شناسایی خطرات رایج دستگاه خم‌زن و ریسک‌های مرتبط با آن

نقاط قطع و نقطه عملیات بدون محافظ در طول چرخه‌های خم‌کاری

اپراتورهایی که با دستگاه‌های خمکاری کار می‌کنند، درست در نقطه‌ای که ورق‌های فلزی بین اجزای نقاله و قالب خم می‌شوند، با خطرات جدی مواجه هستند. بر اساس داده‌های اخیر اداره آمار کار (2023)، حدود 38 درصد از تمام حوادث به دلیل نقاط خطرناک قفل شدن در حین فرآیند خمکاری رخ می‌دهد. این حوادث معمولاً زمانی اتفاق می‌افتند که دست یا ابزاری در منطقه خطر گیر کند در حالی که دسته سنگین دستگاه به پایین حرکت می‌کند. هرچند استانداردهای ایمنی فعلی مستلزم استفاده از محافظ‌های لیزری یا پرده‌های نوری برای ایجاد مناطق ایمن کاری هستند، اما هنوز تعداد زیادی از دستگاه‌های قدیمی‌تر که فاقد این محافظت‌ها هستند در کارگاه‌های کوچک سراسر کشور یافت می‌شوند.

آسیب‌های لهیدگی، قطع عضو و برش‌های ناشی از سوءاستفاده از ماشین‌آلات

وقتی افراد تجهیزات را به درستی استفاده نمی‌کنند، ممکن است دچار آسیب‌های جدی شوند. آسیب‌های فشردگی انگشتان در حدود ۲۳٪ از تمام حوادث ماشین تاش دهنده که شامل کارگرانی می‌شود که آموزش مناسب ندیده‌اند، رخ می‌دهد. بیشتر این حوادث زمانی اتفاق می‌افتد که فردی در حالی که ماشین در حال کار است به داخل آن دست می‌زند تا مواد را تنظیم کند یا از ابزارهایی استفاده می‌کند که برای کار بسیار کوچک هستند و این امر باعث می‌شود مجبور به انجام تعمیرات دستی مکرر شوند. پیامدهای این اتفاقات می‌تواند ویرانگر باشد — بسیاری از قربانیان دچار ناتوانی‌های طول عمر می‌شوند. کارفرمایان معمولاً طبق مطالعه انجام‌شده توسط پونمون در سال ۲۰۲۳، به‌طور میانگین حدود هفتصد و چهل هزار دلار برای مطالبات بیمه کارگری مربوط به این نوع آسیب‌ها هزینه می‌کنند.

حرکت سیستم بک‌گیج و خطرات نقطه فشار پنهان

صفرهای خودکار در واقع هنگام موقعیت‌دهی ورق‌های فلزی در حین کار، خطرات جدی اما اغلب نادیده گرفته شده‌ای را به همراه دارند. کارگرانی که در اطراف قطعات متحرک، زباله‌ها را پاک می‌کنند یا تنظیمات را تغییر می‌دهند، با خطر واقعی گیر کردن دستشان بین انگشتان صفحه و بدنه اصلی دستگاه مواجه هستند. مطالعاتی که به استانداردهای ANSI B11.3 پرداخته‌اند نشان می‌دهند که صرفاً بررسی سوئیچ‌های حدی و اطمینان از عملکرد صحیح دکمه‌های توقف اضطراری، خطر این موارد پنهان را تقریباً به میزان دو سوم کاهش می‌دهد. اکثر کارگاه‌ها متوجه نیستند که تأثیر نگهداری منظم چقدر در پیشگیری از حوادثی که می‌توانستند اجتناب‌پذیر باشند، بزرگ است.

حوادث ناشی از پدال‌های پایی و راه‌اندازی تصادفی ماشین

کنترل‌های دسته‌پایی دو خطر مجزا ایجاد می‌کنند: فعال‌سازی ناخواسته پدال ناشی از افتادن ابزار (۱۸٪ از خطاهای فعال‌سازی) و عدم غیرفعال‌سازی کنترل‌ها در حین تعویض ابزار. تأسیساتی که از سیستم‌های کنترل دو دستی استفاده می‌کنند، نسبت به پیکربندی‌های تک‌کنترلی، حوادث مرتبط با پدال را به میزان ۹۲٪ کاهش داده‌اند (مطالعه موردی OSHA، ۲۰۲۲).

