Η τεχνολογία κοπής λέιζερ CNC ινών RAYMAX συνδυάζει την ακρίβεια του αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC) με την ενεργειακή απόδοση των συστημάτων λέιζερ ινών οπτικής, δημιουργώντας μια απρόσκοπτη, έξυπνη λύση επεξεργασίας μετά Η τεχνολογία αυτή, η οποία αναπτύχθηκε μετά από 22 χρόνια τεχνογνωσίας στην κατασκευή και βελτιώθηκε μέσω συνεργασιών με τοπικά πανεπιστήμια, αντιμετωπίζει βασικά προβλήματα της βιομηχανίας από αργούς χρόνους εγκατάστασης έως ασυνεπή ποιότητα κοπής, επιτρέποντας παράλληλα την κ Ο πυρήνας της τεχνολογίας βασίζεται σε ολοκληρωμένο έλεγχο CNC (συστήματα Siemens ή Fanuc) που λειτουργεί ως ο "εγκεφαλός" της μηχανής. Ερμηνεύει αρχεία σχεδιασμού (DXF, DWG ή 3D CAD) και τα μεταφράζει σε ακριβείς κινήσεις της κεφαλής κοπής κατά μήκος των άξονων X, Y και Z με ακρίβεια θέσης ± 0,03 mm. Αυτό είναι κρίσιμο για τους πελάτες της αεροπορίας που κόβουν περίπλοκες αλουμινένιες αλουμινένιες πτέρυγες, όπου ακόμη και μια απόκλιση 0,1 mm μπορεί να θέσει σε κίνδυνο τη δομική ακεραιότητα. Το σύστημα CNC υποστηρίζει επίσης προηγμένα χαρακτηριστικά όπως η δυναμική ενσωμάτωση, η οποία ταξινομεί αυτόματα τα μέρη στο μεταλλικό φύλλο για να ελαχιστοποιήσει τα απόβληταγια έναν πελάτη της δυτικής Ευρώπης που κόβει εξαρτήματα σασί, αυτό μειώνει το απόβλητο υ Ένα άλλο βασικό συστατικό είναι το σύστημα παράδοσης λέιζερ με οπτική ίνα, το οποίο χρησιμοποιεί ένα ενισχυμένο καλώδιο ινών για τη μετάδοση της ακτίνας λέιζερ (1064nm μήκος κύματος) από την πηγή στην κεφαλή κοπής. Σε αντίθεση με την παραδοσιακή τεχνολογία λέιζερ CO2 (η οποία χρησιμοποιεί καθρέφτες που απαιτούν συχνή ευθυγράμμιση), η παράδοση με οπτική ίνα εξαλείφει την οπτική παρακμή, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα δέσμης ακόμα και μετά από 10.000+ ώρες λειτουργίας. Η σταθερότητα αυτή είναι απαραίτητη για ναυπηγεία που κόβουν πλάκες ατσάλινου κύτους πάχους 20 mm, όπου η άνιση ένταση της δέσμης θα προκαλούσε τραχείς άκρες ή ελλιπείς κοψίματα. Η τεχνολογία μας ενσωματώνει επίσης προσαρμοστικό έλεγχο ισχύος λέιζερ: το σύστημα CNC ρυθμίζει την ισχύ σε πραγματικό χρόνο με βάση το πάχος και τον τύπο του υλικού, για παράδειγμα, μειώνοντας την ισχύ για φύλλα αλουμινίου 0,5 mm (για να αποφευχθεί η παραμόρφωση Για την ενίσχυση της παραγωγικότητας, η τεχνολογία ενσωματώνει ** συνδεσιμότητα βιομηχανίας 4.0 **, επιτρέποντας στο μηχάνημα να συγχρονίζεται με το εργοστασιακό MES (συστήματα εκτέλεσης παραγωγής). Αυτό επιτρέπει την απομακρυσμένη παρακολούθηση των δεικτών παραγωγής (π.χ. ταχύτητα κοπής, αριθμός κατασκευασμένων εξαρτημάτων, χρόνος στάσης λειτουργίας), προγνωστικές ειδοποιήσεις συντήρησης (π.χ. "αντικατάσταση ακροφύλλου λέιζερ μετά Ένα εργοστάσιο ηλεκτρικής ενέργειας της Νοτιοανατολικής Ασίας χρησιμοποιεί αυτή τη δυνατότητα για τη διαχείριση τριών μηχανών κοπής λέιζερ ινών από κεντρικό δωμάτιο ελέγχου, μειώνοντας την επιτήρηση επί τόπου κατά 60% διατηρώντας παράλληλα το 98% της λειτουργίας της μηχανής. Η τεχνολογία κοπής λέιζερ CNC ινών RAYMAX περιλαμβάνει επίσης εργαλεία διασφάλισης ποιότητας σε πραγματικό χρόνο, όπως αισθητήρες όρασης λέιζερ που συλλαμβάνουν 200+ εικόνες ανά δευτερόλεπτο της διαδικασίας κοπής. Οι αισθητήρες συγκρίνουν την πραγματική κοπή με το αρχείο σχεδιασμού και προειδοποιούν τους χειριστές για αποκλίσεις (π.χ. μετατόπιση 0,03 mm στη θέση τρύπας για τα μέρη λέβητα), αποτρέποντας ελαττωματικές παρτίδες. Για τους πελάτες της αυτοκινητοβιομηχανίας που εκτελούν την παραγωγή 24 ώρες την εβδομάδα, αυτό σημαίνει μηδενικό χρόνο στάσης από την αναδιαμόρφωση των εξαρτημάτων, κρίσιμο για την τήρηση των περιορισμένων προθεσμιών συναρμολόγησης. Είτε κόβετε λεπτό αλουμίνιο για αεροπορική χρήση είτε παχύ χάλυβα για ναυπηγική, αυτή η τεχνολογία προσφέρει σταθερή ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και επεκτασιμότητα, υποστηριζόμενη από τα 22 χρόνια εμπειρογνωμοσύνης και το παγκόσμιο δίκτυο υποστήρι