La mise en place d'une machine de cisaillement pour métaux nécessite une planification rigoureuse afin d'assurer la sécurité, la précision et l'efficacité. Commencez par choisir un emplacement stable disposant d'un espace suffisant pour la manutention des matériaux et les déplacements de l'opérateur. La machine doit être installée sur une surface plane afin d'éviter les vibrations, qui pourraient nuire à la qualité des découpes. Pour les cisailles hydrauliques, branchez l'alimentation électrique conformément aux exigences de tension et de phase indiquées dans le manuel. Installez un disjoncteur dédié pour vous protéger contre les surtensions électriques. Remplissez le réservoir hydraulique avec le fluide recommandé et purgez l'air du système en actionnant plusieurs fois le piston sans couper de matériau. Ensuite, installez les lames en veillant à les fixer solidement et à les aligner correctement. Réglez l'écartement des lames en fonction de l'épaisseur et du type de matériau ; des paramètres incorrects peuvent provoquer une usure prématurée des lames ou des découpes de mauvaise qualité. Pour les cisailles mécaniques, lubrifiez la boîte de vitesses et vérifiez la tension des courroies. Configurez le butée arrière et les bras de support avant pour correspondre à la longueur de coupe souhaitée. Utilisez des outils de mesure précis pour vérifier l'alignement, car même de légères déviations peuvent affecter la qualité des pièces. Si la machine est commandée par CNC, entrez le programme de coupe et testez-le sur des chutes de matériau pour valider les dimensions. Étalonner les capteurs et les fins de course afin de s'assurer que le piston s'arrête aux positions correctes. Formez les opérateurs à l'utilisation sécurisée de la machine, en insistant sur l'importance du port d'équipements de protection individuelle (EPI) tels que des gants et des lunettes de sécurité. Mettez en place une procédure de consignation/verrouillage pour les tâches d'entretien. Enfin, effectuez un essai avec des matériaux de production afin d'ajuster des paramètres comme la vitesse et la pression de coupe. Documentez le processus de configuration pour référence future et prévoyez des mises à jour régulières pour tenir compte des éventuelles modifications des spécifications des matériaux ou des exigences de production. Étude de cas : Un fabricant américain de composants aéronautiques a rationalisé son processus de configuration d'une cisaille hydraulique CNC en créant des modèles standardisés pour des géométries de pièces courantes, réduisant ainsi le temps de configuration de 50 %.