Yksittäisten tarpeiden mukaiset räätälöidyt palvelut

RAYMAX:n kuitulaserleikkuukone – automaattinen polttovälin säätö (1,5–10 mm) paksuille ja ohuille materiaaleille

RAYMAX:n kuitulaserleikkuukone sisältää moottoroidun polttovälin säädön, joka säätää automaattisesti polttopisteen sijaintia materiaalin paksuuden mukaan: polttopiste siirtyy +2 mm (pinnan yläpuolelle) ohuille levyille ja -5 mm (pinnan alapuolelle) paksuille levyille. Tämä optimoi leikkauslaatua koko paksuusalueella (0,5–30 mm). Leikkausalue on 1500 mm × 3000 mm ja laserin teho 4 kW. Polttovälin säädössä on 0,1 mm:n tarkkuus. RAYMAX tarjoaa polttovälin kalibrointityökalun. Tämä kuitulaserleikkuukone poistaa manuaaliset polttovälin säädöt, mikä vähentää asennusaikaa ja parantaa leikkaustulosten yhdenmukaisuutta työpajoissa, jotka käsittelevät monenlaisia materiaaleja.
Hanki tarjous

etuoikeus

Leikkaustarkkuus ±0,05 mm monimutkaisille geometrioille

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone tarjoaa leikkaustarkkuuden ±0,05 mm ja reunan karheuden jopa Ra 1,6 μm, mikä tekee siitä autoteollisuuden, ilmailun, rautateollisuuden ja laivarakentamisen ensisijaisen valinnan. Meidän CNC-kuitulaserleikkausteknologia yhdistää CNC-ohjauksen ja kuituoptisen laser teknologian saavuttaakseen sijoitustarkkuuden ±0,03 mm monimutkaisiin rakenteisiin, kuten ilmailun siipitukkiin ja autojen polttoaineenruiskuttimiin. 1064 nm:n aallonpituuden laser­säde voidaan keskittää jopa 0,01 mm:n levyiseksi, mikä mahdollistaa puhtaat leikkaukset monimutkaisiin muotoihin ilman toissijaista viimeistelyä. Dynaaminen nestausohjelmisto järjestää osat automaattisesti metallilevyille jätteiden minimoimiseksi ja vähentää materiaalin hukkaantumista jopa 15 %. Luotettu yli 4000 asiakkaan toimesta ja kehitetty yliopistokumppanuuksien kautta.

Teollisuus 4.0 -yhteys ja reaaliaikainen laadunvarmistus

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone integroi Industry 4.0 -yhteyden, mikä mahdollistaa synkronoinnin tehtaan MES-järjestelmien kanssa etäseurannan tuotantomittareista, kuten leikkausnopeudesta, valmistettujen osista, käyttökatkoista ja ennakoivan huollon varoituksista. Meidän reaaliaikaiset laadunvarmistustyökalumme sisältävät laserinäköanturit, jotka ottavat yli 200 kuvaa sekunnissa leikkausprosessista, vertailevat todellisia leikkauksia suunnittelutiedostoihin ja ilmoittavat operaattoreille poikkeamista, joiden koko voi olla jopa 0,03 mm, estääkseen viallisten erien syntymisen. CNC-järjestelmä tukee edistyneitä ominaisuuksia, kuten dynaamista sijoittelua ja automaattisia ohjelmapäivityksiä. Siemens- tai Fanuc-ohjausjärjestelmät toimivat koneen aivoina, tulkkien DXF-, DWG- tai 3D CAD -tiedostot ja muuntamalla ne tarkoituksenmukaisiksi liikkeiksi X-, Y- ja Z-akseleilla.

Erinomainen suorituskyky heijastavilla materiaaleilla

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone prosessoi tehokkaasti heijastavia metalleja, kuten kuparia, messinkiä ja alumiinia, ilman CO₂-lasereiden kohtaamia säteen epävakauden ongelmia, mikä osoittaa erinomaista materiaalimonipuolisuutta. Meidän 1070 nm:n aallonpituus imeytyy erinomaisesti ei-ferrosmetalleihin, mikä mahdollistaa alumiinin leikkaamisen jopa 20 mm:n paksuiseksi, messinkin jopa 12 mm:n paksuiseksi ja kuparin jopa 8 mm:n paksuiseksi ilman takaisinheijastuksesta aiheutuvia vaurioita. Kuituoptinen siirtöjärjestelmä poistaa optisen poikkeaman, varmistaen johdonmukaisen säteen laadun riippumatta materiaalin heijastavuudesta. Etelä-Aasian voimalaitoksessa kolmea RAYMAX:n kuitulaserleikkauskonetta käytettiin keskitetystä ohjaustilasta, mikä vähensi paikan päällä tapahtuvaa valvontaa 60 %:lla samalla kun koneiden käyttöaika säilyi 98 %:ssa. Tämä on täydellinen ratkaisu sähköauton akkupinnoille, LED-lämmönpoistimille ja ilmailualan hunajakennorakenteisille levyille.

