Προσαρμοστικές υπηρεσίες για να καλύψουν τις ιδιαίτερες ανάγκες

Κοπτικό Μηχάνημα Ινώδους Λέιζερ RAYMAX – Κεφαλή Κοπής με Αυτόματη Εστίαση και Κοπή Χωρίς Στρώματα Αποβολής για Λεπτά Φύλλα Πάχους 0,5 mm

Το κοπτικό μηχάνημα ινώδους λέιζερ RAYMAX διαθέτει κεφαλή κοπής με αυτόματη εστίαση που προσαρμόζει τη θέση του εστιακού σημείου βάσει του πάχους και του υλικού του φύλλου, διατηρώντας το βέλτιστο πλάτος κοπής (kerf) και εξαλείφοντας την παραγωγή στρωμάτων αποβολής (dross) σε λεπτά φύλλα, μέχρι και σε ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 0,5 mm. Η κεφαλή κοπής περιλαμβάνει αισθητήρα ύψους χωρητικότητας που διατηρεί απόσταση 0,3 mm από την επιφάνεια του φύλλου, αποτρέποντας συγκρούσεις με παραμορφωμένες πλάκες. Με ταχύτητα μετακίνησης 100 m/min και επιτάχυνση 1,0G, αυτό το κοπτικό μηχάνημα ινώδους λέιζερ διακρίνεται στην κοπή περίπλοκων σχημάτων, όπως αεραγωγοί ψύξης ηλεκτρονικών, εξαρτήματα ιατρικών οργάνων και διακοσμητικά πλέγματα. Η RAYMAX προσφέρει δωρεάν δοκιμαστική κοπή σε δείγματα που παρέχονται από τον πελάτη, προκειμένου να αποδειχθεί η ποιότητα και η ταχύτητα κοπής πριν από την αγορά. Το μηχάνημα είναι συμβατό με λογισμικό CAD/CAM για αδιάλειπτη ενσωμάτωση στη ροή εργασίας.
Ζητήστε Προσφορά

Γιατί να μας Επιλέξετε;

Ακρίβεια κοπής ±0,03 mm με επαναληψιμότητα ±0,05 mm

Ο κοπτικός μηχανισμός ινώδους λέιζερ RAYMAX παρέχει ακρίβεια εντοπισμού ±0,03 mm/m και επαναλαμβανόμενη ακρίβεια εντοπισμού ±0,02 mm, καθιστώντάς τον την πρωταρχική επιλογή για τις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροπλοΐας, σιδηροδρόμων και ναυπηγικής. Η τεχνολογία κοπής με ινώδες λέιζερ της εταιρείας μας συνδυάζει έλεγχο CNC με τεχνολογία ινώδους λέιζερ, επιτυγχάνοντας ακρίβεια κοπής ±0,05 mm και τραχύτητα άκρων ως και Ra 1,6 μm. Η δέσμη λέιζερ μήκους κύματος 1064 nm μπορεί να εστιαστεί σε πλάτος ως και 0,01 mm, επιτρέποντας καθαρές κοπές σε πολύπλοκα σχήματα χωρίς δευτερεύουσα επεξεργασία. Αναπτυγμένη μέσω συνεργασιών με πανεπιστήμια και με την υποστήριξη του 60% του τεχνικού προσωπικού μας, αυτή η τεχνολογία είναι ιδανική για περίπλοκα σχέδια, όπως οι βάσεις πτερύγων αεροσκαφών και οι εγχυτικοί ακροφυσίων αυτοκινήτων. Με πάνω από 4000 πελάτες που την εμπιστεύονται, ο κοπτικός μηχανισμός ινώδους λέιζερ RAYMAX διασφαλίζει συνεπή ακρίβεια για πελάτες σε όλο τον κόσμο.

