Κατανόηση των Κραδασμών του Υδραυλικού Καμπτικού Μηχανήματος

Οι υδραυλικές πτυσσόμενες μηχανές διαδραματίζουν πολύ σημαντικό ρόλο σε εργαστήρια επεξεργασίας μετάλλων ανά τον κόσμο. Βασίζονται στη χρήση υδραυλικού υγρού για να δημιουργήσουν την τεράστια δύναμη που απαιτείται για τη διαμόρφωση φύλλων μετάλλου. Η βασική αρχή πίσω από αυτές προέρχεται από κάτι που ονομάζεται νόμος του Πασκάλ. Όταν η πίεση εφαρμόζεται στο υγρό μέσα στο σύστημα, εξαπλώνεται ομοιόμορφα σε όλη τη δομή, κάτι που επιτρέπει τόσο ισχυρά όσο και ακριβή αποτελέσματα καμπύλης. Ωστόσο, υπάρχει ένα πρόβλημα που συχνά προκύπτει κατά τη λειτουργία: οι κραδασμοί. Αυτές οι μη επιθυμητές κινήσεις μπορούν να διαταράξουν την ομαλή ροή του υδραυλικού υγρού, δημιουργώντας διάφορα προβλήματα, όπως μειωμένη αποδοτικότητα και εξαρτήματα που δεν ταιριάζουν σωστά. Μερικές μελέτες δείχνουν ότι μόνο οι κραδασμοί μπορούν να μειώσουν την αποδοτικότητα κατά περίπου 15% σε ορισμένες περιπτώσεις. Γι' αυτόν τον λόγο, πολλοί κατασκευαστές αφιερώνουν χρόνο για να βρουν τρόπους μείωσης των επιπτώσεων των κραδασμών. Για οποιονδήποτε προσπαθεί να κατανοήσει καλύτερα πώς λειτουργούν πραγματικά αυτές οι μηχανές, η μελέτη λεπτομερών διαγραμμάτων βοηθά πολύ στην οπτικοποίηση του τι συμβαίνει μέσα σε αυτά τα πολύπλοκα συστήματα και ακριβώς πώς επηρεάζουν οι κραδασμοί την απόδοση με την πάροδο του χρόνου.

Επίδραση της Δόνησης στην Ακρίβεια Κάμψης

Όταν εμφανίζονται κραδασμοί στις υδραυλικές πρέσσες διπλής διαδρομής, αυτοί επηρεάζουν την ευθυγράμμιση κατά τη διάρκεια των διεργασιών καμπυλότητας μετάλλων. Η εσφαλμένη ευθυγράμμιση επηρεάζει την ακρίβεια των καμπυλώσεων, με αποτέλεσμα να προκύπτει περισσότερο απόβλητο υλικό και τα εξαρτήματα να μην ενώνονται τόσο καλά όσο θα έπρεπε. Μερικές έρευνες δείχνουν ότι, όταν οι καμπύλες δεν είναι σωστές λόγω αυτών των κραδασμών, οι μετρήσεις μπορεί να αποκλίνουν μέχρι και 0,1 χιλιοστά. Αυτό μπορεί να μην φαίνεται πολύ, αλλά για βιομηχανίες όπου οι ακριβείς μετρήσεις είναι καθοριστικές, η μικρή αυτή διαφορά αθροίζεται γρήγορα. Έχουμε δει και πραγματικά προβλήματα. Ένα εργοστάσιο αναγκάστηκε να απογράψει περίπου το 10% των μηνιαίων του εσόδων απλώς και μόνο επειδή οι καμπύλες δεν ήταν αρκετά ακριβείς. Αυτού του είδους οι εμπειρίες επισημαίνουν γιατί είναι τόσο σημαντικό να αντιμετωπίζονται τα προβλήματα κραδασμών πριν αρχίσουν να προκαλούν προβλήματα. Η σωστή συντήρηση και οι καλές πρακτικές ρύθμισης κάνουν τη διαφορά στη διατήρηση των κρίσιμων διαστάσεων ακριβώς όπως πρέπει κατά τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών.

