Κατανόηση των Μηχανών Διάτμησης στη Σύγχρονη Κατασκευή

Βασική Μηχανική των Υδραυλικών Συστημάτων Διάτμησης

Τα υδραυλικά συστήματα διακοπής έχουν πολύ σημαντικό ρόλο στα σημερινά εργαστήρια κατασκευής, κόβοντας υλικά με ταχύτητα και ακρίβεια. Στη βάση τους, αυτά τα συστήματα βασίζονται σε τρία βασικά εξαρτήματα: αντλίες, κυλίνδρους και λεπίδες. Όταν η αντλία δημιουργεί υδραυλική πίεση, αυτή μεταφέρεται μέσω των κυλίνδρων. Τι συμβαίνει στη συνέχεια; Οι κύλινδροι σπρώχνουν τις λεπίδες προς τα κάτω, πάνω στο υλικό που πρέπει να κοπεί, ασκώντας μεγάλη δύναμη και διατηρώντας παράλληλα αρκετά καλή ακρίβεια. Πολλά εργαστήρια χρησιμοποιούν επίσης υδραυλικές πρέσσες κάμψης μαζί με τις διακοπτικές μηχανές, αφού και τα δύο είδη εξοπλισμού βασίζονται σε παρόμοιες αρχές, αλλά τις εφαρμόζουν διαφορετικά. Ενώ οι διακοπτικές μηχανές κόβουν ευθείες γραμμές, οι πρέσσες κάμψης χειρίζονται διάφορα είδη καμπύλων και στροφών στα φύλλα μετάλλου.

Αυτό που διακρίνει πραγματικά τα υδραυλικά συστήματα διακοπής είναι ο τρόπος με τον οποίο παράγουν και εφαρμόζουν την πίεση για εργασίες κοπής. Ας ξεκινήσουμε από την αρχή – υπάρχει αυτή η υδραυλική αντλία που παίρνει μηχανική ενέργεια και τη μετατρέπει σε υδραυλική ισχύ, δημιουργώντας όλη την πίεση που χρειαζόμαστε. Μόλις συσσωρευτεί, αυτή η πίεση κατευθύνεται μέσα από τους κυλίνδρους, οι οποίοι μετακινούν τα πλέον τα λεπίδια μπρος πίσω. Το αποτέλεσμα; Καθαρές κοπές σε υλικά, χωρίς πολλή ενόχληση. Η πίεση του υγρού προσδίδει σε αυτά τα συστήματα πλεονέκτημα σε σχέση με τα παραδοσιακά μηχανικά, αφού μπορούν να χειρίζονται διαφορετικά υλικά και να προσαρμόζονται στην πορεία, όποτε χρειάζεται. Επιπλέον, η συντήρηση τείνει να είναι πιο απλή σε πολλές περιπτώσεις.

Κατά τη σύγκριση υδραυλικών συστημάτων με μηχανικά, τα πλεονεκτήματα ξεχωρίζουν πραγματικά. Αν ληφθούν υπόψη για παράδειγμα υδραυλικά συστήματα διατμητικής κοπής, αυτά παράγουν πολύ μεγαλύτερη δύναμη, κάτι απολύτως απαραίτητο όταν έχουμε να κάνουμε με σκληρά μέταλλα ή παχιές πλάκες από χάλυβα. Αυτό που τα καθιστά ακόμη καλύτερα είναι η εξαιρετική δυνατότητα ελέγχου της ίδιας της διαδικασίας κοπής. Οι χειριστές μπορούν να κάνουν λεπτές ρυθμίσεις εν κινήσει, κάτι που έχει ως αποτέλεσμα καθαρότερες κοπές, χωρίς όλα τα προβλήματα δόνησης που εμφανίζονται στις παλαιότερες μηχανικές διατάξεις. Επιπλέον, υπάρχει λιγότερη φθορά, αφού δεν υπάρχουν τόσα πολλά κινούμενα μέρη μέσα στη διάταξη. Τα εργαστήρια κατασκευών έχουν παρατηρήσει πως αυτό σημαίνει λιγότερες βλάβες και μειωμένα έξοδα επισκευής με την πάροδο του χρόνου, καθιστώντας τα υδραυλικά συστήματα μια σοφή επένδυση, παρά το αρχικό τους κόστος.