Υψηλής ταχύτητας κοπή με ταχύτητα μετακίνησης 120 m/min

Ο κοπτικός σταθμός ινώδους λέιζερ RAYMAX επιτυγχάνει ταχύτητες μετακίνησης έως 120 m/min με επιτάχυνση 1,0G, μειώνοντας δραστικά τους χρόνους κύκλου για παραγωγή μεγάλων όγκων. Ο ανοικτού τύπου κοπτικός σταθμός ινώδους λέιζερ μας ενσωματώνει την κοπή επιπέδων πλακών και σωλήνων σε μία μηχανή, προσφέροντας υψηλή ταχύτητα κοπής, λεπτή γραμμή κοπής, ελάχιστη παραμόρφωση και λεία, επίπεδη επιφάνεια που δεν απαιτεί μετα-επεξεργασία. Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με αυτόματο σύστημα παρακολούθησης και ρύθμισης του εστιακού μήκους, το οποίο αντιμετωπίζει εύκολα στρεβλωμένα ή παραμορφωμένα υλικά, με μέγιστο πάχος κοπής έως 50 mm για τα περισσότερα μέταλλα. Ένα μοντέλο 3000 W κόβει άνθρακα χάλυβα πάχους 10 mm με ταχύτητα 1,2 m/min, προσφέροντας ταχύτητες κοπής τρεις φορές μεγαλύτερες από αυτές των λέιζερ CO₂ και κατανάλωση ενέργειας κατά 40 % μικρότερη. Χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία λαμαρινών, στην παραγωγή ηλεκτρικών πινάκων και στην κατασκευή σκευών κουζίνας, αυξάνοντας την παραγωγικότητα ενώ μειώνει το κόστος ενέργειας.

Αυτόματος Έλεγχος Εστίασης για Βέλτιστη Ποιότητα Κοπής

Ο κόπτης ινώδους λέιζερ RAYMAX περιλαμβάνει ελεγχόμενο από κινητήρα σύστημα ρύθμισης της εστίασης, το οποίο προσαρμόζει αυτόματα τη θέση του εστιακού σημείου βάσει του πάχους του υλικού, μετακινώντας το εστιακό σημείο από +2 mm (πάνω από την επιφάνεια) για λεπτά φύλλα έως -5 mm (κάτω από την επιφάνεια) για παχιά πλάκες. Αυτό βελτιστοποιεί την ποιότητα κοπής σε ολόκληρο το εύρος πάχους (0,5–30 mm) χωρίς ανάγκη χειροκίνητης παρέμβασης. Ο αισθητήρας ύψους με χωρητικότητα διατηρεί σταθερή απόσταση 0,3–0,5 mm από την επιφάνεια του μετάλλου, αποτρέποντας συγκρούσεις με παραμορφωμένες πλάκες. Η κεφαλή κοπής με αυτόματη εστίαση εξαλείφει τις χειροκίνητες ρυθμίσεις εστίασης, μειώνοντας τον χρόνο προετοιμασίας και βελτιώνοντας τη συνέπεια της κοπής σε εργαστήρια κοπής που επεξεργάζονται διαφορετικά υλικά. Η RAYMAX προσφέρει δωρεάν δοκιμή κοπής σε δείγματα που παρέχονται από τον πελάτη, προκειμένου να αποδειχθούν η ποιότητα και η ταχύτητα κοπής πριν από την αγορά. Η μηχανή είναι συμβατή με λογισμικό CAD/CAM για αδιάλειπτη ενσωμάτωση στη ροή εργασίας.

