Οι μηχανές ρύθμισης είναι αρκετά πολυσύνθετες ώστε να μπορούν να επεξεργάζονται ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων σιδηρούχων και μη σιδηρούχων μετάλλων, κραμάτων και ακόμη και ορισμένων σύνθετων υλικών. Συνηθισμένες εφαρμογές περιλαμβάνουν χάλυβα άνθρακα, ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο, τα οποία ρυθμίζονται σε σωλήνες, δοκούς και κυρτά πάνελ για τους τομείς της κατασκευής, της αυτοκινητοβιομηχανίας και της αεροναυπηγικής. Για παράδειγμα, οι πελάτες μας ρυθμίζουν συνήθως ανοξείδωτο χάλυβα 304 πάχους 6 mm σε κυλινδρικές δεξαμενές για εξοπλισμό επεξεργασίας τροφίμων, εκμεταλλευόμενοι τη δυνατότητα της μηχανής να διατηρεί την αντοχή στη διάβρωση μέσω ακριβούς κάμψης χωρίς ρωγμές. Οι προηγμένες μηχανές μπορούν επίσης να επεξεργάζονται υλικά υψηλής αντοχής, όπως το Inconel και το τιτάνιο, τα οποία χρησιμοποιούνται σε εξαρτήματα τύπου αεριοστρόβιλου και δοχεία χημικής επεξεργασίας λόγω της αντοχής τους στη θερμοκρασία και τη διάβρωση. Μη μεταλλικά υλικά, όπως πλαστικό ενισχυμένο με γυάλινες ίνες (FRP), ρυθμίζονται ολοένα και περισσότερο για εφαρμογές στη ναυπηγική και την αρχιτεκτονική, απαιτώντας εξειδικευμένα εργαλεία για να αποφεύγεται η ζημιά στην επιφάνεια. Σε μια αξιοσημείωτη περίπτωση, μια εταιρεία ανανεώσιμων πηγών ενέργειας χρησιμοποίησε τη μηχανή ρύθμισης μας για να διαμορφώσει πάνελ FRP πάχους 10 mm σε καλύμματα θαλάμου αεριοστρόβιλου ανεμογεννήτριας, επιτυγχάνοντας λεία επιφάνεια που μείωσε την αεροδυναμική αντίσταση. Το κλειδί για επιτυχημένη ρύθμιση υλικών είναι η επιλογή των κατάλληλων προδιαγραφών της μηχανής—όπως η σκληρότητα των κυλίνδρων και τα συστήματα λίπανσης—σύμφωνα με τις ιδιότητες του υλικού. Για παράδειγμα, η ελαστικότητα του χαλκού απαιτεί μικρότερες δυνάμεις ρύθμισης και υψηλότερες ταχύτητες για να αποφεύγεται η εργοσκλήρυνση, ενώ η αντίδραση του ψευδαργύρου με το οξυγόνο απαιτεί περιβάλλον αδρανούς αερίου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Μέσω συνεργασίας με την τεχνική μας ομάδα, οι κατασκευαστές μπορούν να προσδιορίσουν τις βέλτιστες παραμέτρους ρύθμισης για οποιοδήποτε υλικό, εξασφαλίζοντας συνεχή ποιότητα και ελαχιστοποιώντας τα κόστη που σχετίζονται με τη δοκιμή και το σφάλμα.