere fejl såsom uregelmæssige sømprofiler og mikrorevner.
En velkendt producent af automobilkomponenter, der samarbejdede med RAYMAX, rapporterede, at efter indførelsen af RAYMAX's lasersvejsningsudstyr med integreret visuel inspektion faldt antallet af defekte svejsninger med over 30 % inden for tre måneder, og konsistensen i svejsningskvaliteten blev markant forbedret. Dette hjælper ikke kun kunderne med at undgå dyre omfremstillinger, men afspejler også fuldt ud fordelene ved RAYMAX's intelligente løsninger til forbedring af produktionsstabilitet – løsning af smertepunkterne ved traditionel manuel inspektion, såsom lav effektivitet og høje fejlprocenter.
Metode 3: Lekageopskriftning
Lekkagedetektion er særlig kritisk i områder med høje tætningskrav, såsom produktion af automobilbrændstofsystemer og behandling af trykbeholdere – markeder, som RAYMAX fokuserer på at betjene. RAYMAX leverer kunderne en komplet lekkagedetektionsløsning, herunder vakuumtest og tryktestmetoder tilpasset forskellige emneegenskaber, hvilket sikrer opdagelse af selv mikrolekkager, der kan påvirke svejsningens holdbarhed.
De fleste industrier har obligatoriske standarder for læketest af svejste komponenter, og RAYMAX's løsninger overholder fuldt ud disse standarder. En kunde, der specialiserer sig i automobilbrændstofstank, oplyste engang, at efter anvendelse af RAYMAX's laserværktøjer og matchende lækedetekteringsprocesser faldt svigtprocenten for brændstoftank-svejsninger på grund af utætheder med næsten 30 %. I øjeblikket har RAYMAX inkluderet læketest som en standardunderstøttende service i sine laserværktøjsløsninger, dækkende flere sektorer såsom automobilindustri, luftfart og medicinsk udstyrsproduktion.
Metode 4: Akustisk overvågning
Akustisk overvågning muliggør realtidsfeedback på lasersvejsningsprocessen ved at registrere de akustiske signaler, der genereres under materialeforbindelsen – en teknologi, som RAYMAX har optimeret og anvendt i sin udstyr. RAYMAX' akustiske overvågningssystem er udstyret med højsensitive lydsensorer og intelligente signalanalysealgoritmer, som kan "lytte" efter unormale lyde under svejsning (såsom dem forårsaget af mikrorevner eller gassamling) og udløse alarmer i realtid.
I praktiske anvendelser har RAYMAX's akustiske overvågningssystem hjulpet flere kunder med at opdage potentielle svejsedefekter i de tidlige faser af svejseprocessen. For eksempel kunne en producent af præcisionsmekaniske dele ved hjælp af dette system identificere luftblæres defekter i sømme inden afrundingen af svejseprocessen, hvilket undgik produktion af defekte produkter og sparede betydelige omkostninger til efterbearbejdning. Denne teknologi reducerer ikke kun antallet af defekte produkter, der når markedet, men er også i overensstemmelse med RAYMAX's koncept om »at forhindre defekter ved kilden«.
Metode 5: Ikke-destruktiv prøvning
Ikke-destruktive testmetoder (NDT) såsom ultralydtesting og radiografisk testing er afgørende for at sikre svejsekvaliteten uden at beskadige emner, og RAYMAX har etableret et komplet NDT-teknisk supportsystem til brugerne af deres lasersvejsningsudstyr. RAYMAX's tekniske team yder kunderne professionel NDT-uddannelse og vejledning, så de kan mestre ultralydtesting (til vurdering af svejsens soliditet) og radiografisk testing (til observation af indvendige metalstrukturer) for at omfattende evaluere, om svejsningerne overholder standarder.
I sikkerhetskritiske industrier såsom luftfart og brobyggeri er NDT et obligatorisk led i kvalitetskontrollen. RAYMAX har samarbejdet med en førende producent af luftfartsdele om at levere en integreret løsning, der kombinerer laser-svejsning og NDT. Gennem ultralydskontrol kan kunden nøjagtigt registrere indre hulrum i svejsninger; gennem røntgeninspektion kan de observere mikrosprækker, som er usynlige for det blotte øje. Denne kombination sikrer både sikkerheden og holdbarheden af luftfartsdele og understreger samtidig RAYMAX' evne til at yde omfattende løsninger inden for kvalitetskontrol – langt ud over blot levering af udstyr.
