La fabricación de baterías para vehículos eléctricos (EV) ha surgido como la única aplicación de mayor crecimiento para las máquinas de soldadura por láser, impulsada por la expansión global de la capacidad de producción, lo que genera una demanda sin precedentes de equipos de soldadura de alta velocidad y alta fiabilidad. El ensamblaje de celdas cilíndricas requiere soldar las lengüetas positiva y negativa a los terminales de la celda, siendo la calidad de la soldadura un factor determinante para la resistencia interna y la vida útil en ciclos a largo plazo. Las máquinas de soldadura por láser equipadas con fuentes láser pulsadas de 500 W a 1.500 W logran soldaduras consistentes entre lengüeta y terminal, con profundidades de penetración controladas dentro de ±0,03 mm, un requisito de precisión imposible de alcanzar mediante soldadura por resistencia convencional sin riesgo de dañar los componentes internos de la celda. La soldadura de lengüetas en celdas tipo bolsa exige aún mayor precisión, ya que las lengüetas de aluminio o cobre suelen tener un espesor de 0,1 mm a 0,3 mm y deben soldarse al colector de corriente de la celda sin perforar la fina lámina ni generar salpicaduras que puedan provocar cortocircuitos internos. Las máquinas de soldadura por láser con capacidades de conformación de pulso emiten inicialmente un pulso de precalentamiento de baja potencia para limpiar la superficie, seguido de un pulso de soldadura de alta potencia y, finalmente, un pulso de enfriamiento para controlar la solidificación, logrando valores de resistencia a la tracción superiores al 95 % de la resistencia del material base. En la soldadura de barras colectoras (busbar), donde las celdas de batería se conectan en configuraciones en serie y en paralelo dentro de un módulo, se soldan barras gruesas de cobre o aluminio a los terminales de las celdas. La elevada reflectividad del cobre a la longitud de onda de 1.070 nm exige máquinas de soldadura por láser con una potencia mínima de 2.000 vatios o patrones especializados de oscilación del haz para lograr una penetración de soldadura consistente. Para la soldadura de pilas de electrodos de batería, se han desarrollado procesos de soldadura robustos y repetibles para soldar pilas de 50 láminas de cobre, ya sea solas o a una barra colectora de cobre de 0,5 mm, verificándose las soldaduras según métricas clave como geometría de la soldadura, porosidad y resistividad. El proceso de soldadura por láser para aplicaciones en baterías debe lograr una baja resistencia eléctrica inferior a 100 microhms para minimizar las pérdidas de energía en aplicaciones de alta potencia. Los sistemas automáticos de soldadura por láser con guía visual y robots de 6 ejes alcanzan una repetibilidad de hasta ±0,02 mm, permitiendo soldaduras complejas en 3D de los componentes de los módulos de batería. Estos sistemas reducen los costos laborales y garantizan una calidad de soldadura constante en miles de uniones idénticas por paquete de batería. Un sistema de soldadura por láser completamente cerrado de Clase 1 asegura una operación segura en entornos de producción habituales, cumpliendo los requisitos de seguridad de las instalaciones de fabricación de baterías. Nuestras máquinas de soldadura por láser se han desplegado en gigafábricas de baterías en todo el mundo, apoyando la producción de celdas de litio-ión para vehículos eléctricos, herramientas eléctricas y sistemas de almacenamiento energético estacionarios. Póngase en contacto con nosotros para analizar sus necesidades específicas de soldadura de baterías y recibir recomendaciones de máquinas adaptadas a su aplicación.