Σχέση Δόνησης και Φθοράς Εργαλείων

Η γνώση του τρόπου με τον οποίο η συχνότητα των κραδασμών επηρεάζει τη φθορά των εργαλείων είναι πολύ σημαντική όσον αφορά τη διατήρηση της αποτελεσματικής λειτουργίας των υδραυλικών πρεσσών κοπής με την πάροδο του χρόνου. Όταν οι κραδασμοί γίνονται πολύ έντονοι, βασικά επιταχύνουν τη διαδικασία φθοράς των σημαντικών εξαρτημάτων των εργαλείων, με αποτέλεσμα να μην διαρκούν τόσο πολύ όσο θα έπρεπε. Οι περισσότεροι επαγγελματίες στον τομέα συνιστούν την προσθήκη κάποιου συστήματος αντιστάθμισης των κραδασμών για να αντιμετωπιστεί αυτό το ζήτημα. Αυτά τα συστήματα πράγματι κάνουν μεγάλη διαφορά στη διάρκεια ζωής των εργαλείων, ενώ μειώνουν την περιττή φθορά. Κάποιες εγκαταστάσεις αναφέρουν μείωση των αναγκαίων αντικαταστάσεων εργαλείων κατά περίπου 20% μόνο με την καλύτερη διαχείριση των κραδασμών, κάτι που μεταφράζεται σε σημαντική εξοικονόμηση χρημάτων σε μηνιαία και ετήσια βάση. Οι συχνές αλλαγές εργαλείων μειώνουν τα κέρδη, οπότε η σωστή εγκατάσταση συστημάτων αντιστάθμισης κραδασμών από την αρχή αποδίδει σημαντικά, τόσο σε οικονομικούς όσο και σε επιχειρησιακούς όρους, μακροπρόθεσμα.

Μπορείτε να δείτε το CNC Πρέσσ-φρένο που αποτελεί παράδειγμα καινοτομίας στη μείωση της επίδρασης των κραδασμών και στην παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου.

Συνηθισμένες αιτίες κραδασμών στα πρέσσ-φρένα

Ανεπαρκής Πρακτικές Λιποψυχής

Η ανεπαρκής λίπανση προκαλεί πολλά προβλήματα στις πνευματικές πρέσσες, κυρίως λόγω της επιπλέον τριβής και των ενοχλητικών δονήσεων σε όλη τη μηχανή. Χωρίς το κατάλληλο λάδι ή γράσο, τα μεταλλικά εξαρτήματα τρίβονται το ένα με το άλλο περισσότερο από ό,τι θα έπρεπε, δημιουργώντας ασταθείς συνθήκες λειτουργίας και επιταχύνοντας τη δυσλειτουργία των εξαρτημάτων. Τα αρχεία συντήρησης δείχνουν επίσης κάτι ενδιαφέρον: οι μηχανές που διατηρούνται σύμφωνα με αυστηρά προγράμματα λίπανσης τείνουν να παραμένουν ανενεργές περίπου 30% πιο σπάνια από τις μην υποστηριζόμενες. Για τους υπεύθυνους παραγωγής που επιθυμούν να διατηρούν την παραγωγή σε εξομαλυσμένη πορεία, η δημιουργία ενός στέρεου προγράμματος συντήρησης με τακτικά διαστήματα γράσου είναι επιχειρηματικά λογική. Οι περισσότεροι έμπειροι τεχνικοί θα πουν σε όποιον είναι διατεθειμένος να ακούσει ότι μια μικρή προληπτική φροντίδα πηγαίνει πολύ μακριά στο να αποφεύγονται ακριβές βλάβες στο μέλλον.

Φθαρμένα Σφραγίσματα και Ανισορροπίες Υδραυλικού Συστήματος

Όταν τα σφραγίσματα αρχίσουν να φθείρονται ή υπάρχει ανισορροπία στο υδραυλικό σύστημα, αυτό οδηγεί συνήθως σε προβλήματα πίεσης και στις ενοχλητικές δονήσεις που όλοι μισούμε στις πρέσσες. Επισημάνετε σημάδια όπως λάδι που διαρρέει μέσα από ρωγμές, ξαφνικές πτώσεις στις μετρήσεις πίεσης και όταν η μηχανή απλά αρχίσει να συμπεριφέρεται περίεργα κατά τη λειτουργία. Οι ομάδες συντήρησης πρέπει να αντιμετωπίζουν αυτά τα θέματα άμεσα, ελέγχοντας τα σφραγίσματα τακτικά και βεβαιώνοντας ότι τα υδραυλικά παραμένουν ισορροπημένα. Μην περιμένετε μέχρι να σπάσει κάτι πλήρως. Αντικαθιστάτε οποιαδήποτε χαλασμένα σφραγίσματα το συντομότερο δυνατό κατά τους προληπτικούς ελέγχους. Αυτό το απλό βήμα μειώνει τις μη επιθυμητές δονήσεις και εξοικονομεί χρήματα μακροπρόθεσμα, αποφεύγοντας μεγαλύτερες επισκευές αργότερα.