Aiheeseen liittyvät tuotteet

Alusrakennus- ja merenrakennusrakenteiden valmistus on yhä enemmän ottanut käyttöön kuitulaserleikkauskoneita, sillä telakit pyrkivät parantamaan tuottavuuttaan samalla kun vähentävät perinteisten leikkausmenetelmien aiheuttamia vääntymiä ja jälkikäsittelykustannuksia. Kotelolevyjen valmistus sisältää teräslevyjen leikkaamista (paksuus enintään 25 mm) monimutkaisiin muotoihin esimerkiksi keulan osiin, poikkilevyihin ja kannelkomponentteihin; perinteiset menetelmät vaativat useita leikkauskertoja ja aiheuttavat huomattavaa vääntymää, mikä edellyttää leikkauksen jälkeistä suoristusta. Meidän kuitulaserleikkauskoneet, joiden teho on jopa 6000 W tai enemmän, suorittavat yhden kerran tehtävän täysläpäisevän leikkauksen paksuissa teräslevyissä matkustusnopeudella 60 metriä minuutissa, ja sijaintitarkkuus säilyy koko leikkausalueella ±0,03 mm/metri. Kuitulaserleikkauksen tuottama kapea leikkausleveys vähentää materiaalihävikkiä 10–15 prosenttia verrattuna plasmaleikkaukseen, koska keskitetty säde poistaa leikkausuralla huomattavasti vähemmän materiaalia, mikä säästää telakeille tuhansia dollareita vuodessa korkean teräslevyjen käsittelymäärän yhteydessä. Keski-idän telakka, joka käyttää meidän automatisoitua kuitulaserleikkausjärjestelmäämme, leikkaa 15 mm:n teräskotelolevyjä ja tuottaa yli 500 osaa päivässä vain kahdella työntekijällä vuorolla. Suljettu rakenne vaihtoalustoineen mahdollistaa jatkuvan toiminnan: toinen alusta voidaan ladata, kun toinen on leikkaamassa, ja vaihtoalustan korkea kantokyky mahdollistaa raskaiden teräslevyjen käsittelyn. Täysin suljettu rakenne vähentää myös merkittävästi lasersäteilyä ja pitää leikkauspölyt sisällään, mikä luo turvallisemman työympäristön telakan henkilökunnalle. Alusrakennussovelluksissa, joissa vaaditaan jäykistävien profiilien ja rakenteellisten jäsenten leikkaamista, meidän levy- ja putkintegroitu kuitulaserleikkauskoneemme yhdistää tasolevyjen leikkauksen putkien ja rakenteellisten profiilien käsittelyyn, mikä poistaa tarpeen erillisistä laitteista ja vähentää pääomasijoituksia. Koneen sisäänrakennettu lastunkeruujärjestelmä imaisee metallijätteen leikkausalustalta käytön aikana, estäen sen kertymisen, joka voisi naarmuttaa osia tai vahingoittaa konetta pitkien tuotantokausien aikana. Ota meihin yhteyttä keskustellaksesi kuitulaserleikkauskoneiden konfiguraatioista, jotka on optimoitu juuri teidän telakanne tuotantovaatimuksia varten.

Usein kysytyt kysymykset

Mitkä keskeiset toiminnot yhdistyvät rautatyökonetta käytettäessä?

Rautatyöntekijän kone yhdistää poraamisen, leikkaamisen, notkutuksen ja taivutuksen yhteen asennukseen. Se pystyy poraamaan reikiä, joiden halkaisija on enintään 32 mm, leikkaamaan 6–12 mm paksuisia teräslevyjä ja saavuttamaan taivutuskulmia, jotka voivat olla jopa 135°, mikä vähentää huomattavasti erillisten koneiden tarvetta.
Kuitulaserhitsaus on 4–10 kertaa nopeampaa, tuottaa huomattavasti pienemmän lämpövaikutusalueen (vähentäen vääntymiä) ja tarjoaa paremman energiatehokkuuden sekä alhaisemmat kulutusmateriaalikustannukset. Prosessi tuottaa myös puhtaita, sulkupirttujen vapaista hitsausliitoksia, joita ei useinkaan tarvitse jälkikäsitellä.
RAYMAX-leikkauskoneet saavuttavat leikkaustarkkuuden ±0,05 mm, mikä on kymmenen kertaa nopeampaa ja tarkempaa kuin manuaaliset leikkausmenetelmät, ja tuottaa puhtaita, suoria reunoja, jotka ovat välttämättömiä autoteollisuuden, ilmailun ja rakennusteollisuuden sovelluksissa.
CNC-painepuristin saavuttaa taivutuskulmatoleranssit ±0,1° ja toistettavan sijoitustarkkuuden jopa ±0,01 mm CNC-automaattiohjauksen, CAD-piirustusten tuonnin, automaattisen kulmakorjauksen ja taipumakorjauksen avulla.