Σχετικά Προϊόντα

Οι απαιτήσεις συντήρησης για τις διατάξεις κοπής με ίνα λέιζερ είναι σημαντικά χαμηλότερες σε σύγκριση με εκείνες των διατάξεων κοπής με λέιζερ CO₂ ή πλάσμα, ωστόσο η συστηματική προληπτική φροντίδα παραμένει απαραίτητη για τη μεγιστοποίηση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού και της συνέπειας της ποιότητας κοπής. Οι καθημερινές διαδικασίες συντήρησης για τις διατάξεις κοπής με ίνα λέιζερ ξεκινούν με οπτική επιθεώρηση του προστατευτικού γυάλινου παραθύρου που βρίσκεται εντός της κεφαλής κοπής, καθώς αυτό το στοιχείο προστατεύει τα εστιακά οπτικά συστήματα από τα σωματίδια και τις αναθυμιάσεις που παράγονται κατά τη διάρκεια της κοπής. Το μολυσμένο προστατευτικό γυαλί πρέπει να αντικαθίσταται αμέσως, καθώς η διασκόρπιση της δέσμης μειώνει την πυκνότητα ισχύος στο επεξεργαζόμενο αντικείμενο και προκαλεί ασυνέπεια στην ποιότητα κοπής, οξείδωση κατά μήκος της άκρης κοπής ή ανεπαρκή διείσδυση. Η ακροφύσια απαιτεί καθημερινή επιθεώρηση για να διασφαλιστεί ότι είναι ελεύθερη από ρύπους και σωστά ευθυγραμμισμένη, καθώς μια κατεστραμμένη ή εκτραπείσα ακροφύσια διαταράσσει τη ροή του βοηθητικού αερίου και μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα κοπής, όπως σχηματισμό στρωμάτων (dross), τραχιές άκρες ή κοπές με κωνικό σχήμα. Οι οδηγοί ράβδοι και οι οδοντωτοί τροχοί απαιτούν καθημερινό καθαρισμό για την αφαίρεση σιδηρούχου σκόνης και άλλων υπολειμμάτων που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ακρίβεια της κίνησης, ενώ η λίπανση εφαρμόζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή. Το σύστημα ψύξης, το οποίο απομακρύνει την περιττή θερμότητα από την πηγή λέιζερ και τα οπτικά συστήματα, απαιτεί εβδομαδιαία επιθεώρηση του επιπέδου και της ποιότητας του ψυκτικού υγρού. Για τις διατάξεις κοπής με ίνα λέιζερ που ψύχονται με νερό, η αγωγιμότητα του ψυκτικού υγρού πρέπει να μετράται και να διατηρείται κάτω των 30 μικροσίμενς ανά εκατοστόμετρο, ενώ συνιστάται η αντικατάσταση του αποιονισμένου νερού κάθε τρεις μήνες για να αποτραπεί η ανάπτυξη αλγών και η συσσώρευση μεταλλικών αποθεμάτων που θα μπορούσαν να προκαλέσουν φραξίματα στα διαύλια ψύξης και υπερθέρμανση. Ο εστιακός φακός και ο συγκλίνων φακός της κεφαλής κοπής απαιτούν μηνιαία επιθεώρηση και καθαρισμό με ειδικό χαρτί για φακούς και ανυδρο αιθανόλη, χρησιμοποιώντας μονόδρομη κίνηση σκούπισμα για να αποφευχθεί η δημιουργία γρατσουνιών. Το σύστημα συλλογής υπολειμμάτων πρέπει να αδειάζεται τακτικά για να αποτραπεί η συσσώρευση υπολειμμάτων που θα μπορούσε να επηρεάσει την επίπεδη επιφάνεια του καταστρώματος κοπής ή να δημιουργήσει κινδύνους πυρκαγιάς. Η επαλήθευση της βαθμονόμησης της ισχύος του λέιζερ με χρήση μετρητή ισχύος συνιστάται κάθε 500 ώρες λειτουργίας, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η μηχανή παρέχει στο επεξεργαζόμενο αντικείμενο την προγραμματισμένη ισχύ εξόδου. Τα καταναλωσιμοποιήσιμα εξαρτήματα για τις διατάξεις κοπής με ίνα λέιζερ περιλαμβάνουν προστατευτικούς φακούς που αντικαθίστανται κάθε 200 έως 500 ώρες, ανάλογα με τις συνθήκες κοπής, εστιακούς φακούς που αντικαθίστανται κάθε 1000 έως 2000 ώρες, ακροφύσιες που αντικαθίστανται κάθε 100 έως 300 ώρες και κεραμικούς δακτυλίους που αντικαθίστανται όταν υποστούν ζημιά. Η κατανάλωση βοηθητικού αερίου διαφέρει ανάλογα με την εφαρμογή: το οξυγόνο χρησιμοποιείται για τον άνθρακα χάλυβα και κοστίζει περίπου 0,50 έως 1,00 δολάριο ανά ώρα, το άζωτο για τον ανοξείδωτο χάλυβα κοστίζει 5 έως 15 δολάρια ανά ώρα και ο συμπιεσμένος αέρας για λεπτά υλικά κοστίζει 0,10 έως 0,30 δολάρια ανά ώρα. Σε αντίθεση με τον εξοπλισμό κοπής με πλάσμα, ο οποίος απαιτεί συχνή αντικατάσταση ηλεκτροδίων, ακροφυσίων και δακτυλίων περιστροφής, οι δαπάνες για καταναλωσιμοποιήσιμα εξαρτήματα στις διατάξεις κοπής με ίνα λέιζερ είναι κατά 60 έως 70 τοις εκατό χαμηλότερες κατά τη διάρκεια ενός τυπικού έτους λειτουργίας. Η τήρηση αυτών των πρωτοκόλλων συντήρησης μειώνει την απρόβλεπτη διακοπή λειτουργίας κατά 60 έως 70 τοις εκατό και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού κατά 5 έως 10 χρόνια σε σύγκριση με μη συντηρούμενες μηχανές. Επικοινωνήστε με το τμήμα εξυπηρέτησης πελατών μας για ένα λεπτομερές πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης προσαρμοσμένο στο μοντέλο της διάταξης κοπής με ίνα λέιζερ και στις συνθήκες λειτουργίας σας.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια υλικά μπορεί να επεξεργαστεί μια μηχανή κοπής με ίνα λέιζερ;