لبه‌های تیز و قطعات پرتاب‌شده به عنوان خطرات فرعی در محیط کار

فلزات پردازش‌شده لبه‌های بسیار تیزی با زبری بیش از ۵۰۰ میکرواینچ ایجاد می‌کنند که حتی در کارهای غیرخمشی نیز می‌توانند باعث برش‌های عمیق شوند. همراهی این لبه‌ها با ذرات پوسته‌پرتاب‌شده از مواد برش‌خورده، این خطرات فرعی را ضرورت استفاده از تجهیزات حفاظت فردی اجباری از جمله دستکش‌های مقاوم در برابر برش و محافظ چشم با استاندارد ANSI Z87.1 در تمام مراحل کار می‌کند.

تجهیزات ایمنی ضروری برای کاهش خطرات دستگاه خم‌کن فشاری

عملیات نوین دستگاه خم‌کن فشاری نیازمند سیستم‌های لایه‌ای ایمنی برای مقابله با خطرات لهیدگی، برش و قطع شدن در فرآیندهای خم‌کاری فلز است. دستورالعمل‌های مؤسسه ملی استانداردهای آمریکا (ANSI) B11.19 معیارهای عملکردی لازم برای ادغام این تمهیدات ایمنی حیاتی در طراحی ماشین‌آلات و گردش کارها را تعیین می‌کنند.

استفاده از پرده‌های نوری و تجهیزات تشخیص حضور برای حفاظت از اپراتور

پرده‌های نوری مادون قرمز، مناطق محافظتی را در اطراف محل خم شدن فلز توسط دستگاه تاشو ایجاد می‌کنند و در صورت نزدیک شدن هر فردی به منطقه خطر، حرکت دسته (رام) را بلافاصله متوقف می‌کنند. بهترین ویژگی این سیستم‌ها این است که کارگران می‌توانند مواد را به راحتی از میان دستگاه عبور دهند بدون اینکه با محافظ‌های حجیم یا درب‌های مکانیکی درگیر باشند، در عین حال تمام الزامات ایمنی OSHA برای عملیات تولید معمولی را رعایت می‌کنند. تنظیم دقیق این سیستم‌ها تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند. بیشتر تنظیمات قادر به تشخیص انگشت‌ها با ضخامت حدود ۱۴ میلی‌متر هستند که با توجه به کوچکی انگشتان انسان، عملکرد خوبی محسوب می‌شود. برای اجسام بزرگ‌تر یا اعضای بدن که بیش از حد به دستگاه نزدیک شوند، سیستم در فاصله حدود ۳۰ میلی‌متری یا بیشتر فعال می‌شود. این محدوده فاصله، اکثر سناریوهای احتمالی حادثه را پوشش می‌دهد بدون آنکه بیش از حد حساس باشد و در عملیات عادی باعث توقف‌های نادرست شود.

سیستم‌های کنترل دو دستی برای جلوگیری از فعال‌سازی تصادفی

کنترل‌های دو دستی با دکمه‌های فشاری روی هر دست، اپراتورها را مجبور می‌کند قبل از شروع خم کردن، هر دو دست را در فاصله ۶۰۰ میلی‌متری از منطقه خطر قرار دهند. سیستم‌های مدرن دارای مدارهای ضد دور زدن هستند که از تلاش برای فریب ایمنی جلوگیری می‌کنند و زمان پاسخگویی آن‌ها کمتر از ۵۰۰ میلی‌ثانیه است. هنگامی که این کنترل‌ها همراه با پوشش‌های محافظ پدال پایی استفاده شوند، نسبت به سیستم‌های تک‌کنترلی (بر اساس گزارش NIOSH 2021) خطر فعال‌سازی تصادفی را ۷۳٪ کاهش می‌دهند.

محافظ‌های مانعی و محفظه‌های ثابت برای جلوگیری از دسترسی بدون محافظ

سپر‌های فولادی ثابت به‌صورت دائمی مکانیزم‌های محرکه و سیستم‌های اندازه‌گیری عقب را محافظت می‌کنند، در حالی که پنل‌های دسترسی قفل‌شونده روی مخازن هیدرولیک از آسیب‌های حین تعمیر و نگهداری جلوگیری می‌کنند. برای کاربردهای خم که نیاز به تعویض ابزارهای متعدد دارند، سپر‌های لغزان فنری با قفل‌های مغناطیسی حفاظت را حفظ می‌کنند بدون اینکه به بهره‌وری آسیب برسانند.

