Προσαρμοστικές υπηρεσίες για να καλύψουν τις ιδιαίτερες ανάγκες
EN EN
EN EN

Κοπτικό Μηχάνημα Ινώδους Λέιζερ RAYMAX – Κεφαλή Κοπής με Αυτόματη Εστίαση και Κοπή Χωρίς Στρώματα Αποβολής για Λεπτά Φύλλα Πάχους 0,5 mm

Το κοπτικό μηχάνημα ινώδους λέιζερ RAYMAX διαθέτει κεφαλή κοπής με αυτόματη εστίαση που προσαρμόζει τη θέση του εστιακού σημείου βάσει του πάχους και του υλικού του φύλλου, διατηρώντας το βέλτιστο πλάτος κοπής (kerf) και εξαλείφοντας την παραγωγή στρωμάτων αποβολής (dross) σε λεπτά φύλλα, μέχρι και σε ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 0,5 mm. Η κεφαλή κοπής περιλαμβάνει αισθητήρα ύψους χωρητικότητας που διατηρεί απόσταση 0,3 mm από την επιφάνεια του φύλλου, αποτρέποντας συγκρούσεις με παραμορφωμένες πλάκες. Με ταχύτητα μετακίνησης 100 m/min και επιτάχυνση 1,0G, αυτό το κοπτικό μηχάνημα ινώδους λέιζερ διακρίνεται στην κοπή περίπλοκων σχημάτων, όπως αεραγωγοί ψύξης ηλεκτρονικών, εξαρτήματα ιατρικών οργάνων και διακοσμητικά πλέγματα. Η RAYMAX προσφέρει δωρεάν δοκιμαστική κοπή σε δείγματα που παρέχονται από τον πελάτη, προκειμένου να αποδειχθεί η ποιότητα και η ταχύτητα κοπής πριν από την αγορά. Το μηχάνημα είναι συμβατό με λογισμικό CAD/CAM για αδιάλειπτη ενσωμάτωση στη ροή εργασίας.
Ζητήστε Προσφορά

Γιατί να μας Επιλέξετε;

Υψηλής ταχύτητας κοπή με ταχύτητα μετακίνησης 120 m/min

Ο κοπτικός σταθμός ινώδους λέιζερ RAYMAX επιτυγχάνει ταχύτητες μετακίνησης έως 120 m/min με επιτάχυνση 1,0G, μειώνοντας δραστικά τους χρόνους κύκλου για παραγωγή μεγάλων όγκων. Ο ανοικτού τύπου κοπτικός σταθμός ινώδους λέιζερ μας ενσωματώνει την κοπή επιπέδων πλακών και σωλήνων σε μία μηχανή, προσφέροντας υψηλή ταχύτητα κοπής, λεπτή γραμμή κοπής, ελάχιστη παραμόρφωση και λεία, επίπεδη επιφάνεια που δεν απαιτεί μετα-επεξεργασία. Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με αυτόματο σύστημα παρακολούθησης και ρύθμισης του εστιακού μήκους, το οποίο αντιμετωπίζει εύκολα στρεβλωμένα ή παραμορφωμένα υλικά, με μέγιστο πάχος κοπής έως 50 mm για τα περισσότερα μέταλλα. Ένα μοντέλο 3000 W κόβει άνθρακα χάλυβα πάχους 10 mm με ταχύτητα 1,2 m/min, προσφέροντας ταχύτητες κοπής τρεις φορές μεγαλύτερες από αυτές των λέιζερ CO₂ και κατανάλωση ενέργειας κατά 40 % μικρότερη. Χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία λαμαρινών, στην παραγωγή ηλεκτρικών πινάκων και στην κατασκευή σκευών κουζίνας, αυξάνοντας την παραγωγικότητα ενώ μειώνει το κόστος ενέργειας.

