Servicios personalizados para satisfacer necesidades individuales

Máquina de soldadura láser RAYMAX – Cuchilla de aire cruzada y extractor de humos para soldaduras limpias en metales recubiertos

La máquina de soldadura láser RAYMAX incorpora una cuchilla de aire cruzada que sopla aire comprimido a través de la zona de soldadura para dispersar el plasma y evitar que las salpicaduras se adhieran al cristal protector. Un extractor de humos integrado, equipado con filtros HEPA y de carbón activado, elimina los humos generados durante la soldadura, mejorando así la calidad del aire. El láser de fibra de 1,5 kW solda acero galvanizado con una mínima salpicadura de zinc. La máquina incluye una punta con una boquilla de latón reemplazable. Sus aplicaciones abarcan la soldadura de chapas metálicas pre-recubiertas, la reparación automotriz y el montaje de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). RAYMAX proporciona un calendario de sustitución de filtros y mantiene existencias de filtros de repuesto. El extractor de humos se activa automáticamente cuando se dispara el láser, lo que permite ahorrar energía.
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Por qué elegirnos?

Soldadura sin contacto para aplicaciones sensibles al calor

La máquina de soldadura láser RAYMAX cubre fuentes láser de fibra, CO₂ y semiconductor, ofreciendo soldadura sin contacto, sin desgaste de electrodos y soldaduras hermosas y consistentes. El láser pulsado de Nd:YAG (hasta 300 J por pulso) produce puntos de soldadura tan pequeños como 0,3 mm con una dispersión mínima de calor, lo que la hace adecuada para componentes electrónicos sensibles al calor y ensamblajes de dispositivos médicos. El sistema de retroalimentación en bucle cerrado mantiene una salida constante de energía láser, independientemente de las fluctuaciones del voltaje de línea, garantizando la consistencia de las soldaduras entre lotes de producción. Sus aplicaciones incluyen el ensamblaje de paquetes de baterías, el sellado de carcasas de sensores y los contactos de microinterruptores. La máquina incorpora un sistema integrado de monitoreo de soldadura que registra la potencia, la velocidad y el enfoque de cada soldadura, permitiendo la trazabilidad requerida en procesos certificados según ISO. RAYMAX ofrece formación en aplicaciones y soporte para la optimización de procesos como parte de cada instalación.

Seguimiento de soldadura para líneas de producción automatizadas

La máquina de soldadura láser RAYMAX integra un sensor de luz estructurada que proyecta una línea láser sobre la pieza de trabajo y detecta en tiempo real la posición de la junta, guiando automáticamente la cabeza de soldadura a lo largo de juntas traslapadas, juntas a tope y soldaduras de filete. Este sistema compensa desalineaciones de las piezas de hasta ±1,5 mm, reduciendo el retrabajo y los desechos. El láser de fibra de 2 kW suelda acero automotriz de 1,5 mm a una velocidad de 5 m/min, mientras que un modo de enseñanza permite grabar manualmente trayectorias complejas. Sus aplicaciones incluyen el ensamblaje de carrocerías blancas (body-in-white) para automóviles, la soldadura de armarios de electrodomésticos y la fabricación de bandejas para baterías. RAYMAX ofrece un programa de demostración en el que los clientes envían piezas muestras para validar el seguimiento de juntas antes de realizar el pedido. El sistema se integra perfectamente con líneas de producción automatizadas para los sectores de electrónica, automoción, aeroespacial y dispositivos médicos.

Soldadura de metales disímiles con control de intermetálicos

La máquina de soldadura láser RAYMAX incorpora un algoritmo especial de conformación de pulsos que controla la entrada de calor para minimizar la formación de compuestos intermetálicos al soldar metales disímiles, como acero con aluminio o cobre con latón. El láser de fibra de 2 kW con oscilación del haz logra uniones resistentes (el 70 % de la resistencia del metal base) para aplicaciones exigentes. Entre sus aplicaciones se incluyen terminales de baterías (cobre con aluminio), estructuras ligeras para automoción y barras colectoras eléctricas. El control preciso de energía de la máquina permite soldar acero galvanizado sin eliminar el recubrimiento de zinc y unir aleaciones de titanio para componentes aeroespaciales. RAYMAX proporciona un informe de validación del proceso para cada combinación de metales disímiles. Esta máquina de soldadura láser abre nuevas posibilidades para el diseño multimaterial en los sectores de la automoción, la aeronáutica y las energías renovables.

