Tilpassede tjenester til at imødekomme individuelle behov

RAYMAX metalldelingsmaskine – automatisk smøresystem med daglig cykeltimer til vedligeholdelse

RAYMAX metalldelingsmaskine inkluderer et programmerbart automatisk smøresystem, der doserer fedt til bladføringer, drejepunkter og bagmålsveje med forudindstillede intervaller (hver 8. time med drift). En alarm for lav fedtniveau forhindrer tør drift. Hydrauliksystemet bruger en 10-mikron returfilter med tilstopningsindikator. Skærekapacitet: 10 mm blødt stål, 2500 mm længde. Denne metalldelingsmaskine er designet til fabrikker, der kører flere skift, og som ønsker at minimere arbejdet med forebyggende vedligeholdelse. RAYMAX leverer en vedligeholdelseslogbog og en tjekliste til daglige, ugentlige og månedlige inspektioner. Der inkluderes en 2-årig garanti på smøresystemet.
Få et tilbud

Hvorfor vælge os?

Blade med høj hårdhed til kulstofstål og rustfrit stål

RAYMAX metalskæremaskine er specielt designet til bearbejdning af metalplader og er udstyret med skærer med højere hårdhed, der kan klare kulstål, rustfrit stål og aluminiumslegeringer for lang levetid og holdbarhed. Skærermaterialet er H13-værktøjsstål med PVD-belægning for forlænget levetid og opnår en hårdhed på HRC 62–64. Den progressive skærekantdesign (0,5° fremadrettet kant) reducerer skærekræften med 25 %, hvilket gør det muligt for maskinen at skære 16 mm kulstål med et 40-ton hydraulisk system. Skærekapaciteterne omfatter 6 mm rustfrit stål, 12 mm blødt stål og 4 mm aluminium ved en skærevinkel på 1,5°. Anvendelsesområder inkluderer råmaterialer til køkkenudstyr, marine dækplader, liner til kemikalietanke og spandplader til gravemaskiner. Alle metalskæremaskiner fra RAYMAX leveres med et ekstra sæt skærer samt en 12-måneders servicegaranti på stedet.

Dobbeltskærer-design til reduktion af skærekræft

RAYMAX metalafskærmningsmaskine er udstyret med en dobbeltknivkonstruktion, der reducerer skærekræften ved at fordele afskæringstilasten over to knivkanter, hvilket sænker den krævede hydrauliske tryk og forlænger knivens levetid. Denne konstruktion er særligt effektiv til afskæring af materialer med høj trækstyrke, såsom Hardox og AR400 slidstærke plader. Maskinens hydrauliske system anvender en returfilter på 10 mikron med tilstopningsindikator samt et automatisk smøresystem med daglig cykeltimer, hvilket minimerer vedligeholdelsesarbejdet. Skærehastigheden når 10 m/min for stålplader op til 25 mm tykke. Den heavy-duty ramme vejer 30 % mere end branchegennemsnittet, hvilket eliminerer bøjning ved afskæring af højtkulstofstål. RAYMAX leverer en knivspaltmåler og en hydraulikolieafkøler til kontinuerlig heavy-duty-drift.

Robust ramme af fuldt stål med svejset konstruktion og vibratiosbetinget spændingsaflastning

RAYMAX metaltskæremaskine er udstyret med en spændingsaflastet, heavy-duty svejset stålramme, der gennemgår vibrationsbehandling for at fjerne indre spændinger og sikre høj stivhed og stabilitet til konsekvent skærepræstation. Rammen er fuldstændigt svejset af stålplader og behandlet til spændingsaflastning ved glødepåvirkning, hvilket sikrer langvarig dimensional stabilitet. Den hydrauliske drivmekanisme med akkumulatorretur sikrer glat og hurtig bevægelse af knivbælten, med stabil og pålidelig præstation. Sikkerhedsfunktioner omfatter beskyttelsesbarrierer og elektriske sikkerhedsafbrydere, der opfylder CE-standarderne. RAYMAX har 22 års erfaring med fremstilling af maskiner til metalbehandling og egen fabrik, der imødekommer kundekravene gennem professionelle ingeniørteams. Hver maskine gennemgår en 100-timers udmattelsestest før afsendelse.