Διακυμάνσεις στο πάχος του υλικού

Οι διακυμάνσεις στο πάχος του υλικού οδηγούν συχνά σε ανομοιόμορφη φόρτιση και μη επιθυμητές ταλαντώσεις όταν εργάζεστε με πρέσες-καμπτικά κατά τις εργασίες κάμψης. Εάν το μεταλλικό φύλλο έχει ασυνεχές πάχος σε όλο το μήκος του, δημιουργούνται ανισορροπίες στα σημεία τάσης σε όλα τα εξαρτήματα της μηχανής. Τι συμβαίνει στη συνέχεια; Η διαδικασία κάμψης διαταράσσεται και τα εξαρτήματα δεν καταλήγουν σύμφωνα με τις προδιαγραφές. Σύμφωνα με την εμπειρία από την παραγωγική διαδικασία, περισσότερο από το θεωρητικά μοντέλα, η διατήρηση συνεχούς ποιότητας του υλικού βοηθά στη μείωση των ενοχλητικών ταλαντώσεων που επηρεάζουν την ακριβή εργασία. Για οποιονδήποτε διαχειρίζεται παραγωγικές γραμμές, η επιλογή φύλλων με ομοιόμορφο πάχος έχει νόημα ως μια αποτελεσματική μέθοδος μείωσης της δόνησης της μηχανής, ενώ επιτυγχάνεται καλύτερος διαστασιακός έλεγχος στα τελικά προϊόντα.

Τεχνικές Αντιδόνησης για Ακριβή Δίπλωση

Βελτιστοποίηση Ελέγχου Πίεσης Υδραυλικού Υγρού

Η διατήρηση της πίεσης του υδραυλικού υγρού στη σωστή στάθμη έχει μεγάλη σημασία όσον αφορά τη μείωση των κραδασμών κατά τις εργασίες κάμψης μετάλλων. Όταν η πίεση παραμένει εντός των καθορισμένων ορίων, το σύνολο του υδραυλικού συστήματος λειτουργεί πιο ομαλά, χωρίς να προκαλείται πρόσθετη πίεση στα εξαρτήματα που φθείρονται με την πάροδο του χρόνου. Οι περισσότερες εγκαταστάσεις ακολουθούν οδηγίες που προτείνουν η πίεση να διατηρείται περίπου στα 2100 έως 2300 psi για να επιτυγχάνονται καλά αποτελέσματα και σταθερή απόδοση. Αυτοί οι αριθμοί δεν είναι απλώς τυχαίοι στόχοι, καθώς στην πραγματικότητα βοηθούν στην απορρόφηση των ενοχλητικών κραδασμών, ενώ διασφαλίζουν σταθερή ποιότητα κάμψης σε όλα τα παραγόμενα τεμάχια. Οι εγκαταστάσεις που ελέγχουν τακτικά την πίεση και την προσαρμόζουν όπως χρειάζεται, τείνουν να επιτυγχάνουν καλύτερη απόδοση στην καθημερινότητα, ενώ οι πρέσσες τους διαρκούν περισσότερο πριν χρειαστεί να υποστούν σοβαρές επισκευές ή αντικατάσταση.