ادغام تجهیزات ایمنی مطابق با استانداردهای انطباق ANSI B11.19

استاندارد ANSI B11.19 الزاماتی را برای سیستم‌های ایمنی دستگاه تاشوی ورق تعیین می‌کند که باید به سطوح عملکرد دسته‌بندی شده در سطح III (PLd) دست یابند، که شامل راه‌اندازی مدارهای بازرسی شونده و اجزایی است که به طور مداوم نظارت می‌شوند. در مورد بازرسی‌های شخص ثالث، این بازرسی‌ها اطمینان حاصل می‌کنند که پرده‌های نوری واقعاً مشخصات نوع 4 IEC 61496-1 را رعایت می‌کنند و همچنین کنترل‌های دو دستی در فاصله ایمن تعیین شده در ISO 13851 باقی می‌مانند. واحدهای تولیدی که به‌طور کامل از بسته‌های انطباق با استاندارد ANSI پیروی می‌کنند، معمولاً کاهش قابل توجهی در حوادث گزارش‌شده تجربه می‌کنند. بر اساس داده‌های OSHA از سال 2022، این واحدها به‌طور کلی حدود 61 درصد کاهش در این حوادث را در عرض تنها دوازده ماه پس از اجرای استاندارد تجربه می‌کنند.

تجهیزات حفاظت فردی ضروری (PPE) برای اپراتورهای دستگاه تاشوی ورق

اپراتورهای دستگاه تیغه‌زنی نیاز به تجهیزات حفاظت فردی خاصی دارند تا از خطرات محل کار جلوگیری شود. دستورالعمل‌های OSHA تأکید می‌کنند که استفاده صحیح از تجهیزات حفاظت فردی می‌تواند شدت آسیب‌ها را در کارهای فلزکاری تا ۳۴٪ کاهش دهد (۲۰۲۳)، که انتخاب تجهیزات مناسب را برای عملیات روزانه حیاتی می‌کند.

دستکش محافظ، عینک ایمنی و کفش‌های ایمنی با پنجه فولادی به عنوان تجهیزات حفاظت فردی استاندارد

• دستکش‌های مقاوم در برابر برش : خطر برش‌های ناشی از مواد با لبه‌های تیز را کاهش می‌دهند، که در آن پوشش‌های کائوچوی نیتریل یا کولر® بهترین حفاظت را در هنگام کار با مواد فراهم می‌کنند.
• عینک‌های ایمنی با رتبه ANSI Z87.1 : از آسیب‌های چشم ناشی از پرتاب قطعات پیشگیری می‌کنند که یکی از علل اصلی حوادث مرتبط با دستگاه تیغه‌زنی است.
• کفش‌های ایمنی مطابق با استاندارد ASTM F2413 : از آسیب‌های ناشی از فشار قطعات افتاده مانند ابزارها یا ورق‌های فلزی که به اشتباه بارگیری شده‌اند، محافظت می‌کنند.

براساس مطالعه سال ۲۰۲۳ مؤسسه ملی ایمنی حرفه‌ای، اپراتورهایی که از کفش‌های ایمنی با پنجه فولادی استفاده نمی‌کنند، ۵ برابر بیشتر در معرض آسیب‌های پا در عملیات خمکاری قرار دارند.

استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب هنگام کار با دستگاه تیغه‌زنی

قبل از شروع به کار، کارگران باید بررسی کنند که تجهیزات حفاظت فردی آن‌ها همچنان سالم و در شرایط عملکرد مناسب قرار دارند. زمانی که دستکش‌ها از علامت 0.5 میلی‌متری فرسوده‌تر شوند، دیگر کارایی لازم را ندارند و باید بلافاصله دور انداخته شوند. بر اساس یافته‌های اخیر گزارش ایمنی در دست‌انداز مواد منتشر شده در سال گذشته، محیط‌های کاری که به‌طور جدی قوانین بازرسی دستکش را رعایت می‌کنند، حدود 28 درصد کاهش در حوادث مربوط به آسیب‌های دست مشاهده کرده‌اند. برای روزهای طولانی کاری، عینک‌های ایمنی مجهز به لنز ضد مه، تفاوت چشمگیری در حفظ دید مناسب ایجاد می‌کنند. همچنین فراموش نکنید که حفاظت پا نیز مهم است – افزودن محافظ‌های متاتارسال به کفش‌های کاری، حمایت ضروری برای قوس کف پا فراهم می‌کند که محل رایج بسیاری از حوادث است.