Relaterede produkter

Valget af bladmaterialer og -geometri er en afgørende faktor for at opnå optimal ydelse fra metalafkortningsmaskiner, da det korrekte bladmateriale, hårdhed og kantkonfiguration direkte påvirker snitkvaliteten, værktøjets levetid og produktionseffektiviteten. Valget af bladmateriale varierer alt efter anvendelsen; højtkulstoflegeret stål og wolframkarbid-belagt stål giver den nødvendige hårdhed og slidstyrke til en lang levetid i miljøer med stor produktionsmængde. Vores metalafkortningsmaskiner anvender højstærke legerede skæreklinger, der kan klare de mekaniske påvirkninger og den høje slidstyrke, der opstår ved skæring af plader. Ved guillotin-afkortningsmaskiner har den øverste klinge typisk fire skærekanter, mens den nederste klinge også har fire skærekanter, hvilket giver dobbelt så lang levetid som ved to-kanter-design, idet operatører kan rotere klingerne til en ny skærkant, når den aktive kant bliver sløv. Ved svingebjælkeskærere har den øverste klinge to skærekanter, mens den nederste klinge har fire skærekanter. Klingespændet – altså afstanden mellem den øverste og den nederste skærkant – er den mest kritiske parameter for snitkvaliteten. Formlen for klingespænd er g = k × t, hvor t er materialetykkelsen og k er en materialeafhængig koefficient. For blødt stål ligger k typisk mellem 0,05 og 0,08 (5–8 % af tykkelsen), for rustfrit stål mellem 0,07 og 0,10 og for aluminium mellem 0,03 og 0,05. På CNC-metalafkortningsmaskiner kan klingespændet indstilles automatisk via motor, og styreenheden justerer spændet ud fra de indtastede specifikationer for materialet. Regelmæssig inspektion af klingerne for sløvhed, hakkede eller sprængte kanter forhindrer nedgang i kvaliteten; slidte klinger karakteriseres typisk ved øget burrhøjde, koniske snit eller forøget krav til skærekræft. Intervallet mellem klingeslibninger varierer alt efter materialetype og produktionsmængde; premiumklinger kan bibeholde kantens integritet i mange skæringer mellem hver slibning. Kontakt vores klingespecialister for rådgivning om klingevalg og vedligeholdelse, der er optimeret til dine specifikke materialer og produktionskrav.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er fordelene ved fiberlaser-svejsning frem for TIG-svejsning?

Fiberlaser-svejsning er 4–10 gange hurtigere, giver en betydeligt mindre varmeindvirket zone (hvilket minimerer deformation) og tilbyder bedre energieffektivitet med lavere forbrugsomkostninger. Processen frembringer også rene, sprøjt-frie svejsninger, der ofte ikke kræver efterbehandling.
En CNC-bøjebank opnår bøjningsvinkeltolerancer på ±0,1° og gentagelsesnøjagtighed op til ±0,01 mm ved hjælp af CNC-automatisk styring, import af CAD-tegninger, automatisk vinkelkompensation og udbøjningskompensation.
Hydrauliske bøjebanke giver større kontrol over tryk og hastighed, er mere stille og bedre egnet til tykke eller hårde materialer. De har også tendens til at have længere levetid på grund af reduceret mekanisk belastning.
RAYMAX-bøjemaskiner er tilgængelige med bødekraftkapaciteter fra 40 ton op til 2.000 ton og arbejdslængder fra 1.600 mm til 12.000 mm, hvilket gør dem i stand til at håndtere alt fra små præcisionsdele til bøjning af tunge plader.