Αυτόματος Έλεγχος Εστίασης για Βέλτιστη Ποιότητα Κοπής

Ο κόπτης ινώδους λέιζερ RAYMAX περιλαμβάνει ελεγχόμενο από κινητήρα σύστημα ρύθμισης της εστίασης, το οποίο προσαρμόζει αυτόματα τη θέση του εστιακού σημείου βάσει του πάχους του υλικού, μετακινώντας το εστιακό σημείο από +2 mm (πάνω από την επιφάνεια) για λεπτά φύλλα έως -5 mm (κάτω από την επιφάνεια) για παχιά πλάκες. Αυτό βελτιστοποιεί την ποιότητα κοπής σε ολόκληρο το εύρος πάχους (0,5–30 mm) χωρίς ανάγκη χειροκίνητης παρέμβασης. Ο αισθητήρας ύψους με χωρητικότητα διατηρεί σταθερή απόσταση 0,3–0,5 mm από την επιφάνεια του μετάλλου, αποτρέποντας συγκρούσεις με παραμορφωμένες πλάκες. Η κεφαλή κοπής με αυτόματη εστίαση εξαλείφει τις χειροκίνητες ρυθμίσεις εστίασης, μειώνοντας τον χρόνο προετοιμασίας και βελτιώνοντας τη συνέπεια της κοπής σε εργαστήρια κοπής που επεξεργάζονται διαφορετικά υλικά. Η RAYMAX προσφέρει δωρεάν δοκιμή κοπής σε δείγματα που παρέχονται από τον πελάτη, προκειμένου να αποδειχθούν η ποιότητα και η ταχύτητα κοπής πριν από την αγορά. Η μηχανή είναι συμβατή με λογισμικό CAD/CAM για αδιάλειπτη ενσωμάτωση στη ροή εργασίας.

Κοπή αντανακλαστικών μετάλλων χωρίς ζημιά από οπισθο-ανάκλαση

Ο κοπτικός μηχανισμός RAYMAX με ίνα λέιζερ επεξεργάζεται αποτελεσματικά αντανακλαστικά μέταλλα, όπως το χαλκός, το ορείχαλκος και το αλουμίνιο, χωρίς τα προβλήματα αστάθειας της δέσμης που αντιμετωπίζουν οι λέιζερ CO₂, προβάλλοντας ανώτερη ευελιξία υλικού. Το μήκος κύματος των 1070 nm απορροφάται σε μεγάλο βαθμό από τα μη σιδηρούχα μέταλλα, επιτρέποντας την κοπή αλουμινίου μέχρι 20 mm, ορείχαλκου μέχρι 12 mm και χαλκού μέχρι 8 mm χωρίς ζημιά από ανάκλαση προς τα πίσω. Το σύστημα μετάδοσης μέσω οπτικών ινών εξαλείφει την οπτική παρέκκλιση, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα δέσμης ανεξάρτητα από την ανακλαστικότητα του υλικού. Ένας ηλεκτροπαραγωγικός σταθμός στη Νοτιοανατολική Ασία που χρησιμοποιεί τρεις κοπτικές μηχανές λέιζερ ινών RAYMAX από ένα κεντρικό δωμάτιο ελέγχου μείωσε την επιτήρηση επιτόπου κατά 60%, διατηρώντας παράλληλα ποσοστό διαθεσιμότητας των μηχανημάτων 98%. Ιδανικός για δίσκους μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων (EV), αντλίες θερμότητας LED και αεροδιαστημικές πλάκες με δομή κυψελοειδούς. Η RAYMAX παρέχει εγγύηση 2 ετών για την πηγή λέιζερ.

