Produktion af batterier til elbiler er blevet den enkelte største vækstapplikation for lasersvejsemaskiner, hvor udvidelsen af den globale produktionskapacitet driver en hidtil uset efterspørgsel efter højhastigheds-, højpålidelighedssvejseudstyr. Ved samling af cylindriske battericeller kræves svejsning af de positive og negative terminaler til celleterminalerne, og svejsekvaliteten påvirker direkte den indre modstand og den lange levetid ved gentagne opladningscyklusser. Lasersvejsemaskiner udstyret med pulserede laserkilder på 500 W til 1.500 W opnår konsekvente svejsninger mellem terminaler og terminaler med en gennemtrængningsdybde, der holdes inden for ±0,03 mm – en præcisionskrav, som ikke kan opnås med konventionel modstandssvejsning uden risiko for at beskadige cellens indre komponenter. Svejsning af terminaler til pouch-battericeller kræver endnu større præcision, da aluminiums- eller kobberterminalerne typisk er 0,1 mm til 0,3 mm tykke og skal svejses til cellens strømforsyningsplade uden at gennembore den tynde folie eller frembringe sprøjt, der kunne forårsage indre kortslutninger. Lasersvejsemaskiner med mulighed for pulsformning leverer en indledende lav-effekts forvarmepuls til rengøring af overfladen, efterfulgt af en høj-effekts svejsepuls og endelig en kølepuls til kontrol af stivning, hvilket resulterer i svejsestyrkeværdier, der overstiger 95 procent af grundmaterialets styrke. Ved svejsning af busbarer, hvor battericeller forbindes i serie- og parallelkonfigurationer inden for en module, foretages svejsning af tykke kobber- eller aluminiumsbarrer til celleterminalerne. Kobbers høje reflektivitet ved bølgelængden 1070 nm kræver lasersvejsemaskiner med mindst 2.000 watt effekt eller specialiserede stråleoscillationsmønstre for at opnå konsekvent svejsegennemtrængning. For svejsning af batterielektrode-stakke er der udviklet robuste og gentagelige svejseprocesser til svejsning af stakke bestående af 50 kobberfolier enten alene eller til en 0,5 mm tyk kobberbusbar, og svejsningerne verificeres ud fra nøgleparametre såsom svejsegeometri, porøsitet og resistivitet. Lasersvejseprocessen til batterianvendelser skal opnå en lav elektrisk modstand under 100 mikroohm for at minimere energitab i højeffektanvendelser. Automatiske lasersvejsesystemer med synsguidance og 6-akse robotter opnår en gentagelighed på op til ±0,02 mm, hvilket gør det muligt at udføre komplekse 3D-svejsninger af batterimodulekomponenter. Disse systemer reducerer arbejdskraftomkostningerne og sikrer konsekvent svejsekvalitet på tusindvis af identiske forbindelser pr. batteripakke. Et fuldt indkapslet klasse 1-lasersvejsesystem sikrer sikker drift i almindelige produktionsmiljøer og opfylder sikkerhedskravene i batterifremstillingsfaciliteter. Vores lasersvejsemaskiner er installeret i batterigigafabrikker verden over og understøtter produktionen af litium-ion-celler til elbiler, el-værktøjer og stationære energilagringsystemer. Kontakt os for at drøfte dine krav til batterisvejsning og modtage maskinanbefalinger specifikt til din anvendelse.