Kierukoneen käytön hyödyt kattavat tuottavuuden, laadun ja kustannustehokkuuden metallinkäsittelyteollisuudessa. Ensinnäkin kierukoneet mahdollistavat tarkan kaarevuuden säätämisen, mikä poistaa manuaalisten taivutusmenetelmien aiheuttaman vaihtelun. Tämä on kriittistä sovelluksissa kuten auton pakoputkistot, joissa yhtenäiset taivutussäteet takaavat oikean asennuksen ja ilmavirran. Toiseksi automaatiomahdollisuudet vähentävät työvoimakustannuksia – yksi käyttäjä voi hoitaa useita CNC-ohjattuja koneita, kun taas perinteiset painetaivutuskoneet vaativat useita henkilöitä. Kolmanneksi kierukoneet minimoivat materiaalihukat mahdollistaen vaiheittaiset säädöt taivutusprosessin aikana, kun taas painetaivutuksessa syntyy usein romua liian jyrkästä taivutuksesta tai väärästä asennosta. Esimerkiksi huonekaluvalmistaja, joka siirtyi kierukoneeseen, sai teräsromun määrän laskettua 12 prosentista 3 prosenttiin, mikä säästi 45 000 dollaria vuosittain raaka-aineissa. Lisäksi kierukoneet tukevat just-in-time-tuotantoa mahdollistaen nopean uudelleenkonfiguroinnin eri osageometrioiden kanssa, mikä vähentää varastointikustannuksia. Energiatehokkuus on toinen etu; hydrauliset kierukoneet kuluttavat jopa 40 % vähemmän sähköä kuin mekaaniset puristimet vastaaviin tehtäviin. Turvallisuuden näkökulmasta suljetut kierualueet ja automatisoidut materiaalinkäsittelyjärjestelmät vähentävät käyttäjän altistumista vaaroille, kuten lentäville sirpaleille. Yrityksille, jotka pyrkivät parantamaan kilpailukykyään, kierutekniikan käyttöönotto tarkoittaa nopeampaa tuotantokautta, korkeampaa ensimmäisen kerran hyötyastetta ja kansainvälisten laatuvaatimusten, kuten ASTM:n ja DIN:n, noudattamista.