Σχετικά Προϊόντα

Η ενσωμάτωση λέιζερ κοπτικών μηχανημάτων ινών με τα συστήματα της Βιομηχανίας 4.0 και των έξυπνων εργοστασίων μετατρέπει την κατασκευή φύλλων μετάλλου από απομονωμένη λειτουργία μηχανήματος σε πλήρως συνδεδεμένη, βασισμένη σε δεδομένα παραγωγή. Το 2025, οι CNC μηχανές δεν είναι πλέον αυτόνομες μονάδες, αλλά μέρος πλήρως ενσωματωμένων έξυπνων εργοστασίων, συνδεδεμένων μέσω δεδομένων, αισθητήρων και αυτοματοποίησης. Τα σύγχρονα λέιζερ κοπτικά μηχανήματα ινών συνδέονται με τα συστήματα MES του εργοστασίου μέσω του πρωτοκόλλου OPC UA, μετατρέποντας αυτό που ήταν κάποτε μια απομονωμένη μηχανή κοπής σε πύλη πρόσβασης στη Βιομηχανία 4.0, έτοιμη να συνδεθεί με συστήματα MES και μελλοντικές γραμμές αυτοματοποίησης. Με την εφαρμογή του OPC UA, τα συστήματα ελέγχου βελτιώνουν τις δυνατότητες παρακολούθησης, επιτρέποντας την πραγματικού χρόνου συγχρονισμένη ενημέρωση της κατάστασης και των λειτουργιών των λέιζερ κοπτικών μηχανημάτων με άλλο εξοπλισμό του εργοστασίου. Οι αισθητήρες IoT που ενσωματώνονται στα σύγχρονα λέιζερ κοπτικά μηχανήματα ινών παρέχουν εξαιρετική ορατότητα της λειτουργίας, παρακολουθώντας παραμέτρους όπως την εφαρμοζόμενη ισχύ λέιζερ μέσω φωτοδιόδων για να διασφαλίσουν την κατάλληλη παροχή ισχύος για διαφορετικά υλικά και πάχη, ανατροφοδότηση θέσης σε επίπεδο μικρομέτρων για επαναλαμβανόμενη ακρίβεια κοπής, θερμοκρασίες του συστήματος ψύξης για τον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων πριν από την εμφάνιση βλαβών, επίπεδα δόνησης που μπορεί να υποδηλώνουν φθορά των κουζινέτων ή μη σωστή ευθυγράμμιση της γερανογέφυρας, καθώς και την πίεση του βοηθητικού αερίου για να διασφαλιστούν οι βέλτιστες συνθήκες κοπής. Τα δεδομένα που συλλέγονται από αυτούς τους αισθητήρες τροφοδοτούν κεντρικά συστήματα παρακολούθησης, όπου αναλύονται σε πραγματικό χρόνο σε σχέση με προκαθορισμένα πρότυπα απόδοσης, επιτρέποντας αυτόματες ρυθμίσεις για τη διατήρηση των βέλτιστων συνθηκών κοπής. Τα συσσωρευμένα δεδομένα αποτελούν επίσης ιστορικό αρχείο, προσφέροντας ενδείξεις για τη μακροπρόθεσμη απόδοση και τις περιοχές που χρήζουν βελτίωσης. Τα συστήματα προληπτικής συντήρησης χρησιμοποιούν εξελιγμένους αλγόριθμους για να μετατρέψουν τα λειτουργικά δεδομένα σε ενεργητικές πληροφορίες συντήρησης, αναλύοντας συνεχώς τα μετρήσιμα κριτήρια απόδοσης σε σχέση με καθορισμένες βάσεις για τον εντοπισμό ελαφρών αποκλίσεων που υποδηλώνουν ενδεχόμενα προβλήματα. Οι αλγόριθμοι μηχανικής μάθησης επεξεργάζονται αυτές τις πληροφορίες μαζί με τα ιστορικά αρχεία συντήρησης για να υπολογίσουν τις πιθανότητες αστοχίας των εξαρτημάτων, επιτρέποντας στις ομάδες συντήρησης να προγραμματίζουν παρεμβάσεις κατά τις προγραμματισμένες περιόδους αδρανοποίησης, αντί να αντιδρούν σε απρόβλεπτες βλάβες. Οι δυνατότητες απομακρυσμένης διάγνωσης επιτρέπουν στους κατασκευαστές λέιζερ κοπτικών μηχανημάτων ινών να αναλύουν την απόδοση των μηχανημάτων από απομακρυσμένες τοποθεσίες, με τους τεχνικούς ειδικούς να εξετάζουν τα λειτουργικά δεδομένα, να εκτελούν διαγνωστικές διαδικασίες και να καθοδηγούν το προσωπικό επιτόπου στις διαδικασίες εντοπισμού και επίλυσης προβλημάτων χωρίς να χρειάζεται να μεταβούν στις εγκαταστάσεις του πελάτη. Η σύνδεση με το cloud και η απομακρυσμένη διάγνωση επιτρέπουν στα λέιζερ κοπτικά μηχανήματα ινών να υποστηρίζουν παγκόσμια δίκτυα παραγωγής, με τους κατασκευαστές να μπορούν να παρακολουθούν μηχανήματα σε πολλαπλές εγκαταστάσεις από ένα κεντρικό σημείο. Το λογισμικό εκτός σύνδεσης για προγραμματισμό, που είναι ενσωματωμένο με συστήματα CAD/CAM, επιτρέπει τον προγραμματισμό εκτός της μηχανής, με τα προγράμματα να μεταφέρονται μέσω USB, δικτύου ή σύνδεσης cloud, μεγιστοποιώντας τον χρόνο λειτουργίας της παραγωγής. Οι έξυπνες κάμερες που ενσωματώνονται στην κεφαλή κοπής παρακολουθούν σε πραγματικό χρόνο την ποιότητα της κοπής, εντοπίζοντας προβλήματα όπως ατελείς κοπές ή υπερβολική δημιουργία σκωρίας και ειδοποιώντας τους χειριστές πριν παραχθούν ελαττωματικά εξαρτήματα. Για τους κατασκευαστές που εφαρμόζουν πλήρη αυτοματοποίηση, τα λέιζερ κοπτικά μηχανήματα ινών μπορούν να διασυνδεθούν με συστήματα ERP, NAS, CAD και CAM για αδιάλειπτη ροή δεδομένων από το στάδιο του σχεδιασμού μέχρι το τελικό εξάρτημα, με την αυτοματοποιημένη γραμμή κοπής να είναι συνδεδεμένη με λέιζερ κοπτικά μηχανήματα, αυτόματα αποθηκευτικά κέντρα και εξοπλισμό συγκόλλησης ή διαμόρφωσης που ακολουθεί. Τα λέιζερ κοπτικά μηχανήματα ινών μας είναι εξοπλισμένα για σύνδεση με τη Βιομηχανία 4.0, με διεπαφές για απομακρυσμένη παρακολούθηση, προληπτική συντήρηση και ενσωμάτωση με συστήματα αυτοματοποίησης εργοστασίου. Επικοινωνήστε μαζί μας για να συζητήσουμε πώς οι έξυπνες λύσεις λέιζερ κοπτικών μηχανημάτων ινών μας μπορούν να συνδέσουν τις εργασίες κοπής σας με το ψηφιακό οικοσύστημα παραγωγής σας.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια υλικά μπορεί να επεξεργαστεί μια μηχανή κοπής με ίνα λέιζερ;