Εγκατάσταση Εργαλείου Απόσβεσης Κραδασμών

Η εγκατάσταση εργαλείων απόσβεσης ταλαντώσεων λειτουργεί πολύ καλά όταν αντιμετωπίζετε εκείνους τους ενοχλητικούς κραδασμούς κατά τις εργασίες της διαδικασίας της διαμόρφωσης. Οι περισσότερες επιχειρήσεις προτιμούν πράγματα όπως ειδικά στηρίγματα ή προστατευτικά υλικά που απορροφούν την περιττή ενέργεια της κίνησης πριν αυτή επηρεάσει το τελικό αποτέλεσμα. Το θέμα με τις λύσεις απόσβεσης όμως είναι πως δεν λειτουργούν όλες εξίσου καλά. Το καουτσούκ παραμένει η πρώτη επιλογή για πολλούς, γιατί απλώς απορροφά πολύ μεγάλη ενέργεια. Αν όμως κοιτάξετε γύρω σε οποιαδήποτε βιομηχανική εγκατάσταση, θα δείτε πως χρησιμοποιούν επίσης σύνθετες αφρώδεις μάζες, αφού ανταποκρίνονται καλύτερα σε ορισμένες εργασίες. Από τα όσα έχουμε δει στην πράξη, το καουτσούκ τείνει να αντέχει καλύτερα σε δύσκολες συνθήκες, όπου οι μηχανές λειτουργούν συνεχώς ημέρα με την ημέρα. Τα αφρώδη υλικά συνήθως επιλέγονται για μικρότερης κλίμακας εργασίες, όπου η ταχεία εγκατάσταση έχει μεγαλύτερη σημασία από την απόλυτη μέγιστη αντοχή.

Συστήματα Διανομής Δύναμης με Κυρτά Εργαλειοθήκη

Τα συστήματα διαμορφωμένων μητρών βοηθούν στην εξάπλωση της δύναμης σε όλη την επιφάνεια του τεμαχίου, κάτι που μειώνει τις ταλαντώσεις κατά τις διεργασίες διαμόρφωσης. Όταν το σχήμα της μήτρας ρυθμιστεί ώστε να ληφθεί υπόψη τον τρόπο με τον οποίο τα υλικά κάμπτονται και παραμορφώνονται, τότε επιτυγχάνεται καλύτερη ισορροπία φόρτισης σε ολόκληρο το τεμάχιο. Η τάση δεν συσσωρεύεται πλέον σε ένα σημείο, με αποτέλεσμα τη μείωση των ανεπιθύμητων ταλαντώσεων. Το φαινόμενο αυτό το παρατηρήσαμε και στην πράξη. Ένα εργοστάσιο ανέφερε πως η λειτουργία του έγινε πολύ πιο ομαλή μετά τη μετάβαση σε διαμορφωμένες μήτρες, ενώ τα εξαρτήματα που παρήγαγε είχαν πολύ μικρότερη κλίση προς ταλάντωση κατά τις διεργασίες κάμψης. Τα συστήματα αυτά ξεχωρίζουν ιδιαίτερα όταν επεξεργαζόμαστε υλικά διαφορετικών πάχων, διότι διατηρούν σταθερή πίεση σε όλες τις επιφάνειες. Το αποτέλεσμα; Εξαρτήματα καλύτερης εμφάνισης και πιο σταθερής απόδοσης από παρτίδα σε παρτίδα.

Στρατηγικές Προληπτικής Εξυπηρέτησης

Προγραμματισμένοι Έλεγχοι Λίπανσης

Οι έλεγχοι λίπανσης χρειάζονται τακτική προσοχή ώστε τα κοπτικά τύπου press brake να λειτουργούν ομαλά, αφού η έλλειψη κατάλληλης λίπανσης οδηγεί σε επιπλέον φθορά και ενοχλητικές δονήσεις. Όταν όλα τα κινούμενα εξαρτήματα λάβουν την απαραίτητη ποσότητα λιπαντικού, μειώνεται η τριβή μέσα στη μηχανή. Αυτό δεν αυξάνει μόνο τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, αλλά διατηρεί και την ακρίβεια της παραγωγής. Οι περισσότερες βιομηχανικές οδηγίες προτείνουν να ελέγχονται τα επίπεδα λίπανσης κάθε 20 έως 40 ώρες λειτουργίας, αν και σε ορισμένα εργαστήρια χρειάζεται να γίνονται πιο συχνοί έλεγχοι όταν οι μηχανές λειτουργούν συνεχώς με μέγιστη απόδοση. Αν παραλείψετε αυτά τα βήματα συντήρησης, μπορεί να αντιμετωπίσετε πρόωρη φθορά των εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα να μειωθεί σημαντικά η ακρίβεια της λειτουργίας του press brake. Μην ξεχνάτε ότι οι σωστές πρακτικές λίπανσης συμπληρώνουν τις προσπάθειες ελέγχου των δονήσεων, διασφαλίζοντας την παραγωγική διαδικασία να παραμένει αποδοτική και να μην διακόπτεται συνεχώς λόγω βλαβών.

