RAYMAX 400T/4000 Doppel-Servo-CNC-Abkantpresse mit DA69S 10+1-Achse

Beschreibung

Die 10-Achsen-Hydraulik-Biegepresse 400T/4000 mit CNC-Steuerung Delem DA69S ist für präzises Metallbiegen konzipiert. Dank ihres Front-Followers-Systems bewältigt diese Biegemaschine sowohl schwere Bleche als auch große dünne Bleche hervorragend.

Merkmale

• Diese Hydraulik-Biegepresse erzielt eine Biegekraft von 400 Tonnen bei einer Bettlänge von 4 Metern und ermöglicht es der Biegepresse, große und dicke Metallbleche zu verarbeiten.
• Die 10Die +1-Achsen-Konfiguration dieser CNC-Biegepresse wird durch ihr fortschrittliches CNC-Steuerungssystem Delem gesteuert, das die automatische Anpassung des hinteren Anschlags und der Hubhöhe des Schlittens an der Hydraulik-Biegepresse übernimmt.
• Diese Biegepresse kombiniert ein präzises hydraulisches Servosteuerungssystem, hochauflösende Gittermaßstab-Rückmeldung und einen automatisierten hinteren Anschlag, wodurch sie eine Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit erreicht, die den Produktionsanforderungen großer Stückzahlen und hoher Qualitätsansprüche entspricht.
• Die hydraulische Abkantpresse verfügt über Hochleistungs-Hydraulik-Servopumpen und Proportionalventile, wodurch die Abkantpresse eine präzise Steuerung der Geschwindigkeit, des Drucks und der Position des Stößels ermöglicht.

Starre Rahmenkonstruktion

Der Maschinenrahmen besteht aus einer vollständig verschweißten und präzisionsgefertigten Struktur, bei der kritische Komponenten mittels ANSYS-Finite-Elemente-Analyse untersucht wurden, um die strukturelle Zuverlässigkeit und die gesamte Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Jede Abkantpresse wird auf einem robusten, einteiligen Sockel aus hochwertigem, hochfestem Stahl gefertigt, der eine gleichbleibend zuverlässige Leistung von Jahr zu Jahr gewährleistet.

Parameter

Gerät C onfiguration

DELEM DA69S

Sie ist mit einem 24-Zoll-High-Resolution-Farb-TFT-Display ausgestattet, unterstützt 2D-/3D-grafische Touch-Programmierung, verfügt über eine 3D-Maschinenmodell-Visualisierungsfunktion und integriert die Profile-S3D-Offline-Programmiersoftware, um ein effizientes und intuitives Bedien- und Programmiererlebnis zu ermöglichen.

BGA-6 Hinteranschlag

Hinteranschlag mit 6 Achsen (X1, X2, Z1, Z2, R1, R2) ermöglicht eine präzise und flexible Positionierung des Werkstücks. Stellt die Genauigkeit bei langen Werkstücken sicher und gewährleistet gleichmäßige Biegewinkel über die gesamte Länge.

Hydraulische Klemmung

Nutzt den Druck eines hydraulischen Systems, um Werkstücke automatisch zu spannen oder zu lösen, gekennzeichnet durch schnelle Aktion und präzise Positionierung.

Lazersafe IRIS Schutz

Die Lazersafe IRIS-Einrichtung schützt umfassend die persönliche Sicherheit von Bedienern von Biegemaschinen und vermeidet Gefahren durch die schnelle Bewegung des Stößels an der Maschine. Sobald ein Hindernis in die Schutzzone von Lazersafe IRIS eindringt, sendet diese sofort ein Signal und unterbricht die Abwärtsbewegung des Stößels.

Mechanische Kompensation zur Krümmungskorrektur

Wird durch gezielte Programmierung der Durchbiegung realisiert, um mögliche Verformungen unter Last auszugleichen oder Verschleiß von Werkzeugen zu kompensieren, wodurch sichergestellt wird, dass die belasteten Kontaktflächen parallel zueinander bleiben.

Folgesystem

Empfohlen für schwere Platten oder große, dünne Platten. Stützt lange Werkstücke, um Durchhängen zu verhindern. Verbessert die Betriebssicherheit, Biegegenauigkeit und Konsistenz. Arbeitet zusammen mit dem hinteren Anschlag, um eine präzise Positionierung zu gewährleisten.

BOSCH REXROTH Hydraulikventil

Zuverlässige hydraulische Übertragung und eine integrierte Hydraulikeinheit arbeiten zusammen, um die Auswirkungen von Fluidlecks zu reduzieren.

Dual Inovance Servomotor

Realisierung eines hochpräzisen, schnellen und steuerbaren Antriebs verschiedener Bewegungsachsen in der Biegemaschine, wodurch die Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Automatisierungsstufe des Biegeprozesses gewährleistet werden. Reduzierung des Ölverbrauchs und Erreichung einer hohen Sauberkeit. Geräuschminderung. Energieeinsparung um über 25 % und Steigerung der Arbeitseffizienz.

Fußpedal

Bedienung der Maschine über die Füße, sodass beide Hände frei bewegt werden können, während gleichzeitig der Biegeprozess sicher und präzise gesteuert wird.

Sterben

Ein einzelner V-Schneidhalter kann eine präzise Abstützung und eine Referenz für das Biegen und Formen von Blechen bieten und sorgt so für Konsistenz bei Biegewinkel, Innenradius und Maßen.