Servicios personalizados para satisfacer necesidades individuales

Máquina de soldadura láser RAYMAX – Seguimiento de juntas con luz estructurada para soldaduras en traslape en paneles de carrocería de automóvil

La máquina de soldadura láser RAYMAX integra un sensor de luz estructurada que proyecta una línea láser sobre la pieza de trabajo y detecta, en tiempo real, la posición de la junta, guiando automáticamente la cabeza de soldadura a lo largo de juntas en traslape, juntas a tope y soldaduras de filete. Este sistema compensa desalineaciones de las piezas de hasta ±1,5 mm. El láser de fibra de 2 kW suelda acero automotriz de 1,5 mm a una velocidad de 5 m/min. Un modo de enseñanza permite grabar manualmente trayectorias complejas. Sus aplicaciones incluyen el ensamblaje de carrocerías en blanco (body-in-white) para automóviles, la soldadura de armarios para electrodomésticos y la fabricación de bandejas para baterías. RAYMAX ofrece un programa de demostración en el que los clientes envían piezas muestrales para validar el seguimiento de juntas antes de realizar el pedido.
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Por qué elegirnos?

Soldadura sin contacto para aplicaciones sensibles al calor

La máquina de soldadura láser RAYMAX cubre fuentes láser de fibra, CO₂ y semiconductor, ofreciendo soldadura sin contacto, sin desgaste de electrodos y soldaduras hermosas y consistentes. El láser pulsado de Nd:YAG (hasta 300 J por pulso) produce puntos de soldadura tan pequeños como 0,3 mm con una dispersión mínima de calor, lo que la hace adecuada para componentes electrónicos sensibles al calor y ensamblajes de dispositivos médicos. El sistema de retroalimentación en bucle cerrado mantiene una salida constante de energía láser, independientemente de las fluctuaciones del voltaje de línea, garantizando la consistencia de las soldaduras entre lotes de producción. Sus aplicaciones incluyen el ensamblaje de paquetes de baterías, el sellado de carcasas de sensores y los contactos de microinterruptores. La máquina incorpora un sistema integrado de monitoreo de soldadura que registra la potencia, la velocidad y el enfoque de cada soldadura, permitiendo la trazabilidad requerida en procesos certificados según ISO. RAYMAX ofrece formación en aplicaciones y soporte para la optimización de procesos como parte de cada instalación.

Seguimiento de soldadura para líneas de producción automatizadas

La máquina de soldadura láser RAYMAX integra un sensor de luz estructurada que proyecta una línea láser sobre la pieza de trabajo y detecta en tiempo real la posición de la junta, guiando automáticamente la cabeza de soldadura a lo largo de juntas traslapadas, juntas a tope y soldaduras de filete. Este sistema compensa desalineaciones de las piezas de hasta ±1,5 mm, reduciendo el retrabajo y los desechos. El láser de fibra de 2 kW suelda acero automotriz de 1,5 mm a una velocidad de 5 m/min, mientras que un modo de enseñanza permite grabar manualmente trayectorias complejas. Sus aplicaciones incluyen el ensamblaje de carrocerías blancas (body-in-white) para automóviles, la soldadura de armarios de electrodomésticos y la fabricación de bandejas para baterías. RAYMAX ofrece un programa de demostración en el que los clientes envían piezas muestras para validar el seguimiento de juntas antes de realizar el pedido. El sistema se integra perfectamente con líneas de producción automatizadas para los sectores de electrónica, automoción, aeroespacial y dispositivos médicos.

Soldadura de metales disímiles con control de intermetálicos

La máquina de soldadura láser RAYMAX incorpora un algoritmo especial de conformación de pulsos que controla la entrada de calor para minimizar la formación de compuestos intermetálicos al soldar metales disímiles, como acero con aluminio o cobre con latón. El láser de fibra de 2 kW con oscilación del haz logra uniones resistentes (el 70 % de la resistencia del metal base) para aplicaciones exigentes. Entre sus aplicaciones se incluyen terminales de baterías (cobre con aluminio), estructuras ligeras para automoción y barras colectoras eléctricas. El control preciso de energía de la máquina permite soldar acero galvanizado sin eliminar el recubrimiento de zinc y unir aleaciones de titanio para componentes aeroespaciales. RAYMAX proporciona un informe de validación del proceso para cada combinación de metales disímiles. Esta máquina de soldadura láser abre nuevas posibilidades para el diseño multimaterial en los sectores de la automoción, la aeronáutica y las energías renovables.