Μια μηχανή κοπής με ίνα λέιζερ μπορεί να κόβει τα περισσότερα μεταλλικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του άνθρακα χάλυβα, του ανοξείδωτου χάλυβα, του αλουμινίου, του χαλκού, του ορείχαλκου και των κραμάτων τιτανίου, με μέγιστο πάχος κοπής έως 50 mm για ορισμένα μέταλλα.
Ένας καμπυλωτής τύπου CNC επιτυγχάνει ανοχές γωνίας κάμψης ±0,1° και ακρίβεια επαναλαμβανόμενης θέσης έως ±0,01 mm μέσω αυτόματου ελέγχου CNC, εισαγωγής σχεδίων CAD, αυτόματης αντιστάθμισης γωνίας και λειτουργιών αντιστάθμισης παραμόρφωσης.
Οι μηχανές κάμψης RAYMAX διατίθενται με δυνάμεις κάμψης από 40 τόνους έως 2.000 τόνους, με μήκη εργασίας από 1.600 mm έως 12.000 mm, επιτρέποντάς τους να χειρίζονται τα πάντα, από μικρά ακριβή εξαρτήματα μέχρι κάμψη βαρέων πλακών.
Ένας λέιζερ κόφτης ινών χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ που μεταδίδεται μέσω οπτικής ίνας (μήκος κύματος 1064 nm) και εστιάζεται σε σημείο διαμέτρου 0,1 mm, προκειμένου να λιώσει και να εξατμίσει μεταλλικά υλικά, δημιουργώντας καθαρές και ακριβείς κοπές για τις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροπορίας και ναυπηγικής.