Nøglefaktorer, der påvirker svejsningskvaliteten
Materielforberedelse
Højtkvalitet lasersvejsning starter med omhyggelig materialeforberedelse, og dette er et vigtigt forarbejdsskridt, som fremhæves i RAYMAX's laserkonceptløsninger. RAYMAX's tekniske retningslinjer kræver tydeligt, at kunderne sikrer renhed af overfladerne – herunder fjernelse af oxidlag, resterende olie og andre forureninger – da disse urenheder direkte påvirker svejsningens styrke og udseende.
For eksempel kan upassende materialeforberedelse ved bearbejdning af rustfrit stål med RAYMAX's lasersvejseequipment nemt føre til porøsitet (små huller) i sømme eller utilstrækkelig samlingstyrke under belastning. For at løse dette problem giver RAYMAX kunderne matchende anbefalinger for forbehandling af materialer, såsom brug af professionelle affedningsmidler og værktøjer til oxidfjernelse. Mange kunder har bekræftet, at efterlevelse af RAYMAX's retningslinjer for materialeforberedelse har markant reduceret svejsedefekter forårsaget af forurening og derved lagt en solid grund for højtkvalitets svejsning.
Laserstyrke og svejsehastighedsmatching
Balancen mellem laserstyrke og svejsehastighed er en kerneparameter, der påvirker svejskvaliteten, og RAYMAX's lasersvejseequipment er udstyret med et intelligent parametersystem til justering, der hjælper kunder med at finde det optimale "sweet spot". Baseret på et stort antal eksperimentelle data og on-site anvendelseseksempler har RAYMAX opsummeret parametersammensvarende løsninger for forskellige materialer (såsom kulstål, aluminiumslegering og rustfrit stål) og tykkelser.
For eksempel kan utilstrækkelig laserstyrke resultere i svag materialetrængning, mens for høj svejsehastighed kan forårsage ufuldstændig metalforbindelse og sprækker. RAYMAX's udstyr er udstyret med en indbygget parameterdatabase: når en kunde bearbejder en 3 mm tyk aluminiumslegeringsplade, kan systemet automatisk anbefale det optimale effektniveau (1800-2000 W) og hastighedsområde (1,5-2 m/min). Teknikere behøver kun at foretage finjusteringer efter de faktiske forhold, hvilket betydeligt nedsætter vanskeligheden ved parameterindstilling og sikrer, at de fleste søm opfylder inspektionskravene ved første forsøg.
Svejsesamling og montering
Videnskabelig svejsningssømdesign og præcis samling er afgørende for en vellykket svejsning, og RAYMAX yder kunderne professionel vejledning i sømdesign baseret på omfattende erfaring inden for metalpladebehandling. RAYMAX's tekniske team vil anbefale passende sømtyper (såsom afskårne kanter, overlappende samlinger og stødsamlinger) ud fra arbejdsstykkets anvendelsesscenario og belastningskrav, hvilket reducerer almindelige problemer såsom revner efter svejsning og metaldeformation.
Tag afskærmede kanter som eksempel: RAYMAX foreslår, at man for tykke metalplader (over 5 mm) anvender et V-formet afskåret kantdesign for at øge svejsepenetrationsdybden og fordele spændingen jævnt over forbindelsen. En producent af tunge maskiner, der indførte dette design, rapporterede, at efter brug af RAYMAX's lasersvejsningsudstyr og forbindelsesdesign øgedes levetiden for de svejste komponenter med over 40 %, og fejlhyppigheden på grund af spændingskoncentration i forbindelserne faldt markant. Dette beviser fuldt ud, at en rimelig forbindelsesdesign, kombineret med RAYMAX's højpræcise svejseudstyr, kan forbedre produktets pålidelighed betydeligt.
Standarder og bedste praksisser for kvalitetsinspektion af lasersvejsning
Overholdelse af industristandarder
Overholdelse af branchestandarder er grundlaget for at sikre svejssikkerhed og konsistens, og RAYMAX's lasersvejsningsudstyr og løsninger til kvalitetsinspektion overholder fuldt ud internationale standarder såsom ISO 3834. RAYMAX inddrager kravene i disse standarder i alle led i udstyrets udvikling, produktion og eftersalgsservice – for eksempel opfylder eller overstiger udstyrets laserstrømsstabilitet, nøjagtighed af svejshastighed og sikkerhedsbeskyttelsesfunktioner ISO 3834-specifikationerne.