Productos relacionados

Las aplicaciones de soldadura en acero inoxidable en equipos para procesamiento de alimentos, fabricación de dispositivos médicos, líneas de producción farmacéutica y carpintería metálica arquitectónica han migrado progresivamente hacia máquinas de soldadura por láser, debido a la capacidad de esta tecnología para producir soldaduras limpias, libres de óxido y con mínima decoloración térmica. Los aceros inoxidables austeníticos de los grados 304 y 316L se sueldan fácilmente con máquinas de soldadura por láser, aunque los parámetros óptimos varían según el espesor y la configuración de la junta. Para juntas a tope en chapa de acero inoxidable de 1,5 mm, una máquina de soldadura por láser de 1.500 vatios que opere en modo de onda continua a una velocidad de avance de 1,8 metros por minuto produce una soldadura de penetración total con un ancho de zona afectada térmicamente inferior a 0,5 mm. El gas protector de nitrógeno es preferible al argón para la soldadura de aceros inoxidables austeníticos, ya que el nitrógeno suprime la precipitación de carburos y reduce la formación de zonas empobrecidas en cromo que comprometen la resistencia a la corrosión. La estrecha zona afectada térmicamente característica de la soldadura por láser resulta especialmente valiosa en equipos para alimentos y productos farmacéuticos, donde el riesgo de corrosión por fisuración y acumulación bacteriana aumenta con áreas mayores de daño térmico. Las superficies soldadas lisas y con rugosidad mínima eliminan puntos de retención para bacterias, cumpliendo así normas sanitarias rigurosas. Los componentes de dispositivos médicos —como instrumentos quirúrgicos, carcasas para dispositivos implantables y estructuras de equipos diagnósticos— se benefician de la precisión y repetibilidad de la soldadura por láser, manteniendo una exactitud posicional dentro de ±0,03 mm entre lotes de producción. El proceso de soldadura sin contacto garantiza superficies soldadas estériles y libres de contaminación, lo cual es fundamental en aplicaciones médicas donde la biocompatibilidad resulta esencial. En el caso del acero inoxidable arquitectónico empleado en fachadas de edificios, barandillas y elementos decorativos, las máquinas de soldadura por láser producen soldaduras con mínima decoloración que no requieren acabados secundarios, reduciendo así el tiempo de producción y los costos laborales, al tiempo que conservan la apariencia estética del material. El proceso de soldadura es limpio, sin salpicaduras ni escorias, generando soldaduras estéticamente atractivas que cumplen los altos estándares visuales exigidos en aplicaciones arquitectónicas. En aplicaciones del sector petroquímico, donde los componentes de tuberías de acero inoxidable deben soportar entornos corrosivos, las máquinas de soldadura por láser que utilizan nitrógeno como gas auxiliar mantienen íntegramente la resistencia a la corrosión del material, sin necesidad de tratamientos pasivantes secundarios. Los aceros inoxidables ferríticos presentan características de soldadura distintas: sus menores tasas de expansión térmica reducen las tensiones residuales comparadas con los grados austeníticos, pero su mayor susceptibilidad al crecimiento de grano en la zona afectada térmicamente exige una selección cuidadosa de potencia y velocidad para evitar la embrittlement. Nuestras máquinas de soldadura por láser están diseñadas para manejar todo el espectro de grados de acero inoxidable, desde materiales en lámina ultrafina empleados en aplicaciones médicas hasta placas de 8 mm destinadas a equipos industriales de proceso, contando además con configuraciones manuales para soldadura in situ de grandes estructuras de acero inoxidable. Póngase en contacto con nosotros para realizar ensayos de soldadura con sus componentes específicos de acero inoxidable.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la aplicación típica de una máquina enrolladora de chapas en el sector de las energías renovables?