Σχετικά Άρθρα

Ποιες Είναι οι Διαφορές Μεταξύ του CNC Press Brake και του NC Press Brake;

27

Nov

Ποιες Είναι οι Διαφορές Μεταξύ του CNC Press Brake και του NC Press Brake;

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Η 136η έκθεση RAYMAX Canton Fair ξεκίνησε

27

Nov

Η 136η έκθεση RAYMAX Canton Fair ξεκίνησε

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ανακάλυψε τους τύπους μηχανών καμπύλωσης, συμπεριλαμβανομένων των υδραυλικών, CNC και υβριδικών σχεδίων. Μάθε τις παραμέτρους για τον υπολογισμό των απαιτήσεων καμπύλωσης και τη μείωση των εφεδρειών από την επαναφορά. Εξερευνήστε προηγμένες λειτουργίες που ενισχύουν την ακρίβεια και την ασφάλεια στην κατασκευή.
ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Η RAYMAX λάμπει στο FABTECH, η έξυπνη διαμόρφωση διαμορφώνει το μέλλον!

19

Sep

Η RAYMAX λάμπει στο FABTECH, η έξυπνη διαμόρφωση διαμορφώνει το μέλλον!

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ

Κριτικές Πελατών

William Chen

Ο λέιζερ κοπτικός μηχανισμός ινών RAYMAX καταναλώνει 40% λιγότερη ενέργεια από τον παλαιό μας λέιζερ CO₂, ενώ κόβει τρεις φορές πιο γρήγορα. Το μοντέλο 3 kW κόβει άνθρακα χάλυβα πάχους 10 mm με ταχύτητα 1,2 m/min, παρέχοντας εξαιρετική ποιότητα ακμής. Ο λέιζερ με μήκος κύματος 1070 nm απορροφάται σε μεγάλο βαθμό από αντανακλαστικά υλικά, όπως το αλουμίνιο και το ορείχαλκο, χωρίς προβλήματα οπισθοανάκλασης. Η αυτόματη ρύθμιση της εστίασης διατηρεί σταθερή την ποιότητα κοπής σε διαφορετικά πάχη. Η μηχανή απέφερε πλήρη απόσβεση του κόστους της μόνο από εξοικονόμηση ενέργειας εντός 18 μηνών. Το εμβαδόν κοπής των 1500 mm × 3000 mm καλύπτει τα συνήθη μεγέθη φύλλων που χρησιμοποιούμε. Το λογισμικό τοποθέτησης (nesting) μείωσε τα απόβλητα υλικού κατά 15%. Η εταιρεία RAYMAX προσέφερε δωρεάν δοκιμή κοπής στα δείγματα των εξαρτημάτων μας πριν από την αγορά, η οποία απέδειξε με σαφήνεια τις δυνατότητές του. Αυτή είναι η καλύτερη επένδυση που έχουμε πραγματοποιήσει ποτέ σε εξοπλισμό κοπής.