For producenter sikrer overholdelse af standarder ikke kun produktkvalitet, men forbedrer også markedspositionen. RAYMAX hjælper kunder med at etablere et standardsvarende kvalitetsstyringssystem: ved levering af udstyr stiller RAYMAX en komplet pakke med standarddokumenter til rådighed (herunder vejledninger til betjening af udstyr, inspektionsprocedurer og overensstemmelsescertifikater); i eftermarkedsservicen hjælper det regelmæssigt kunderne med at gennemføre overensstemmelsesrevisioner. Mange kunder har erklæret, at de med RAYMAX' støtte har bestået internationale certificeringsrevisioner (såsom IATF 16949 i bilindustrien) og udvidet deres udenlandske markeder.
Omhyggelig dokumentation af kvalitetskontrol
Detaljerede kvalitetskontrolprotokoller er kerneelementet i sporbar styring af svejsekvalitet, og RAYMAX har udviklet et dedikeret kvalitetsstyringssystem (QMS) til brugerne af dets lasersvejsningsudstyr. Systemet kan automatisk registrere nøgledata gennem hele svejsningsprocessen, herunder laser-effekt, svejsehastighed, inspektionsresultater og fejlbehandslingsforanstaltninger – alt sammen gemt i en cloud-database for nem opslagning og analyse.
Omfattende optegnelser hjælper kunder med at overholde reguleringskrav og hurtigt finde problemets rodårsag, når fejl opstår. For eksempel, hvis en kunde finder et parti svejsninger med unormal dybde, kan de forespørge QMS-systemet for at tjekke, om effektparameterindstillingen var unormal i den pågældende periode, eller om dybdemåleværktøjet havde en kalibreringsafvigelse. Desuden kan systemet generere månedlige/kvartalsvise kvalitetsanalyserapporter, hvilket hjælper kunder med at identificere forbedringsretninger (f.eks. optimere parameterindstillinger eller styrke materialeinspektion). Denne sporbare administrationsmodel opfylder ikke kun reguleringskrav, men er også i overensstemmelse med RAYMAX's koncept om "kontinuerlig kvalitetsforbedring".
Anvendelse af metoder til kontinuerlig forbedring
RAYMAX fremmer aktivt anvendelsen af metoder til kontinuerlig forbedring (som Six Sigma og Kaizen) inden for kvalitetsstyring af lasersvejsning og yder kunderne tilhørende træning og support. RAYMAX's Six Sigma-projektteam arbejder sammen med kunderne om at analysere data fra svejseprocesser, identificere nøgelfaktorer, der påvirker kvaliteten (såsom variationer i materialetykkelse, ændringer i omgivelsestemperatur), og udarbejde målrettede forbedringsplaner.
En producent af husholdningsapparater, der samarbejdede med RAYMAX om et Six Sigma-projekt, rapporterede, at efter seks måneders forbedringer faldt fejlprocenten for lasersvejsning med over 50 %, og produktionshastigheden steg med 25 %. En anden kunde indførte Kaizen-metoder (kontinuerlige små forbedringer) under vejledning fra RAYMAX: Ved at optimere rækkefølgen af materialeindlæsning og inspektion reducerede de svejseprocessens cyklustid med 15 %. Disse eksempler demonstrerer fuldt ud, at kombinationen af kontinuerlige forbedringsmetoder og RAYMAX's udstyr/løsninger kan give kunderne betydelige kvalitets- og effektivitetsforbedringer og derved hjælpe dem med at opnå en konkurrencemæssig fordel.
Integrering af avancerede teknologier i kvalitetsinspektion af svejsning
AI-dreven intelligent inspektion
Kunstig intelligens (AI) fører en revolution inden for svejsekvalitetsinspektion, og RAYMAX har taget føringen i at anvende AI-teknologi i sine lasersvejsningsløsninger. RAYMAX's AI-inspektionsystem integrerer maskinlæringsalgoritmer og big data-analysefunktioner: det kan indsamle og analysere realtids-svejsedata (som temperaturfeltsfordeling, svejsformparametre og lydsignaler), forudsige potentielle fejl (som porøsitet og udsædning) på forhånd og automatisk justere udstningsparametre (som f.eks. at reducere effekt eller nedsætte hastighed) for at forhindre opståelsen af fejl.