Relaterede Artikler

Hvordan man bruger fiberlaserskæremaskine til at forbedre udnyttelsesgraden af metalplader?

27

Nov

Hvordan man bruger fiberlaserskæremaskine til at forbedre udnyttelsesgraden af metalplader?

Se mere
Hvad er forskellene mellem cnc kantpresse og nc kantpresse?

27

Nov

Hvad er forskellene mellem cnc kantpresse og nc kantpresse?

Se mere
Den 136. raymax canton messe blev skudt i gang

27

Nov

Den 136. raymax canton messe blev skudt i gang

Se mere
Den ultimative vejledning til valg af den rette pressbremsemaskine

Den ultimative vejledning til valg af den rette pressbremsemaskine

Opdag de typer pressebremser, herunder hydrauliske, CNC og hybriddesigns. Lær om beregning af krav til pressebremser og minimering af springede effekter. Udforsk avancerede funktioner, der forbedrer præcisionen og sikkerheden i produktionen.
Se mere

KUNDEANMELDELSER

Michael Zhang

RAYMAX-metalsskæremaskine med H13-værktøjsstål-klinger (HRC 62–64) udfører vores daglige skæring af rustfrit stål til råmaterialer til køkkenudstyr. Den progressive klingekantdesign med 0,5° skråning reducerer skærekræften med 25 %, hvilket gør det muligt for vores hydrauliske system på 40 ton at skære højtkulstofstål på 16 mm. Klingens levetid har været fremragende og udgør 6 måneder mellem genpoleringer i forhold til 2 måneder på vores tidligere maskine. Det hydrauliske system omfatter en returfilter på 10 mikrometer med tilstopningsindikator. Det automatiske smøresystem med daglig cykeltimer minimerer vedligeholdelsen. Maskinen skærer rustfrit stål på 6 mm, blødt stål på 12 mm og aluminium på 4 mm med konsekvent kvalitet af skærekanten. RAYMAX leverede et ekstra sæt klinger samt 12 måneders service på stedet. Denne metalsskæremaskine er bygget til kontinuerlig heavy-duty-drift.

Brian Zhang

RAYMAX metaltskæremaskine med CNC-styring gemmer 500 skæreprogrammer til vores højvolumen-blanking af transformatorlameller og bilgulvplader. Bagmålepositioneringens hastighed på 200 mm/s med en gentagelighed på ±0,05 mm gør hurtige omstillingstider mulige. Den motoriserede justering af knivafstanden kompenserer for ændringer i materialetykkelsen på under 10 sekunder. Den energibesparende hydrauliske drivmekanisme forbruger 30 % mindre strøm end konventionelle modeller. Maskinen integreres med vores produktionsskemalægningsystem. Det automatiske stablessystem justerer og stablet de skårne plader uden operatørindgreb. RAYMAX leverede API-dokumentation til systemintegration. Denne CNC-aktiverede metaltskæremaskine har øget vores kapacitet samtidig med, at driftsomkostningerne er faldet. Avkastningen på investeringen har været fremragende.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000
Blade med høj hårdhed til flere typer metal

Blade med høj hårdhed til flere typer metal

RAYMAX metalskæremaskine er udstyret med højthårde knive, der er designet specifikt til kulstål, rustfrit stål og aluminiumslegeringer, hvilket sikrer en lang levetid og holdbarhed. Det hydrauliske fastspændingssystem forhindrer pladeløftning under skæringen og opretholder konsekvent præcision fra parti til parti. Med skærekapaciteter op til 6000 mm i længde og 16 mm i tykkelse anvendes denne maskine til almindelig pladebehandling, fremstilling af stålkonstruktioner samt hardwareproduktion. Den fuldt svejste stålramme giver høj stivhed og stabilitet, mens den justerbare knivafstand optimerer skærequaliteten for forskellige materialer, hvilket reducerer materialeudnyttelse og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.