Εξάλειψη της αναστροφής στα συστήματα CNC

Η αντιμετώπιση προβλημάτων αναστροφής (backlash) στα συστήματα CNC είναι πολύ σημαντική όταν θέλουμε να διατηρήσουμε την ομαλή λειτουργία και να μειώσουμε εκείνες τις ενοχλητικές δονήσεις που επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα της εργασίας. Πολλές επιχειρήσεις επιτυγχάνουν καλά αποτελέσματα ρυθμίζοντας την τάση των κοχλιόμετρων ή εγκαθιστώντας ειδικό λογισμικό που έχει σχεδιαστεί ειδικά για την αντιστάθμιση προβλημάτων αναστροφής. Οι τακτικοί έλεγχοι συντήρησης θα πρέπει να γίνονται μια φορά το χρόνο, παρόλο που ορισμένες εγκαταστάσεις ίσως χρειάζονται πιο συχνές βαθμονομήσεις, ανάλογα με το επίπεδο χρήσης. Όταν αυτές οι ρυθμίσεις γίνονται σωστά, οι διπλωτικές μηχανές CNC λειτουργούν καλύτερα συνολικά, χωρίς να θυσιάζεται η διαστασιακή ακρίβεια κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Η εξοικείωση με την εσωτερική λειτουργία των υδραυλικών διπλωτικών μηχανών, σε συνδυασμό με πληροφορίες που προέρχονται από εκπροσώπους κατασκευαστών, συνήθως κάνει μεγάλη διαφορά στην καθημερινή λειτουργία των περισσότερων εργαστηρίων.

Λύσεις Διαχείρισης Θερμοκρασίας

Η καλή διαχείριση θερμοκρασίας κάνει τη διαφορά όταν πρόκειται να σταματήσει η δόνηση που προκαλείται από θερμική διαστολή στις πρέσσες. Τα συστήματα ψύξης λειτουργούν μαζί με τον κατάλληλο εξαερισμό για να διατηρείται σταθερή η θερμοκρασία στα υδραυλικά συστήματα, κάτι που επηρεάζει σημαντικά τη συνολική απόδοση. Όταν οι θερμοκρασίες παραμένουν στα επίπεδα που θα έπρεπε, οι μηχανές λειτουργούν αξιόπιστα, χωρίς τις ενοχλητικές παραμορφώσεις που συμβαίνουν όταν τα πράγματα γίνονται πολύ ζεστά ή κρύα. Επίσης, ο έλεγχος της θερμοκρασίας βοηθά στην πρόληψη προβλημάτων δόνησης, καθώς εμποδίζει τη συσσώρευση θερμικής πίεσης σε διάφορα τμήματα της μηχανής. Επιπλέον, αξιοσημείωτο είναι πως κάποιος που κατανοεί πλήρως τη λειτουργία των πρέσσων σε πραγματικές συνθήκες εφαρμογής, τείνει να εφαρμόζει πιο αποτελεσματικές λύσεις διαχείρισης θερμοκρασίας.

Μείωση των Δονήσεων από τον Χειριστή

Σωστές Τεχνικές Ευθυγράμμισης Υλικού

Η σωστή ευθυγράμμιση των υλικών παραμένει μία από τις βασικές τεχνικές που πρέπει να κατακτήσουν οι χειριστές, εάν θέλουν να ελέγχουν τις δονήσεις κατά τη λειτουργία των CNC πρεσσών. Η εσφαλμένη ευθυγράμμιση προκαλεί πολλά προβλήματα και μάλιστα αρκετά γρήγορα - οι μηχανές αρχίζουν να δονούνται υπερβολικά, τα εξαρτήματα φθείρονται πιο γρήγορα και τα τελικά προϊόντα δεν ανταποκρίνονται πλέον στις προδιαγραφές. Οι περισσότερες επιχειρήσεις διαπιστώνουν ότι η τακτική εκπαίδευση επί του πεδίου κάνει μεγάλη διαφορά σε αυτό το σημείο. Όταν οι χειριστές εξασκούνται τακτικά στις τεχνικές ευθυγράμμισης, επιτυγχάνουν καλύτερα αποτελέσματα και αποφεύγουν εκείνες τις εκνευριστικές διακοπές παραγωγής που προκαλούνται από θέματα εσφαλμένης ευθυγράμμισης. Το όφελος δεν περιορίζεται μόνο στη μείωση των βλαβών. Οι επιχειρήσεις αναφέρουν ετήσια εξοικονόμηση χιλιάδων ευρώ σε λογαριασμούς συντήρησης, ενώ η ποιότητα των προϊόντων παραμένει συνεχώς υψηλή από παρτίδα σε παρτίδα.