Productos relacionados

Las aplicaciones de soldadura en acero inoxidable en equipos para procesamiento de alimentos, fabricación de dispositivos médicos, líneas de producción farmacéutica y carpintería metálica arquitectónica han migrado progresivamente hacia máquinas de soldadura por láser, debido a la capacidad de esta tecnología para producir soldaduras limpias, libres de óxido y con mínima decoloración térmica. Los aceros inoxidables austeníticos de los grados 304 y 316L se sueldan fácilmente con máquinas de soldadura por láser, aunque los parámetros óptimos varían según el espesor y la configuración de la junta. Para juntas a tope en chapa de acero inoxidable de 1,5 mm, una máquina de soldadura por láser de 1.500 vatios que opere en modo de onda continua a una velocidad de avance de 1,8 metros por minuto produce una soldadura de penetración total con un ancho de zona afectada térmicamente inferior a 0,5 mm. El gas protector de nitrógeno es preferible al argón para la soldadura de aceros inoxidables austeníticos, ya que el nitrógeno suprime la precipitación de carburos y reduce la formación de zonas empobrecidas en cromo que comprometen la resistencia a la corrosión. La estrecha zona afectada térmicamente característica de la soldadura por láser resulta especialmente valiosa en equipos para alimentos y productos farmacéuticos, donde el riesgo de corrosión por fisuración y acumulación bacteriana aumenta con áreas mayores de daño térmico. Las superficies soldadas lisas y con rugosidad mínima eliminan puntos de retención para bacterias, cumpliendo así normas sanitarias rigurosas. Los componentes de dispositivos médicos —como instrumentos quirúrgicos, carcasas para dispositivos implantables y estructuras de equipos diagnósticos— se benefician de la precisión y repetibilidad de la soldadura por láser, manteniendo una exactitud posicional dentro de ±0,03 mm entre lotes de producción. El proceso de soldadura sin contacto garantiza superficies soldadas estériles y libres de contaminación, lo cual es fundamental en aplicaciones médicas donde la biocompatibilidad resulta esencial. En el caso del acero inoxidable arquitectónico empleado en fachadas de edificios, barandillas y elementos decorativos, las máquinas de soldadura por láser producen soldaduras con mínima decoloración que no requieren acabados secundarios, reduciendo así el tiempo de producción y los costos laborales, al tiempo que conservan la apariencia estética del material. El proceso de soldadura es limpio, sin salpicaduras ni escorias, generando soldaduras estéticamente atractivas que cumplen los altos estándares visuales exigidos en aplicaciones arquitectónicas. En aplicaciones del sector petroquímico, donde los componentes de tuberías de acero inoxidable deben soportar entornos corrosivos, las máquinas de soldadura por láser que utilizan nitrógeno como gas auxiliar mantienen íntegramente la resistencia a la corrosión del material, sin necesidad de tratamientos pasivantes secundarios. Los aceros inoxidables ferríticos presentan características de soldadura distintas: sus menores tasas de expansión térmica reducen las tensiones residuales comparadas con los grados austeníticos, pero su mayor susceptibilidad al crecimiento de grano en la zona afectada térmicamente exige una selección cuidadosa de potencia y velocidad para evitar la embrittlement. Nuestras máquinas de soldadura por láser están diseñadas para manejar todo el espectro de grados de acero inoxidable, desde materiales en lámina ultrafina empleados en aplicaciones médicas hasta placas de 8 mm destinadas a equipos industriales de proceso, contando además con configuraciones manuales para soldadura in situ de grandes estructuras de acero inoxidable. Póngase en contacto con nosotros para realizar ensayos de soldadura con sus componentes específicos de acero inoxidable.

Preguntas frecuentes

¿Qué mantenimiento requieren las máquinas cortadoras RAYMAX?