Liittyvät artikkelit

Tandem-jarrun toimintaperiaate

27

Nov

Tandem-jarrun toimintaperiaate

Näytä lisää
Mitä eroa on CNC-puristusjarrun ja NC-puristusjarrun välillä?

27

Nov

Mitä eroa on CNC-puristusjarrun ja NC-puristusjarrun välillä?

Näytä lisää
Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Tutustu painotepenkkien tyypeihin, mukaan lukien hydrauliset, CNC ja hybridi-suunnitelmat. Opit laskemaan painotepenkkiin liittyvät vaatimukset ja vähentämään jousivirheiden vaikutuksia. Tutustu edistyneisiin ominaisuuksiin, jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta valmistuksessa.
Näytä lisää
RAYMAX loistaa FABTECH:ssä, älykäs taivutus muovaa tulevaisuutta!

19

Sep

RAYMAX loistaa FABTECH:ssä, älykäs taivutus muovaa tulevaisuutta!

Näytä lisää

Asiakasarvostelut

Hans Schneiderin mukaan

RAYMAX:n automaattinen kuitulaserleikkauskone muutti autoteollisuuden ovisiivien suurtehoinen tuotantomme. Servomoottorilla varustettu syöttöjärjestelmä imupidintäkäytöllä käsittelee 1,5 mm paksuisia korkealujuus-teräslevyjä yli 200 levyä tunnissa. Työvoimakustannukset vähentyivät 70 % verrattuna manuaaliseen lataukseen. Fanucin CNC-järjestelmä synkronoituu automaattisesti MES-järjestelmämme kanssa tilausten noutamiseksi. Sijoitteluoftware vähensi materiaalihävikkiä 12 %, mikä säästää meille noin 8 000 dollaria vuodessa. Kone toimii 24/7 päivittäin paletinvaihtojärjestelmän avulla. Itsepuhdistuva leikkauspää ja lastunkeruujärjestelmä vähentävät käyttökatkoja. Tämä kone on ollut pelinmuuttaja autoteollisuuden osien tuotantolinjallemme.

Alan Stewart

Ilmailualan toimittajana meillä on tiukat toleranssivaatimukset. RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja tarjoaa sijoitustarkkuuden ±0,03 mm/m ja toistettavan sijoitustarkkuuden ±0,02 mm alumiiniseosten runkoposkien käsittelyyn. 1064 nm:n aallonpituuden laser leikkaa monimutkaisia muotoja reunakarheudella Ra 1,6 μm, mikä poistaa tarpeen toissijaisesta viimeistelystä. Puhdastilayhteensopiva rakenne HEPA-suodattimien kanssa estää pölysaastumisen. Oikea-aikaiset laadunvarmistustyökalut lasernäköantureilla tallentavat yli 200 kuvaa sekunnissa ja varoittavat poikkeamista, joiden suuruus on vain 0,03 mm. Kone käsittelee alumiinia, jonka paksuus on enintään 20 mm, ilman takaisinsirontavaurioita. RAYMAX toimitti täydelliset asiakirjat AS9100-tarkastukseemme. Tämä on tarkkuuskone, joka täyttää vaatimuksensa.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Korkean tarkkuuden metallileikkaus ±0,05 mm:n tarkkuudella

Korkean tarkkuuden metallileikkaus ±0,05 mm:n tarkkuudella

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone tarjoaa leikkaustarkkuuden ±0,05 mm ja reunan karheuden jopa Ra 1,6 μm, mikä tekee siitä autoteollisuuden, ilmailun, rautateollisuuden ja laivarakentamisen ensisijaisen valinnan. 1064 nm:n aallonpituuden laser leikkaa hiiliterästä jopa 50 mm paksuisena, ruostumatonta terästä, alumiinia, messinkiä ja kuparia lämpövaikutusalueella, joka on pienempi kuin 0,1 mm. Integroitu Siemensin tai Fanucin CNC-järjestelmiin, tämä kone tulkaisee DXF- ja DWG-tiedostoja leikatakseen monimutkaisia muotoja, kuten ilmailun siipitukia ja autoteollisuuden komponentteja, sijoitustarkkuudella ±0,03 mm.