La machine de découpe laser à fibre automatique de RAYMAX redéfinit l'efficacité du traitement des métaux à haut volume en intégrant une automatisation fluide à la technologie laser précise, en en faisant un pilier pour des industries comme l'automobile, l'aéronautique et la construction navale, qui exigent une production constante et une main-d'œuvre réduite. Basée sur 22 ans d'expertise en fabrication et les retours de plus de 4000 clients à travers le monde, cette machine élimine les goulets d'étranglement manuels tout en maintenant des normes de qualité strictes, même pour les pièces les plus complexes. Au cœur du système, le système d'alimentation automatique entraîné par servomoteur constitue une véritable révolution. Il utilise des ventouses (pour les matériaux fins comme les tôles d'aluminium de 0,5 à 3 mm utilisées en aéronautique) ou des pinces mécaniques (pour l'acier au carbone épais de 10 à 20 mm utilisé dans la construction navale) afin de récupérer les tôles métalliques depuis un rack de stockage, de les positionner sur le lit de découpe avec une précision de ±0,05 mm, puis de transférer les pièces finies vers un convoyeur de déchargement. Un client automobile d'Europe de l'Ouest utilisant notre modèle automatique de 3000 W découpe des panneaux de portières en acier haute résistance de 1,5 mm à un rythme supérieur à 200 tôles par heure, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 70 % par rapport à un chargement manuel. Le système inclut également un capteur de mesure d'épaisseur des tôles en temps réel : si une série de tôles d'acier présente une légère variation d'épaisseur (problème courant dans l'industrie), la machine ajuste automatiquement la puissance du laser et la vitesse de coupe pour maintenir une qualité constante, éliminant ainsi les défauts dus à la variabilité des matériaux. L'intégration intelligente du CNC simplifie davantage les opérations. La machine utilise un système CNC Fanuc qui se synchronise avec le MES (Manufacturing Execution System) de l'usine pour récupérer les ordres de production, générer les programmes de découpe et optimiser l'agencement des pièces. Notre logiciel propriétaire d'optimisation place les pièces sur la tôle de manière à minimiser les pertes : pour un client du secteur léger produisant des boîtiers électriques, cela a réduit les rebuts de 12 %, ce qui représente une économie annuelle de 8000 dollars. Le système CNC stocke également plus de 1000 programmes de découpe, permettant un changement rapide entre différents types de pièces (par exemple, en passant de supports de châssis automobiles à boîtiers de jonction pour l'industrie légère) en moins de 5 minutes, ce qui est essentiel pour les clients disposant de lignes de production variées. Pour permettre un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24, nous avons intégré des fonctionnalités évitant les temps d'arrêt. Une tête de coupe auto-nettoyante essuie la lentille toutes les 2 heures à l'aide d'un chiffon microfibre, prolongeant ainsi la durée de vie de la lentille de 30 % et évitant les arrêts pour nettoyage manuel. Un système intégré d'évacuation des copeaux aspire les débris métalliques du lit de coupe pendant l'opération, empêchant l'accumulation qui pourrait rayer les pièces ou endommager la machine. Pour les chantiers navals et centrales électriques fonctionnant en production continue, des changeurs de palettes optionnels permettent de remplacer les palettes pleines de pièces finies par des palettes vides en seulement 2 minutes, permettant à la machine de fonctionner toute la nuit sans surveillance humaine. Un chantier naval du Moyen-Orient utilise cette configuration pour découper des tôles d'acier de 15 mm pour les coques, produisant plus de 500 pièces par jour avec seulement 2 opérateurs par poste. Nous adaptons également la machine aux besoins spécifiques de chaque secteur : les clients automobiles bénéficient de lasers haute puissance de 4000 W pour une découpe rapide des composants en acier épais, tandis que les clients aéronautiques reçoivent des conceptions compatibles avec des salles blanches (équipées de filtres HEPA) afin d'éviter toute contamination de poussière sur les pièces en alliage d'aluminium destinées aux fuselages. Chaque machine de découpe laser à fibre automatique subit un test de fonctionnement continu de 100 heures avant livraison : nous coupons plus de 100 tôles de métaux variés pour vérifier la vitesse, la précision et la fiabilité de l'automatisation, garantissant ainsi qu'elle répond aux exigences rigoureuses de votre ligne de production, quels que soient votre emplacement en Asie du Sud-Est, en Europe de l'Ouest ou en Amérique du Sud.