Ο ρόλος της ενσωμάτωσης CNC στην ακριβή κοπή

Η εισαγωγή της τεχνολογίας CNC στις διαδικασίες διακοπής έχει πραγματικά αλλάξει τον τρόπο με τον οποίο γίνεται η ακριβής κοπή στα εργαστήρια κατασκευής. Αυτά τα συστήματα με έλεγχο υπολογιστή μειώνουν σημαντικά τα λάθη που προκύπτουν από την εργασία με το χέρι, αφού αναλαμβάνουν οι ίδιες τις περισσότερες πραγματικές κοπές. Όταν τα εργαστήρια εγκαθιστούν εξοπλισμό CNC, οι εργαζόμενοι χρειάζεται απλώς να εισάγουν τις διαστάσεις και τις γωνίες που απαιτούνται για το κάθε εξάρτημα. Στη συνέχεια, τα μηχανήματα αναλαμβάνουν, δημιουργώντας συνεχώς τις ίδιες πολύπλοκες μορφές, ξανά και ξανά. Αυτό σημαίνει λιγότερα απόβλητα που βρίσκονται πεταμένα στο δάπεδο του εργαστηρίου και εξαρτήματα που ταιριάζουν καλύτερα μεταξύ τους όταν συναρμολογούνται αργότερα.

Η εξοικείωση με τις γλώσσες προγραμματισμού για τα CNC μηχανήματα κάνει τη διαφορά όταν πρόκειται να επιτευχθούν εξατομικοποιημένες κοπές και πολύπλοκα σχέδια, που ξεχωρίζουν την καλή δουλειά από την εξαιρετική. Οι περισσότερες επιχειρήσεις βασίζονται σε μεγάλο βαθμό στον κώδικα G και τον κώδικα M, οι οποίοι στην πραγματικότητα πληροφορούν το μηχάνημα για το τι πρέπει να κάνει βήμα προς βήμα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας του. Όταν κάποιος γνωρίζει πολύ καλά αυτούς τους κώδικες, μπορεί να προσαρμόσει τις διαδικασίες κοπής ώστε να ταιριάζουν ακριβώς στις ανάγκες της κάθε περίπτωσης. Αυτό σημαίνει ότι οι κατασκευαστές δεν περιορίζονται πλέον στις τυποποιημένες επιλογές, αλλά μπορούν να παράγουν εξαρτήματα που ανταποκρίνονται απόλυτα στις προδιαγραφές των πελατών τους. Ένας τεχνικός που γνωρίζει καλά τον προγραμματισμό μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο και χρήματα, παρέχοντας ταυτόχρονα προϊόντα καλύτερης ποιότητας.

Μελετώντας τα νούμερα, η ενσωμάτωση της CNC τεχνολογίας στην παραγωγή κάνει σίγουρα τα πράγματα να τρέχουν γρηγορότερα, ενώ βελτιώνεται και η ακρίβεια με την οποία κόβονται τα υλικά. Και πραγματικά παραδείγματα το επιβεβαιώνουν αυτό. Κάποια εργοστάσια αναφέρουν μείωση των σπαταλών υλικών κατά περίπου 30% μετά τη μετάβαση σε CNC συστήματα, και αυτού του είδους τα κέρδη προστίθενται με την πάροδο του χρόνου. Επιπλέον, αυτές οι μηχανές που ελέγχονται από υπολογιστή παράγουν τόσο ακριβείς κοπές, που συχνά δεν υπάρχει ανάγκη για επιπλέον εργασίες ολοκλήρωσης μετά το πέρας τους. Αυτό σημαίνει λιγότερες περιόδους αδράνειας μεταξύ των εργασιών και πιο ομαλή λειτουργία συνολικά στις περισσότερες βιομηχανικές διαδικασίες. Δεν είναι καθόλου παράξενο που τόσοι πολλοί κατασκευαστές θεωρούν σήμερα τον εξοπλισμό CNC απαραίτητο για να παραμείνεις ανταγωνιστικός στην αγορά της σημερινής εποχής.