محدودیت‌های تجهیزات حفاظت فردی در تعاملات مکانیکی پرخطر

تجهیزات حفاظت فردی در مواقعی که اتفاقات جدی رخ می‌دهد، تنها کافی نیستند. در شرایطی که خطر له شدن وجود دارد، حتی تجهیزاتی که استانداردهای ANSI را رعایت می‌کنند، اغلب در برابر قدرت خام دستگاه‌های خم‌زن که با فشاری بالاتر از 2000 پوند بر اینچ مربع کار می‌کنند، شکست می‌خورند. طبق گزارش ایمنی سال گذشته در زمینه حمل و نقل مواد، تقریباً یک چهارم حوادث دستگاه‌های خم‌زن به این دلیل رخ داده است که تجهیزات حفاظت فردی در حال حرکت غیرقابل کنترل ماشین‌آلات عملکرد نداشته‌اند. این موضوع به وضوح لزوم اقدامات ایمنی پشتیبان را نشان می‌دهد. کارگاه‌ها باید واقعاً نصب سیستم‌هایی مانند پرده‌های نوری یا اجرای سیستم‌های کنترل دو دستی را به عنوان بخشی از استراتژی کلی ایمنی خود در نظر بگیرند.

آموزش اپراتور، مسئولیت‌ها و شیوه‌های ایمن کار

اهمیت آموزش جامع برای کار ایمن با دستگاه خم‌زن

آموزش مبتنی بر شایستگی، نرخ حوادث را در محیط‌های ساخت فلزات تا ۶۲٪ کاهش می‌دهد (OSHA 2023). برنامه‌های مؤثر از طریق شبیه‌سازی‌های عملی و ارزیابی‌های کتبی به سینماتیک پرس ترمز، رفتار مواد و شناسایی خطرات می‌پردازند. اپراتورها باید قبل از کار مستقل با دستگاه، شایستگی خود را در تفسیر دنباله‌های خم، انتخاب قالب‌های مناسب و تشخیص شرایط ناایمن اثبات کنند.

آموزش اپراتور در مورد دکمه‌های توقف اضطراری و ارزیابی‌های ریسک

تمامی پرسنل باید تمرین‌های زیر را انجام دهند:

• فعال‌سازی فوری قطع برق در هنگام خرابی ابزار
• مکان‌های توقف اضطراری ثانویه هنگامی که کنترل‌های اصلی در دسترس نیستند
• پروتکل ارزیابی ریسک ۵ مرحله‌ای برای وظایف غیرمعمول خم‌کاری

آموزش باید هر شش ماه یکبار تجدید شود و به‌روزرسانی‌ها باید شامل حادثه‌های تقریباً رخ داده خاص خط تولید باشد.

انجام بررسی‌های ایمنی قبل از شیفت و تأیید آمادگی ماشین

اجرای منظم یک برنامه بازرسی سیستماتیک، از ۷۴٪ خرابی‌های دستگاه تراش هیدرولیک جلوگیری می‌کند (داده‌های حسابرسی ANSI B11.3). اپراتورها باید موارد زیر را بررسی کنند:

1. دقت در ترازبندی قالب (±0.002 اینچ)
2. ثبات فشار هیدرولیک در طول حرکت پیستون
3. فعال‌بودن سیستم محافظ و عدم دور زدن سنسورها
4. روغن‌کاری ریل پشت‌اندازه و تکرارپذیری موقعیت آن

استفاده از چک‌لیست‌های مستند همراه با امضای سرپرستان، مسئولیت‌پذیری را در محیط‌های تولید با حجم بالا تضمین می‌کند.

روش‌های ایمن کار: قرارگیری دست و آگاهی از نقاط فشاری

در حین چرخه‌های خمکاری، حداقل فاصله ۶ اینچی از پیستون‌های متحرک را مطابق توصیه OSHA رعایت کنید. هنگامی که قالب‌ها در جای خود قرار دارند، به جای اندازه‌گیری دستی قطعه از ابزارهای زاویه‌یاب مغناطیسی استفاده کنید. برای تا‌های پیچیده که نیاز به بازرسی دقیق دارند، از پروتکل‌های احراز هویت دو نفره الزامی با مناطق مشخص‌شده مشاهاده روی کف کارگاه استفاده شود.

بهترین روش‌های نگهداری ماشین‌آلات، تنظیم و انطباق با مقررات

تنظیم صحیح ماشین شامل قالب‌ها، ارتفاع پیستون و کالیبراسیون فشار

دقت در تنظیم دستگاه خم‌زن کاهش ۳۷ درصدی خطر شکست‌های فاجعه‌بار را به همراه دارد (بررسی ایمنی حرفه‌ای، ۲۰۲۳). اپراتورها باید قبل از شروع چرخه‌های خم‌کاری، تراز قالب، ارتفاع دسته و تنظیمات تنیاژ را با مشخصات مواد مورد استفاده تأیید کنند. حتی خطاهای جزئی در کالیبراسیون می‌تواند منجر به ضربه‌های نادرست یا پرتاب قطعه کار تحت نیروهایی بالاتر از ۵۰ تن شود.