El mantenimiento periódico incluye comprobar el nivel del aceite hidráulico, inspeccionar el estado de las cuchillas y ajustar el juego entre ellas (normalmente del 5 % al 10 % del espesor de la chapa), lubricar las uniones móviles, limpiar las conexiones eléctricas y verificar los sistemas de interbloqueo de seguridad.
Las máquinas enrolladoras de chapas se utilizan ampliamente en la fabricación de torres eólicas para enrollar secciones cónicas y cilíndricas a partir de chapas de acero de alta resistencia (de 20 a 60 mm de espesor), logrando tolerancias de redondez dentro de ±1 mm para un correcto ensamblaje durante la instalación en obra.
RAYMAX atiende a los sectores automotriz, naval, ferroviario, aeronáutico, generación de energía, petroquímico y ligero, ofreciendo conjuntos completos de maquinaria para el procesamiento de chapas y perfiles metálicos, exportados globalmente a Asia del Sudeste, Oriente Medio, Europa Occidental y Sudamérica.
Una máquina para trabajadores del hierro integra perforación, corte, ranurado y doblado en una sola configuración. Puede perforar agujeros de hasta 32 mm de diámetro, cortar chapas de acero de 6 a 12 mm y lograr ángulos de doblado de hasta 135°, reduciendo considerablemente la necesidad de máquinas independientes.

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Reseñas de clientes

Richard Chen

El sensor de luz estructurada de la máquina de soldadura láser RAYMAX proyecta una línea láser sobre la pieza de trabajo y detecta en tiempo real la posición de la junta, guiando así la cabeza de soldadura a lo largo de las uniones incluso cuando las piezas presentan desalineaciones de hasta ±1,5 mm. Esta característica redujo significativamente nuestro trabajo de retrabajo en el ensamblaje de carrocerías blancas para automóviles. El láser de fibra de 2 kW suelda acero automotriz de 1,5 mm a una velocidad de 5 m/min. El modo de enseñanza permite grabar manualmente trayectorias complejas. El sistema se integra perfectamente con nuestra línea de producción automatizada. RAYMAX ofreció un programa de demostración en el que enviamos piezas muestras para validar el seguimiento de juntas antes de realizar el pedido. La precisión del seguimiento de juntas ha eliminado la necesidad de fijaciones extremadamente precisas, lo que nos ha permitido ahorrar costes en utillajes. Esta máquina ha mejorado la consistencia de la calidad de nuestras soldaduras en la producción en grandes volúmenes.

Lisa Chen

Como taller pequeño de fabricación, no podíamos justificar el costo de soldadoras láser de gama alta, pero RAYMAX ofreció un modelo versátil y asequible que satisface perfectamente nuestras necesidades. El láser de fibra de 1 kW suelda chapas metálicas finas de 0,1 mm a 3 mm mediante operación manual. Su diseño compacto se adapta a nuestro limitado espacio en planta. Los controles sencillos redujeron el tiempo de capacitación de nuestros soldadores. La biblioteca de parámetros de soldadura precargada para más de 30 combinaciones de materiales nos permitió comenzar rápidamente. La máquina ha demostrado ser fiable en nuestro trabajo de fabricación personalizada, que incluye equipos de cocina de acero inoxidable y estructuras de aluminio. RAYMAX proporcionó orientación para la instalación y capacitación para los operadores. Los ahorros en consumibles comparados con la soldadura TIG han sido significativos. Este equipo constituye una excelente puerta de entrada a la tecnología de soldadura láser.

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Soldadura sin contacto para diversas aplicaciones industriales

Soldadura sin contacto para diversas aplicaciones industriales

La máquina de soldadura láser RAYMAX ofrece soldadura sin contacto y sin desgaste de electrodos, generando soldaduras consistentes y estéticamente atractivas para las industrias electrónica, automotriz, aeroespacial y de dispositivos médicos. Con fuentes láser de fibra, CO₂ y semiconductor, esta máquina se integra perfectamente en líneas de producción automatizadas. El sistema de retroalimentación en bucle cerrado mantiene una salida constante de energía láser, independientemente de las fluctuaciones del voltaje de la red, garantizando la consistencia de las soldaduras. Con aplicaciones que incluyen el ensamblaje de paquetes de baterías, el sellado de carcasas de sensores y componentes ligeros para automoción, RAYMAX proporciona una solución integral de soldadura para necesidades de fabricación de precisión.