Πλεονεκτήματα Υψηλής Ταχύτητας στις Εργασίες Διακοπής

Αυξημένη Αποδοτικότητα για Μεγάλης Κλίμακας Παραγωγή

Η εισαγωγή εξοπλισμού υψηλής ταχύτητας έχει μεταμορφώσει την αποτελεσματικότητα στις βασικές εργασίες κατασκευής. Μειώνοντας τους χρόνους κύκλου, αυτές οι μηχανές επιτρέπουν στα εργοστάσια να παράγουν προϊόντα με ανεπανόρθωτους ρυθμούς. Σύμφωνα με πρόσφατες εκθέσεις της βιομηχανίας, οι κατασκευαστές έχουν δει τους χρόνους κύκλου να μειώνονται από 30% έως 50% κατά τη μετάβαση σε τεχνολογία υψηλής ταχύτητας. Επίσης σημαντική είναι και η επίπτωση στα οικονομικά αποτελέσματα. Η ταχύτερη παραγωγή σημαίνει λιγότερες ώρες εργασίας που χάνονται σε αναμονή μεταξύ των εργασιών, ενώ οι εταιρείες μπορούν να διαθέσουν περισσότερα τελειωμένα προϊόντα στα ράφια πριν τους ανταγωνιστές τους. Για τους κατασκευαστές που αγωνίζονται να παραμείνουν ανταγωνιστικοί στις σύγχρονες, γρήγορα μεταβαλλόμενες αγορές, η προσπέραση των εμποδίων παραγωγής μέσω προηγμένων τεχνολογιών διατμητικής κοπής δεν είναι μόνο επωφελής, αλλά γίνεται απαραίτητη για την επιβίωση.

Μείωση των αποβλήτων υλικού μέσω ακρίβειας

Η παραλαβή ακριβών κοπών από μηχανές διατομής υψηλής ταχύτητας βοηθά πραγματικά στη μείωση των σπαταλών υλικών και στη βελτίωση της συνολικής αποτελεσματικότητας των πόρων. Όταν οι κατασκευαστές εγκαθιστούν συστήματα με λέιζερ, καταλήγουν να πραγματοποιούν πολύ καθαρότερες κοπές, οι οποίες αφήνουν πολύ λιγότερα απόβλητα σε σχέση με πριν. Με βάση τα ευρήματα διαφόρων μελετών, υπήρξε σημαντική μείωση των αποβλήτων κατά τη μετάβαση από παραδοσιακές τεχνικές κοπής σε αυτές τις πιο γρήγορες μεθόδους. Κάποια εργοστάσια αναφέρουν μείωση των αποβλήτων κατά περίπου 30% μετά την αναβάθμιση του εξοπλισμού τους. Εκτός από την εξοικονόμηση χρημάτων στα πρώτα υλικά, αυτού του είδους η ακρίβεια στηρίζει επίσης πιο πράσινες παραγωγικές πρακτικές. Οι περισσότερες εταιρείες σήμερα επικεντρώνονται στην αποτελεσματική λειτουργία των εγκαταστάσεών τους, προσπαθώντας παράλληλα να διατηρήσουν τους φυσικούς πόρους όπου είναι δυνατόν.

Προσαρμογή σε Διάφορα Πάχη Μετάλλου

Οι μηχανές διατομής μπορούν να λειτουργούν με όλων των ειδών το πάχος μετάλλου, κάτι που επηρεάζει σημαντικά την απόδοσή τους στις εργαστηριακές συνθήκες. Οι περισσότερες επιχειρήσεις ασχολούνται με όλα, από λεπτή λαμαρίνα μέχρι παχιές πλάκες, και οι καλές μηχανές προσαρμόζονται χωρίς ιδιαίτερη δυσκολία. Τα νεότερα μοντέλα διαθέτουν χαρακτηριστικά που επιτρέπουν στους εργαζομένους να ρυθμίζουν τις παραμέτρους εν κινήσει, ώστε οι κοπές να παραμένουν ακριβείς, ανεξάρτητα από το υλικό με το οποίο εργάζονται. Οι ιδιοκτήτες εργαστηρίων κατεργασίας μετάλλου θα πουν σε όποιον ασχολείται με την κοπή παχύτερων υλικών ότι εξακολουθεί να υπάρχουν ορισμένα προβλήματα, ωστόσο οι σημερινές μηχανές αντιμετωπίζουν αυτά τα θέματα πολύ καλύτερα από ό,τι οι μηχανές που χρησιμοποιούσαμε στο παρελθόν. Για επιχειρήσεις που κόβουν τακτικά πολλά είδη μετάλλου, η ύπαρξη εξοπλισμού διατομής πολλαπλών χρήσεων σημαίνει διατήρηση των προτύπων ποιότητας ακόμη και όταν αλλάζουν δουλειές καθ' όλη τη διάρκεια της εβδομάδας.