Las máquinas enrolladoras de chapas se utilizan ampliamente en la fabricación de torres eólicas para enrollar secciones cónicas y cilíndricas a partir de chapas de acero de alta resistencia (de 20 a 60 mm de espesor), logrando tolerancias de redondez dentro de ±1 mm para un correcto ensamblaje durante la instalación en obra.
RAYMAX atiende a los sectores automotriz, naval, ferroviario, aeronáutico, generación de energía, petroquímico y ligero, ofreciendo conjuntos completos de maquinaria para el procesamiento de chapas y perfiles metálicos, exportados globalmente a Asia del Sudeste, Oriente Medio, Europa Occidental y Sudamérica.
RAYMAX posee la certificación ISO9001 y la certificación CE, lo que garantiza que todas las máquinas cumplen con los estándares internacionales de calidad y seguridad en diseño, fabricación, inspección y servicio posventa.
Una máquina para trabajadores del hierro integra perforación, corte, ranurado y doblado en una sola configuración. Puede perforar agujeros de hasta 32 mm de diámetro, cortar chapas de acero de 6 a 12 mm y lograr ángulos de doblado de hasta 135°, reduciendo considerablemente la necesidad de máquinas independientes.

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Reseñas de clientes

Richard Chen

El sensor de luz estructurada de la máquina de soldadura láser RAYMAX proyecta una línea láser sobre la pieza de trabajo y detecta en tiempo real la posición de la junta, guiando así la cabeza de soldadura a lo largo de las uniones incluso cuando las piezas presentan desalineaciones de hasta ±1,5 mm. Esta característica redujo significativamente nuestro trabajo de retrabajo en el ensamblaje de carrocerías blancas para automóviles. El láser de fibra de 2 kW suelda acero automotriz de 1,5 mm a una velocidad de 5 m/min. El modo de enseñanza permite grabar manualmente trayectorias complejas. El sistema se integra perfectamente con nuestra línea de producción automatizada. RAYMAX ofreció un programa de demostración en el que enviamos piezas muestras para validar el seguimiento de juntas antes de realizar el pedido. La precisión del seguimiento de juntas ha eliminado la necesidad de fijaciones extremadamente precisas, lo que nos ha permitido ahorrar costes en utillajes. Esta máquina ha mejorado la consistencia de la calidad de nuestras soldaduras en la producción en grandes volúmenes.

John Wang

El algoritmo especial de conformación de pulsos de la máquina de soldadura láser RAYMAX controla la entrada de calor para minimizar la formación de compuestos intermetálicos durante la soldadura de cobre a aluminio en nuestros barras colectoras de batería. El láser de fibra de 2 kW con oscilación del haz logra uniones resistentes con un 70 % de la resistencia del metal base. El informe de validación del proceso proporcionado por RAYMAX documentó los parámetros optimizados para nuestra combinación específica de materiales. Las soldaduras muestran una penetración constante sin un espesor excesivo de la capa intermetálica. La máquina soporta nuestra producción en alta volumetría con una repetibilidad fiable. La retroalimentación en bucle cerrado mantiene la calidad de las soldaduras frente a las variaciones entre lotes. El ingeniero de aplicaciones de RAYMAX dedicó tiempo a comprender nuestros requisitos y brindó un excelente soporte durante la configuración inicial. Esta máquina ha posibilitado nuestra transición hacia diseños ligeros multicombinados.

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Soldadura sin contacto para diversas aplicaciones industriales

Soldadura sin contacto para diversas aplicaciones industriales

La máquina de soldadura láser RAYMAX ofrece soldadura sin contacto y sin desgaste de electrodos, generando soldaduras consistentes y estéticamente atractivas para las industrias electrónica, automotriz, aeroespacial y de dispositivos médicos. Con fuentes láser de fibra, CO₂ y semiconductor, esta máquina se integra perfectamente en líneas de producción automatizadas. El sistema de retroalimentación en bucle cerrado mantiene una salida constante de energía láser, independientemente de las fluctuaciones del voltaje de la red, garantizando la consistencia de las soldaduras. Con aplicaciones que incluyen el ensamblaje de paquetes de baterías, el sellado de carcasas de sensores y componentes ligeros para automoción, RAYMAX proporciona una solución integral de soldadura para necesidades de fabricación de precisión.