I forhold til traditionelle inspektionsmetoder har RAYMAX's AI-system åbenlyse fordele: det kan behandle komplekse datastrømme i realtid (med en responstid på under 0,1 sekund) og løbende optimere sin dømmekraft ved hjælp af selv-læring. En producent af ny energi-batterier, der indførte dette system, rapporterede, at AI-inspektionens nøjagtighed nåede op på 99,2 %, og andelen af uplanlagte produktionsstop pga. svejsedefekter faldt med 60 %. Dette forbedrer ikke kun produktiviteten, men reducerer også spildomkostningerne – hvilket fuldt ud afspejler RAYMAX's teknologiske lederskab inden for intelligent produktion.
Realtidsovervågningssystemer
Efterlevelse i realtid er en nøgleteknologi til »at opdage fejl i sædskudet«, og RAYMAX's svejseudstyr med laser er udstyret med et flerdimensionalt system til overvågning i realtid. Dette system integrerer flere sensorer (temperatur-, billed-, lyd- og kraftsensorer) for at overvåge svejsningsprocessen fra flere vinkler: temperatursensoren følger temperaturen i den varme-påvirkede zone for at forhindre overophedning; billedsensoren overvåger svejsningens form i realtid; lydsensoren registrerer unormale lyde; kraftsensoren registrerer trykket mellem svejsehovedet og emnet.
Alle overvågningsdata vises på en central styreskærm i realtid, og systemet udsender en lyd- og lysalarm, så snart en unormalitet registreres. Amada Weld Tech og andre virksomheder har også fremmet realtidsovervågningsteknologi, men RAYMAX's fordel ligger i integrationen af overvågningsdata med udstyrsstyring – når en unormalitet opdages, kan systemet ikke blot alarmere, men også automatisk suspendere svejsningen eller justere parametre. En metalbearbejdende fabrik rapporterede, at efter anvendelse af RAYMAX's realtidsovervågningssystem var mængden af spildte materialer reduceret med 35 %, og produktionsleveringstiden forkortet med 20 %. Denne 'proaktive forebyggelsesmodel' er blevet et centralt salgspunkt for RAYMAX's udstyr.
Optisk Kohærens Tomografi (OCT)
Optisk koherenstomografi (OCT) er en gennembruds teknologi til inspektion af komplekse svejsninger, og RAYMAX har integreret OCT i sine high-end laservalsningsløsninger for at opfylde kravene inden for præcisionsområder såsom luftfart og produktion af medicinsk udstyr. RAYMAX' OCT-system bruger nærinfrarødt lys til at generere højopløselige 3D-billeder af svejseforbindelser (med en opløsning på op til 1 μm), hvilket giver inspektører mulighed for tydeligt at observere interne fejl (såsom mikrorevner og luftblærer), som er vanskelige at registrere med traditionelle metoder.
I praktiske anvendelser har RAYMAX' OCT-system vist betydelige fordele ved inspektion af komplekst formede emner (såsom buede svejsninger og smalle samlinger). En producent af medicinsk udstyr, der fremstiller minimalt invasiv kirurgisk instrumentering, rapporterede, at efter indførelsen af RAYMAX' lasersvejsning + OCT-inspektionsløsning faldet produktionsfejlprocenten med 45 %, og inspektionstiden pr. emne blev reduceret med 50 %. Dette opfylder ikke blot de strenge kvalitetskrav i den medicinske branche, men forbedrer også produktionshastigheden. Efterhånden som OCT-teknologien bliver mere moden, vil RAYMAX yderligere udbrede dens anvendelse inden for flere områder for at hjælpe kunder med at opnå endnu mere præcis kvalitetskontrol.