Βασικές προκλήσεις στη διατομή με υψηλή ταχύτητα

Εξισορρόπηση ταχύτητας και φθοράς της λεπίδας & συντήρησης

Όταν λειτουργούν σε υψηλότερες ταχύτητες, οι λεπίδες διάτμησης έχουν την τάση να φθείρονται πολύ πιο γρήγορα από ό,τι αναμένεται, δημιουργώντας πραγματικά προβλήματα για τους κατασκευαστές που προσπαθούν να κρατήσουν το ρυθμό με τις απαιτήσεις παραγωγής. Όσο πιο γρήγορα λειτουργεί η μηχανή, τόσο πιο γρήγορα ξεκινούν οι λεπίδες να δείχνουν σημεία φθοράς, γεγονός που σημαίνει περισσότερη διακοπή της παραγωγής για επισκευές και αντικαταστάσεις. Τα προηγμένα εργοστάσια αντιμετωπίζουν αυτό το ζήτημα ελέγχοντας τακτικά τις λεπίδες κατά τις προγραμματισμένες συντηρήσεις και επενδύοντας σε χάλυβα καλύτερης ποιότητας που αντέχει στην έντονη χρήση. Σύμφωνα με πρόσφατες εκθέσεις του κλάδου, μόνο η συντήρηση καταναλώνει περίπου το 30% του συνολικού κόστους λειτουργίας σε εγκαταστάσεις όπου η ταχεία διαδικασία κοπής είναι η συνηθισμένη πρακτική. Η εύρεση τρόπων να επιτευχθεί ισορροπία μεταξύ γρήγορων ρυθμών παραγωγής και λογικών προϋπολογισμών συντήρησης παραμένει ένας βασικός παράγοντας για να διατηρηθεί η ανταγωνιστικότητα στο σημερινό τοπίο της βιομηχανίας.

Κατανάλωση Ενέργειας έναντι Στόχων Βιωσιμότητας

Η διαδικασία διάτμησης σε υψηλές ταχύτητες καταναλώνει πολλή ενέργεια, γεγονός που συχνά έρχεται σε αντίθεση με την προσπάθεια που καταβάλλουν πολλές βιομηχανίες σήμερα για να είναι πιο φιλικές προς το περιβάλλον. Η εξέταση της ενέργειας που καταναλώνεται για κάθε μονάδα προϊόντος βοηθά στην εύρεση του ιδανικού σημείου ισορροπίας ανάμεσα στην ταχεία ολοκλήρωση των εργασιών και τη διατήρηση της υγείας του πλανήτη μας. Ορισμένες εταιρείες μεταπηδούν σε πιο αποδοτικά υδραυλικά συστήματα που καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια, ενώ άλλες συνδέουν τις μηχανές τους με πιο έξυπνα δίκτυα που διαχειρίζονται τη ροή της ηλεκτρικής ενέργειας με μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα. Τα στοιχεία επιβεβαιώνουν αυτή την τάση, καθώς πολλές εργοστασιακές μονάδες που προχώρησαν σε περιβαλλοντικές βελτιώσεις είδαν τα ενεργειακά τους έξοδα να μειώνονται κατά περίπου 20 τοις εκατό μετά τις αλλαγές. Αυτές οι βελτιώσεις δεν είναι καλές μόνο για το περιβάλλον, αλλά επιτρέπουν στους κατασκευαστές να συνεχίσουν να παράγουν σε μεγάλες ποσότητες, χωρίς να εξαντλούν τους πόρους όπως συνέβαινε προηγουμένως.