بررسی دستگاه خم‌زن قبل از هر بار استفاده

لیست کنترلی ۱۰ موردی قبل از شیفت باید شامل موارد زیر باشد:

• سطح روغن هیدرولیک و سلامت لوله‌ها
• عملکرد سیستم گیره‌بندی
• دقت موقعیت‌گذاری پشت‌خط‌کش
  گزارش اپراتورها درباره ناهنجاری‌ها در حین بازرسی‌ها، سالانه ۲۸ درصد کاهش در توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده را به همراه دارد (گزارش ایمنی ماشین‌آلات BLS، ۲۰۲۲).

بازرسی و نگهداری منظم برای پیشگیری از خرابی‌های مکانیکی

نگهداری برنامه‌ریزی‌شده متناسب با مدل‌های تحلیل پیش‌بینانه، خرابی‌های مکانیکی را تا ۳۰ درصد کاهش می‌دهد. حوزه‌های مهم عبارتند از:

• الگوهای سایش در نوک پانچ و نگهدارنده‌های قالب
• عملکرد سیستم روان‌کاری
• بررسی تراز قاب ساختاری

اطمینان از سلامت عملکردی سیستم‌های هیدرولیکی و الکتریکی

سیستم‌های هیدرولیکی نیازمند آزمون فشار دو هفتگی در 1.5 برابر بار کاری (ANSI B11.3 §4.2.3) هستند. تابلوهای الکتریکی باید هر سه ماه یک‌بار تحت بازرسی تصویربرداری حرارتی مادون قرمز قرار گیرند تا خطرات قوس الکتریکی در قطعات قدیمی شناسایی شود.

موارد قانونی OSHA و استانداردهای ANSI B11.3 برای ایمنی دستگاه تاشوی ورق

OSHA 1910.212 الزام به نصب پرده‌های نوری روی ماشین‌آلاتی که نیروی دوره‌ای بالای 2,000 psi دارند را منوط می‌کند. به‌روزرسانی‌های ANSI B11.3-2022 نیازمند ایمنی دو مسیره برای تمام سیستم‌های کنترل دو دستی جهت جلوگیری از تلاش برای دور زدن سیستم ایمنی هستند.

حسابرسی‌ها، مستندات و بهبود مستمر در برنامه‌های ایمنی

حسابرسی‌های ایمنی توسط طرف‌ثالث که هر شش ماه یک‌بار انجام می‌شوند، نرخ انطباق 94 درصدی دارند، در مقابل 67 درصد برای بازبینی‌های داخلی (موسسه ایمنی تولید، 2023). دیجیتالی‌کردن سوابق از طریق پلتفرم‌های CMMS خطاهای مستندات را 41 درصد کاهش می‌دهد و امکان پیگیری اقدامات اصلاحی در زمان واقعی را فراهم می‌کند.

سوالات متداول

خطرات رایج مرتبط با استفاده از دستگاه تاشوی ورق چیست؟

خطرات رایج شامل نقاط فشار، آسیب‌های ناشی از له شدن، لبه‌های تیز، روشن شدن تصادفی دستگاه و پرتاب تراشه‌ها است.

تجهیزات ایمنی کدام هستند که می‌توانند در کاهش خطرات استفاده از دستگاه تاشوی ورق کمک کنند؟

پرده‌های نوری، سیستم‌های کنترل دو دستی و محافظ‌های سدی برای کاهش خطرات عملیات دستگاه تاشوی ورق ضروری هستند.

تجهیزات حفاظت فردی (PPE) ضروری برای کار با دستگاه تاشوی ورق کدام‌اند؟

تجهیزات حفاظت فردی ضروری شامل دستکش‌های مقاوم در برابر برش، عینک ایمنی با استاندارد ANSI Z87.1 و کفش‌های ایمنی با کلاهک فولادی مطابق با استاندارد ASTM F2413 هستند.

آموزش اپراتور چگونه بر ایمنی دستگاه تاشوی ورق تأثیر می‌گذارد؟

آموزش جامع باعث کاهش قابل توجه حوادث می‌شود، زیرا اپراتوران را در معرض درک حرکت‌شناسی دستگاه تاشوی ورق، مواد و خطرات قرار می‌دهد.

چرا تعمیر و نگهداری منظم برای عملیات دستگاه تاشوی ورق مهم است؟

تعمیر و نگهداری منظم به جلوگیری از خرابی‌های مکانیکی کمک می‌کند و اطمینان حاصل می‌شود که ماشین‌آلات به‌صورت ایمن کار می‌کنند و خطر وقوع حوادث کاهش می‌یابد.