Μια μηχανή κοπής με ίνα λέιζερ μπορεί να κόβει τα περισσότερα μεταλλικά υλικά, συμπεριλαμβανομένου του άνθρακα χάλυβα, του ανοξείδωτου χάλυβα, του αλουμινίου, του χαλκού, του ορείχαλκου και των κραμάτων τιτανίου, με μέγιστο πάχος κοπής έως 50 mm για ορισμένα μέταλλα.
Οι μηχανές κοπής RAYMAX επιτυγχάνουν ακρίβεια κοπής ±0,05 mm, κάτι που είναι 10 φορές ταχύτερο και πιο ακριβές από τις χειροκίνητες μεθόδους κοπής, παρέχοντας καθαρές και ευθείες άκρες που είναι απαραίτητες για εφαρμογές στον αυτοκινητοβιομηχανικό, τον αεροδιαστημικό και τον κατασκευαστικό τομέα.
Ένας λέιζερ κόφτης ινών χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ που μεταδίδεται μέσω οπτικής ίνας (μήκος κύματος 1064 nm) και εστιάζεται σε σημείο διαμέτρου 0,1 mm, προκειμένου να λιώσει και να εξατμίσει μεταλλικά υλικά, δημιουργώντας καθαρές και ακριβείς κοπές για τις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροπορίας και ναυπηγικής.
Μια μηχανή κοπής με εναλλασσόμενη δοκό (swing beam) χρησιμοποιεί περιστροφική κίνηση λεπίδας και είναι κατάλληλη για λεπτά φύλλα και παραγωγή υψηλής ταχύτητας, ενώ μια μηχανή κοπής τύπου γκιλοτίνας (guillotine) διαθέτει κατακόρυφη κίνηση λεπίδας, προσφέροντας υψηλότερη ακρίβεια (ρυθμιζόμενη γωνία κοπής 0,5–2°) για παχιά φύλλα και εφαρμογές μεγάλης καταπόνησης.

Σχετικά Άρθρα

Πώς Μπορεί Να Βοηθήσει η Μηχανή Λιθοτομίας Φιβερ Laser να Αυξηθεί η Εκμετάλλευση των Πλακών Μετάλλων;

27

Nov

Πώς Μπορεί Να Βοηθήσει η Μηχανή Λιθοτομίας Φιβερ Laser να Αυξηθεί η Εκμετάλλευση των Πλακών Μετάλλων;

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Ποιες Είναι οι Διαφορές Μεταξύ του CNC Press Brake και του NC Press Brake;

27

Nov

Ποιες Είναι οι Διαφορές Μεταξύ του CNC Press Brake και του NC Press Brake;

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Η 136η έκθεση RAYMAX Canton Fair ξεκίνησε

27

Nov

Η 136η έκθεση RAYMAX Canton Fair ξεκίνησε

ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ
Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ο απόλυτος οδηγός για την επιλογή της κατάλληλης μηχανής φρένων

Ανακάλυψε τους τύπους μηχανών καμπύλωσης, συμπεριλαμβανομένων των υδραυλικών, CNC και υβριδικών σχεδίων. Μάθε τις παραμέτρους για τον υπολογισμό των απαιτήσεων καμπύλωσης και τη μείωση των εφεδρειών από την επαναφορά. Εξερευνήστε προηγμένες λειτουργίες που ενισχύουν την ακρίβεια και την ασφάλεια στην κατασκευή.
ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ

Κριτικές Πελατών

Άννα Κοβάλσκι

Η ταχύτητα γρήγορης μετακίνησης των 120 m/min και η επιτάχυνση 1,0G του λέιζερ κοπτικού μηχανήματος RAYMAX με ίνα μείωσαν δραματικά τους χρόνους κύκλου μας για παραγωγή μεγάλου όγκου. Το μηχάνημα κόβει ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 2 mm με ταχύτητα 18 m/min για τα περιβλήματα ηλεκτρονικών συσκευών μας. Ο ανοικτός τύπος σχεδιασμού ενσωματώνει την κοπή πλακών και σωλήνων, επεξεργαζόμενος και τα δύο σε ένα μηχάνημα. Το αυτόματο σύστημα παρακολούθησης του εστιακού μήκους αντιμετωπίζει στρεβλά υλικά χωρίς να σταματά. Το σύστημα συλλογής υπολειμμάτων διατηρεί καθαρό το κρεβάτι κοπής κατά τη διάρκεια εκτεταμένων λειτουργιών. Το μηχάνημα λειτουργεί 16 ώρες ημερησίως για περισσότερο από ένα χρόνο με ελάχιστες διακοπές. Το CNC σύστημα Fanuc είναι αξιόπιστο και ακριβές. Η ομάδα εγκατάστασης της RAYMAX εξασφάλισε ότι όλα είχαν ρυθμιστεί σωστά. Αυτό το μηχάνημα έχει γίνει το επίκεντρο της λειτουργίας μας για την κατασκευή ελάσματος.

Bruce Zhang

Ο οπτικός κόφτης ινών RAYMAX 6 kW κόβει χάλυβα με χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα πάχους 40 mm με βοήθεια οξυγόνου σε ταχύτητα 0,8 m/min, καλύπτοντας τις απαιτήσεις μας για βαρέα πλάκα σε εξαρτήματα εξορυκτικού εξοπλισμού. Η ορθογωνιότητα των ακμών είναι καλύτερη των 0,5 mm και η ποιότητα του κοψίματος απαιτεί ελάχιστη δευτερεύουσα επεξεργασία. Οι κινητήρες servo υψηλής ροπής στους άξονες X και Y παρέχουν σταθερή κίνηση ακόμα και υπό βαριά φορτία κοπής. Η πλήρως κλειστή περιοχή κοπής, με πιστοποίηση ασφάλειας λέιζερ κλάσης 1, πληροί τα πρότυπα ασφαλείας μας. Το σύστημα απορρόφησης ατμών με φίλτρο HEPA διατηρεί καθαρό τον αέρα στο εργαστήριό μας. Η μηχανή περιλαμβάνει κιτ καταναλωσίμων και εγγύηση 12 μηνών για την πηγή λέιζερ. Η μηχανική ομάδα της RAYMAX μας βοήθησε να επιλέξουμε το κατάλληλο επίπεδο ισχύος για το εύρος πάχους των υλικών μας. Αυτή η μηχανή άνοιξε νέες δυνατότητες για το εργαστήριο βαριάς κατασκευής μας.

Ζητήστε Δωρεάν Προσφορά

Ο εκπρόσωπός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο
Κινητό/WhatsApp
Όνομα
Όνομα επιχείρησης
Μήνυμα
0/1000
Ενσωματωμένη κοπή πλακών και σωλήνων σε μία μηχανή

Ενσωματωμένη κοπή πλακών και σωλήνων σε μία μηχανή

Ο λέιζερ κόπτης ινών RAYMAX συνδυάζει τις δυνατότητες κοπής επίπεδων πλακών και κυλινδρικών σωλήνων σε μία μηχανή, διαθέτοντας σύστημα αυτόματης παρακολούθησης και ρύθμισης της εστιακής απόστασης, το οποίο αντιμετωπίζει στρεβλωμένα ή παραμορφωμένα υλικά. Με ακρίβεια εντοπισμού ±0,03 mm/m και επαναλαμβανόμενη ακρίβεια εντοπισμού ±0,02 mm, αυτή η μηχανή κόβει την πλειονότητα των μεταλλικών υλικών μέχρι πάχους 50 mm. Το CNC σύστημα, σε συνδυασμό με εξειδικευμένο λογισμικό βοηθητικού ελέγχου, καθιστά τη λειτουργία απλή και βολική. Οι εισαγόμενοι σερβοκινητήρες και οι ακριβείς οδηγοί ράγες παρέχουν υψηλή ακρίβεια κοπής, σταθερότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής, και είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία λαμαρινών, αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων, σκευών κουζίνας και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.