Περιορισμοί με Προηγμένα Σύνθετα Υλικά

Η κοπή προηγμένων σύνθετων υλικών δεν είναι ακριβώς το ίδιο πράγμα με την εργασία σε συνηθισμένα μέταλλα όπως ο χάλυβας ή το αλουμίνιο. Τα σύνθετα υλικά έχουν πολλές διαφορετικές μηχανικές ιδιότητες στα επίπεδα των στρώσεών τους, γι' αυτό τα συμβατικά εργαλεία διάτμησης απλά δεν είναι κατάλληλα. Χωρίς τον κατάλληλο εξοπλισμό και γνώση, οι κατασκευαστές κινδυνεύουν να καταστρέψουν το υλικό κατά την επεξεργασία του. Μερικές πρόσφατες μελέτες δείχνουν ότι η ρύθμιση των ταχυτήτων των μηχανημάτων εν πτήσει και η ανάπτυξη εξατομικευμένων τρόπων κοπής κάνει μεγάλη διαφορά όταν έχουμε να κάνουμε με αυτά τα δύσκολα υλικά. Οι ίδιοι οι εργαζόμενοι που ασχολούνται με τα σύνθετα υλικά καθημερινά τονίζουν πως χρειαζόμαστε καλύτερες μηχανές για αυτήν τη δουλειά. Στο τέλος, αν καταφέρουμε να διατμίσουμε σωστά τα σύνθετα υλικά, ανοίγουμε το δρόμο για νέες δυνατότητες στην αεροναυπηγική, στην αυτοκινητοβιομηχανία και ακόμα και στην παραγωγή ιατρικών συσκευών, όπου τα ελαφριά αλλά ανθεκτικά υλικά είναι πιο σημαντικά.

Τεχνολογικές Εξελίξεις που Διαμορφώνουν τη Διατμητική Κοπή

Στρατηγικές Προϊσταμένης Διαφύλαξης Βασισμένες στην ΤΕΙ

Η τεχνητή νοημοσύνη έχει πλήρως αλλάξει τον τρόπο που ασχολούμαστε με την προληπτική συντήρηση, δίνοντάς μας στην ουσία τη δυνατότητα να γνωρίζουμε πότε ένας εξοπλισμός μπορεί να χαλάσει, ώστε να προγραμματίζουμε επισκευές πριν κάτι σταματήσει να λειτουργεί. Πολλές επιχειρήσεις τρέχουν πλέον προγράμματα ΤΝ σε τεράστιες ποσότητες δεδομένων, απλώς για να εντοπίζουν εκείνα τα μικρά περίεργα μοτίβα στις μηχανές διάτμησης που κανείς άλλος δεν θα πρόσεχε. Το αποτέλεσμα; Λιγότερος χρόνος που χάνεται περιμένοντας να σπάσουν οι μηχανές σημαίνει πραγματική εξοικονόμηση χρημάτων στις επισκευές και λιγότερα προβλήματα από διακοπές στην παραγωγή. Σύμφωνα με κάποια στοιχεία που κυκλοφορούν σε μηχανικούς, οι εταιρείες που χρησιμοποιούν ΤΝ για συντήρηση αντιμετωπίζουν περίπου τη μισή απώλεια χρόνου σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους. Πάρτε για παράδειγμα τα μεγάλα εργοστάσια παραγωγής χάλυβα, που έχουν εφαρμόσει αυτήν την τεχνολογία σε όλες τις εγκαταστάσεις τους τελευταία. Ένας διευθυντής εργοστασίου μου είπε προηγούμενη εβδομάδα πως οι γραμμές διάτμησης σταματούσαν κατά μέσο όρο τρεις φορές τον μήνα, αλλά από τότε που εγκατέστησαν το σύστημα παρακολούθησης με ΤΝ, είχαν μόνο μία απρόβλεπτη διακοπή σε όλο το τρίμηνο.

Αυτοματισμός με Λέιζερ στην Κατεργασία Ελάσματος

Η κατεργασία λαμαρινών έχει αλλάξει δραματικά από τότε που τα λέιζερ ξεκίνησαν, κάνοντας τα πράγματα πολύ πιο γρήγορα και αρκετά πιο ακριβή. Για παράδειγμα, τα λέιζερ ινών ξεπροβάλλουν εδώ, παρέχοντας στα εργαστήρια εκπληκτικό έλεγχο σχετικά με τον τρόπο κοπής των υλικών. Η διαφορά είναι τεράστια όσον αφορά την επεξεργασία πολύπλοκων σχεδιασμών, χωρίς να χάνεται τόσο υλικό. Ένα εργοστάσιο που μεταπήδησε σε αυτά τα αυτοματοποιημένα συστήματα λέιζερ είδε την παραγωγή του να αυξάνεται κατά περίπου 40%, σύμφωνα με μια έκθεση του Industrial Fabrication Journal, κρατώντας παράλληλα τα αυστηρά περιθώρια ανοχής που ζητούν οι πελάτες. Αυτό που πραγματικά μετράει όμως δεν είναι μόνο οι αριθμοί, αλλά το πόσο τώρα οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν συνεχώς πολύπλοκα εξαρτήματα χωρίς κόπο, κάτι που παλιότερα θα χρειαζόταν ημέρες για να ολοκληρωθεί.