Μέθοδοι αντιστάθμισης ελαστικής παραμόρφωσης

Το φαινόμενο της ελαστικής ανάκαμψης (springback) παραμένει μία από τις πιο επίμονες προκλήσεις με τις οποίες καλούνται να αντιμετωπίσουν οι χειριστές κατά τη διαδικασία της καμπύλης μετάλλων. Η αντιμετώπισή του περνάει από την κατανόηση της συμπεριφοράς των υλικών υπό τάση και την εφαρμογή έξυπνων λύσεων. Η ρύθμιση των γωνιών κατά τη διάρκεια της καμπύλης ή η προσθήκη επιπλέον καμπύλης πέρα από τις στοχοποιημένες μετρήσεις βοηθά στην αντιστάθμιση αυτού του φαινομένου ελαστικής ανάκαμψης. Υλικά όπως οι κράματα αλουμινίου και ορισμένες ποικιλίες ανοξείδωτου χάλυβα είναι γνωστά για την τάση τους να επιστρέφουν στην αρχική τους μορφή μετά τη διαμόρφωση, γι’ αυτό η εμπειρία της παραγωγικής διαδικασίας μας διδάσκει πόσο κρίσιμη είναι η ακρίβεια στους υπολογισμούς. Η αυτοκινητοβιομηχανία βασίζεται σε αυτές τις ακριβείς καμπύλες, καθώς ακόμη και μικρά λάθη μπορούν να μετατραπούν σε σημαντικά ζητήματα ποιότητας κατά μήκος της παραγωγικής διαδικασίας. Αν δεν γίνουν σωστά, τα εξαρτήματα δεν θα ταιριάζουν κατάλληλα, με αποτέλεσμα να προκύπτουν κόστη επανεργασίας που κανείς δεν θέλει να δει στους λογαριασμούς του.

Προγραμματισμός CNC για την αντιμετώπιση κραδασμών

Η καλή προγραμματιστική CNC κάνει όλη τη διαφορά όταν πρόκειται να μειωθούν οι δονήσεις κατά τη διάρκεια της κάμψης μετάλλων. Όταν οι προγραμματιστές αφιερώνουν χρόνο για να σχεδιάσουν σωστά τις διαδρομές των εργαλείων και να ρυθμίσουν κατάλληλα τις ταχύτητες και τις δυνάμεις, οι ενοχλητικές δονήσεις μειώνονται σημαντικά. Ας πάρουμε για παράδειγμα τις κινήσεις επιτάχυνσης. Αντί να αφήνουν τα εργαλεία να πηδούν απευθείας σε δράση, οι έξυπνοι προγραμματιστές τα χτίζουν σταδιακά. Το ίδιο ισχύει και για τις μεταβάσεις μεταξύ διαφορετικών τμημάτων της εργασίας - οι ομαλές μεταβάσεις λειτουργούν καλύτερα από ξαφνικές στάσεις και εκκινήσεις. Επιχειρήσεις που εφαρμόζουν αυτού του είδους τις ρυθμίσεις αναφέρουν λιγότερα προβλήματα με τις δονήσεις, κάτι που σημαίνει ότι τα προϊόντα τους καταλήγουν πιο ακριβή και υψηλότερης ποιότητας συνολικά. Αυτά τα μικρά προγραμματιστικά κόλπα δεν είναι μόνο επιθυμητά. Στην πραγματικότητα, επεκτείνουν τα χρονικά διαστήματα ζωής των μηχανημάτων και αυξάνουν την παραγωγικότητα, κάτι που οι κατασκευαστές σε δύσκολους τομείς όπως η αεροπορία και η αυτοκινητοβιομηχανία δεν μπορούν να αγνοήσουν αν θέλουν τον εξοπλισμό τους να λειτουργεί ομαλά για χρόνια.