Las máquinas de laminación hidráulicas CNC representan la máxima precisión en el doblado de metales, combinando el control numérico computacional (CNC) con potencia hidráulica para lograr una precisión y repetibilidad sin igual. Estas máquinas utilizan cilindros hidráulicos para generar fuerza, la cual se controla electrónicamente para alcanzar ángulos de doblado consistentes en lotes de material. El sistema CNC almacena múltiples perfiles de trabajo, permitiendo a los operadores cambiar entre tareas con un tiempo mínimo de preparación, una ventaja crucial en entornos de fabricación con alta variedad y bajo volumen. Por ejemplo, una empresa constructora naval implementó laminadores hidráulicos CNC para fabricar secciones curvadas del casco a partir de placas de acero de 25 mm de espesor. El sistema de control de 8 ejes de la máquina ajustó en tiempo real las posiciones del contrapeso y las velocidades de laminación, asegurando que cada doblez cumpliera con los estándares de ingeniería naval sin intervención manual. Sus características clave incluyen interfaces táctiles con visualización en 3D, compensación automática de corona para contrarrestar la deflexión y dispositivos de seguridad que detienen la operación si se detecta deslizamiento del material. Los sistemas hidráulicos son preferidos para aplicaciones de alta resistencia debido a su capacidad para mantener una presión constante incluso bajo cargas variables, reduciendo el riesgo de deformación del material. Las versiones modernas también incorporan circuitos de recuperación de energía que reciclan la presión del fluido hidráulico durante los ciclos de inactividad, reduciendo el consumo de energía hasta un 35%. Para empresas que procesan materiales gruesos o de alta resistencia, las máquinas de laminación hidráulicas CNC ofrecen una solución rentable para cumplir requisitos estrictos de calidad maximizando el tiempo de funcionamiento.