Μελλοντικές Τάσεις στην Τεχνολογία Διατμητικών Εργαλείων

Ενσωμάτωση με Έξυπνα Εργοστάσια της Βιομηχανίας 4.0

Οι έξυπνες βιομηχανίες μετασχηματίζονται λόγω του τρόπου με τον οποίο η τεχνολογία διατμητικής λειτουργεί μαζί με τις ιδέες της Βιομηχανίας 4.0, κυρίως μέσω καλύτερης χρήσης των αντικειμένων του διαδικτύου στην καθημερινή εργαστιακή διαδικασία. Όταν οι βιομηχανίες λαμβάνουν πληροφορίες σε πραγματικό χρόνο από τις μηχανές κατά τις διαδικασίες διατμήσεως, λειτουργούν πραγματικά πιο ομαλά και δημιουργούν λιγότερα λάθη. Πάρτε για παράδειγμα τις γραμμές κοπής μετάλλου. Οι αισθητήρες του διαδικτύου των αντικειμένων σε αυτές τις μηχανές συλλέγουν διάφορα είδη λειτουργικών δεδομένων κάθε λεπτό. Με την ανάλυση αυτών των πληροφοριών, οι βιομηχανίες μπορούν να προβλέπουν πότε κάποια εξαρτήματα μπορεί να αποτύχουν πριν από την πλήρη διακοπή της λειτουργίας τους. Αυτό σημαίνει λιγότερος χρόνος απεργίας παραγωγής και καλύτερα συνολικά αποτελέσματα. Αυτό που είναι ενδιαφέρον όμως είναι το τι συμβαίνει στους ανθρώπους που εργάζονται εκεί. Καθώς αυτά τα υψηλής τεχνολογίας συστήματα γίνονται κοινά, οι παραδοσιακές θέσεις εργασίας αλλάζουν γρήγορα. Οι εργαζόμενοι χρειάζεται να εκπαιδεύονται όχι μόνο στη λειτουργία του εξοπλισμού αλλά και στην κατανόηση ψηφιακών πινάκων και στην ερμηνεία των αναφορών των αισθητήρων. Κάποιοι παλαιότεροι εργαζόμενοι βρίσκουν αυτήν τη μετάβαση προκλητική, ενώ οι νεότεροι συχνά την αποκτούν πιο γρήγορα.

Οικολογικές Καινοτομίες για Κυκλική Παραγωγή

Όλο και περισσότερες εταιρείες στη βιομηχανία κοπής στρέφονται προς φιλικά προς το περιβάλλον υλικά και πρακτικές, καθώς η βιωσιμότητα αποκτά μεγαλύτερη σημασία σε όλους τους τομείς της βιομηχανίας. Πολλοί κατασκευαστές πλέον ενσωματώνουν ανακυκλωμένο χάλυβα και αλουμίνιο στις διαδικασίες τους, ενώ αναζητούν τρόπους για τη μείωση της παραγωγής αποβλήτων. Πάρτε για παράδειγμα τον αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα, όπου κάποια εργοστάσια έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν μεταλλικά απόβλητα από παλιά οχήματα αντί για πρωτογενή υλικά, μειώνοντας τόσο το κόστος όσο και τις εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα. Η βιομηχανία παρατηρεί επίσης πραγματική πρόοδο μέσω νέων μεθόδων ανακύκλωσης που ανακτούν πολύτιμα μέταλλα σε υψηλότερους ρυθμούς από πριν. Την ίδια στιγμή, οι νέες μηχανές καταναλώνουν λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια κατά τη λειτουργία τους, κάτι που έχει οικονομικό αλλά και περιβαλλοντικό νόημα. Αυτές οι αλλαγές δεν είναι καλές μόνο για τον πλανήτη, αλλά βοηθούν και τις επιχειρήσεις να παραμένουν ανταγωνιστικές σε αγορές όπου η έγκριση για πράσινες πρακτικές γίνεται όλο και πιο σημαντική κάθε μέρα.