Άννα Κοβάλσκι

Η ταχύτητα γρήγορης μετακίνησης των 120 m/min και η επιτάχυνση 1,0G του λέιζερ κοπτικού μηχανήματος RAYMAX με ίνα μείωσαν δραματικά τους χρόνους κύκλου μας για παραγωγή μεγάλου όγκου. Το μηχάνημα κόβει ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 2 mm με ταχύτητα 18 m/min για τα περιβλήματα ηλεκτρονικών συσκευών μας. Ο ανοικτός τύπος σχεδιασμού ενσωματώνει την κοπή πλακών και σωλήνων, επεξεργαζόμενος και τα δύο σε ένα μηχάνημα. Το αυτόματο σύστημα παρακολούθησης του εστιακού μήκους αντιμετωπίζει στρεβλά υλικά χωρίς να σταματά. Το σύστημα συλλογής υπολειμμάτων διατηρεί καθαρό το κρεβάτι κοπής κατά τη διάρκεια εκτεταμένων λειτουργιών. Το μηχάνημα λειτουργεί 16 ώρες ημερησίως για περισσότερο από ένα χρόνο με ελάχιστες διακοπές. Το CNC σύστημα Fanuc είναι αξιόπιστο και ακριβές. Η ομάδα εγκατάστασης της RAYMAX εξασφάλισε ότι όλα είχαν ρυθμιστεί σωστά. Αυτό το μηχάνημα έχει γίνει το επίκεντρο της λειτουργίας μας για την κατασκευή ελάσματος.

Ζητήστε Δωρεάν Προσφορά

Ο εκπρόσωπός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο
Κινητό/WhatsApp
Όνομα
Όνομα επιχείρησης
Μήνυμα
0/1000
μηχανή Σωληνώσεων Λέιζερ φορητό μηχάνημα συνδέσεως με λέιζερ μηχανή Κοπής και Συνδεσμού με Λέιζερ μηχανή σύνδεσης λέιζερ για ανθρακικό χάλκαλο μηχανή λαζέρ συμβολισμού χάλκου μηχανή κοπής CNC cnc guillotine μηχανή κοπής με ηλεκτρονικό έλεγχο (CNC) με υδραυλική δύναμη μηχανή κούρεμας με μηχανή κούρεμας με μηχανή κούρεμας συσσωρευτικό ψαλίδι ηλεκτρικό Πίεσμα με Σερβο μηχάνημα κοπής μετάλλου μηχανή Κοπής Γκιλοτίνας ξεριζωτής βρέκι για χάλκα μηχάνημα κοπής σιδήρου γκιλοτίνα κοπής προς πώληση τρίχωμα με γκιλοτίνα σφακελόπλαστος χάλκινου φύλλου γκιλοτίνα για κοπή λαμαρίνας υδραυλική κοπή με γκιλοτίνα υδραυλική γκιλοτίνα προς πώληση
Ενσωματωμένη κοπή πλακών και σωλήνων σε μία μηχανή

Ενσωματωμένη κοπή πλακών και σωλήνων σε μία μηχανή

Ο λέιζερ κόπτης ινών RAYMAX συνδυάζει τις δυνατότητες κοπής επίπεδων πλακών και κυλινδρικών σωλήνων σε μία μηχανή, διαθέτοντας σύστημα αυτόματης παρακολούθησης και ρύθμισης της εστιακής απόστασης, το οποίο αντιμετωπίζει στρεβλωμένα ή παραμορφωμένα υλικά. Με ακρίβεια εντοπισμού ±0,03 mm/m και επαναλαμβανόμενη ακρίβεια εντοπισμού ±0,02 mm, αυτή η μηχανή κόβει την πλειονότητα των μεταλλικών υλικών μέχρι πάχους 50 mm. Το CNC σύστημα, σε συνδυασμό με εξειδικευμένο λογισμικό βοηθητικού ελέγχου, καθιστά τη λειτουργία απλή και βολική. Οι εισαγόμενοι σερβοκινητήρες και οι ακριβείς οδηγοί ράγες παρέχουν υψηλή ακρίβεια κοπής, σταθερότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής, και είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία λαμαρινών, αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων, σκευών κουζίνας και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.