Udfordringer i opnåelse af højkvalitets lasersvejsning
Almindelige defekter og deres konsekvenser
På trods af fordelene ved lasersvejseteknologi står virksomheder stadig over for almindelige fejl som porøsitet, udslibning og brændgennem under den faktiske produktion – problemer, som RAYMAX har sat sig for at løse. Porøsitet (forårsaget af indesluttet gas under svejsning) svækker svejsens holdbarhed; udslibning (på grund af overdreven smeltning ved kanterne) formindsker den effektive tværsnitsareal i samlingen; brændgennem (komplet fordampning af lokale materialer) resulterer direkte i, at emnet skal kasseres. Industrielle data viser, at cirka 15 ud af 100 lasersvejsninger har porøsitet, hvilket er et stort problem for producenter.
RAYMAX har udført grundige undersøgelser af disse fejl: Vedrørende porøsitet er RAYMAX' udstyr udstyret med et gasskyttesystem, der justerer flowhastighed og strømningsretning for beskyttende gas (som argon) i realtid for at forhindre, at gas bliver fanget; vedrørende udslibning kontrollerer det intelligente system automatisk laserens varmetilførsel for at undgå overdreven smeltning ved kanterne; vedrørende brændhuller justerer udstyrets funktion til realtidsdetektering af tykkelse effekten i henhold til materialetykkelsen. En kunde inden for automobilernes letvægtssektor rapporterede, at efter anvendelse af RAYMAX' løsninger til fejlforebyggelse faldt den samlede sværtefejlrate fra 15 % til under 5 %.
Løsninger til at overvinde fejl
For at hjælpe kunder med fuldt ud at løse problemer med lasersvejsning, tilbyder RAYMAX en "tre-i-en"-løsning: avanceret udstyr, videnskabelige processer og professionelle tjenester. Når det gælder udstyr, har RAYMAX' nyeste generation af lasersvejsemaskiner et mere præcist effektkontrolsystem (effektstabilitet ±1 %) og en mekanisme med flere akser (positionsnøjagtighed ±0,02 mm), hvilket skaber en hardwaremæssig grundlag for forebyggelse af defekter. Med hensyn til processer har RAYMAX udarbejdet et sæt "forebyggelsesprocespakker" til forskellige materialer og anvendelser – for eksempel anbefaler de for svejsning af aluminiumslegering forvarmning (80-120 °C) og varmebehandling efter svejsning.
Når det gælder tjenester, sender RAYMAX tekniske ingeniører til kundens lokalitet for at yde vejledning på stedet: hjælpe kunder med at fejlfinjustere udstyrsparametre, træne operatører og udarbejde inspektionsstandarder. National Institute of Standards and Technology (NIST) har bekræftet, at omfattende løsninger (udstyr + processer + tjenester) markant kan forbedre svejsningens konsistens, og RAYMAX's praksis er fuldt ud i overensstemmelse med denne konklusion. Et tungindustri-virksomhed, der adopterede denne løsning, rapporterede, at efter et års samarbejde faldt antallet af kundekommentarer relateret til svejsning til nul, og produktionsomkostningerne per enhed faldt med 18 %. Dette beviser fuldt ud, at RAYMAX's løsninger effektivt kan hjælpe kunder med at overvinde kvalitetsudfordringer og opnå bæredygtig udvikling.
Indholdsfortegnelse
- Introduktion til Svejsningskvalitetsinspektion for Lasersvejsemaskiner
- Svejsningskvalitetsinspektionsmetoder for lasersvejsningsmaskiner
- Metode 1: Dybdemåling
- Metode 2: Inspektionsteknikker baseret på billedbehandling
- Metode 3: Lekageopskriftning
- Metode 4: Akustisk overvågning
- Metode 5: Ikke-destruktiv prøvning
- Nøglefaktorer, der påvirker svejsningskvaliteten
- Standarder og bedste praksisser for kvalitetsinspektion af lasersvejsning
- Integrering af avancerede teknologier i kvalitetsinspektion af svejsning
- Udfordringer i opnåelse af højkvalitets lasersvejsning
Indholdsfortegnelse
- Introduktion til Svejsningskvalitetsinspektion for Lasersvejsemaskiner
- Svejsningskvalitetsinspektionsmetoder for lasersvejsningsmaskiner
- Nøglefaktorer, der påvirker svejsningskvaliteten
- Standarder og bedste praksisser for kvalitetsinspektion af lasersvejsning
- Integrering af avancerede teknologier i kvalitetsinspektion af svejsning
- Udfordringer i opnåelse af højkvalitets lasersvejsning
- Indholdsfortegnelse