CNC pritisak za kočnice uključuje cijeli proces postavljanja, programiranja, rada i održavanja stroja za savijanje metalnih listova i profila s preciznošću i učinkovitostom - proces koji zahtijeva pridržavanje sigurnosnih protokola, tehničku stručnost i razumijevanje mogućnosti stroja. U RAYMAX-u, naše CNC-presne kočnice su dizajnirane tako da pojednostavljuju rad uz osiguravanje sigurnosti i kvalitete, s karakteristikama koje se odnose na iskusne operatere i one koji su novi u tehnologiji. U nastavku je detaljna raspored CNC-a za obradu kočnica, prilagođen industrijama koje služimo (automotive, brodske, željezničke, zrakoplovne, energetske, petrokemijske, lažne industrije) i usklađen s dizajnom naše mašine. 1. za U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se osigurati da je vozilo u stanju da radi u skladu s zahtjevima iz stavka 2. Operatori moraju nositi obveznu osobnu zaštitnu opremu (OPS): zaštitne naočale (za zaštitu od letećih metalnih čipova), čizme od čelika (za sprečavanje ozljeda stopala od teških materijala) i rukavice otporne na rezove (za izbjegavanje razdaranja oš Zatim, operater provodi temeljnu inspekciju stroja: - Hidraulički sustav: Provjerite razinu hidrauličkog ulja (uvjeravajući se da je između oznaka min i max na spremniku), provjerite crijevo i pribor za curenja (čak i mala curenja mogu smanjiti pritis Osigurajte da je alat sigurno pričvršćen na ram i da se slobodni alat može pomaknuti tijekom rada, što dovodi do opasnosti za sigurnost ili kvarnih dijelova. - CNC sustav: Uključite glavnu napajanje i CNC kontrolu, provjeravajući poruke o pogrešci ili upozorenja. Provjerite da li upravljački sustav radi ispravno, na primjer, testirajući odgovor zaslona osjetljivog na dodir i mogućnosti pohranjivanja programa. - Sigurnosne značajke: Testirajte dugme za zaustavljanje u hitnoj situaciji (pritisak svakog od njih kako bi se osigurao da se stroj odmah ugasi) Ova inspekcija je ključna za sprečavanje nesreća i zastoja. Primjerice, operater petrohemijskog klijenta primijetio je mali hidraulički curenje tijekom pretraživanja prije rada. 2. - Što? - Priprema materijala: Metalni listovi (ili profili) se režu na željenu duljinu pomoću stroja za šišanje ili lasera za rezanje vlakana (oba također isporučuje RAYMAX). Operater osigurava da je materijal čist, uklanjajući prljavštinu, ulje ili rudu, jer onečišćujući materijali mogu uzrokovati oštećenje alata ili netočno savijanje. Primjerice, aluminijumski listovi koji se koriste u zrakoplovstvu moraju biti bez ulja kako bi se spriječilo klizanje tijekom savijanja. Za 90 stupnjeva savijanje na 5 mm karbonskom čeliku, tipično se koristi V-oblikna matrica s otvorom od 10 mm; za zakrivljenu savijanje (npr. za dijelove automobila), odabir radijusa matrica. Operater montira alat na ram (šampon) i postelju (sklop), koristeći ključ za obrtni moment za pričvršćivanje spona prema specifikacijama proizvođača. - Položaj materijala: Operator stavlja metalni list na postolje stroja, poravnavajući ga s zadnjim mjerilom (regulabilna zaustavka koja osigurava dosljedno pozicioniranje). Za naše CNC-prezne kočnice, zadnji merilo upravlja CNC sustavom, omogućavajući precizno podešavanje (± 0,05 mm) preko zaslona osjetila. U slučaju da se na primjer saviju više identičnih dijelova (npr. električni paneli za otvore za laganu industriju), zadnja mjera osigurava da je svaki list postavljen na isti način, što rezultira jednakih savijanja. 3. Slijedi sljedeće: CNC programiranje: Unos parametara savijanja CNC sustav kontrole programiran je za definiranje slijeda i parametara savijanja. Operator može ili učitati unaprijed pohranjen program (za ponavljajuće poslove) ili ručno kreirati novi program: - Program stvaranje: Operator unosi ključne parametre u CNC sustav, uključujući: - Vrstu materijala (npr. ugljikovo čelik, aluminij, nehrđajući čelik) i debl Naše CNC-presne kočnice imaju korisnički jednostavan sučelje s 3D simulacijom, što omogućuje operatoru da prikaže proces savijanja. Ova simulacija je neprocjenjiva za složene dijelove na primjer, automobilski operater koji programira 4-korak za skretanje za komponentu šasije može koristiti simulaciju kako bi potvrdio da se udarac neće sudarati s crtežom tijekom trećeg zakretanja, izbjegavajući otpad materijala. - Programsko test Ovaj korak je ključan za provjeru parametara, na primjer, ako testni savijanje rezultira kutom od 88 stupnjeva umjesto 90, operater prilagođava udarac ram-a prema dolje za 0,5 mm u CNC programu. 4. - Što? Radna proizvodnja: Praćenje i podešavanje Sa provjerenim programiranjem, operater počinje s proizvodnjom u punom obimu: - Pokretanje ciklusa savijanja: Operator pritisne gumb za pokretanje, a CNC sustav izvršava program ovratnik silazi, udarac pritisne materijal u maticu i Za naše automatske CNC-prezne kočnice, automatski sustav za hranjenje utovara i istovara materijale, smanjujući manualni rad. - Kontinuirani nadzor: Operator nadzire stroj tijekom cijele proizvodnje, provjeravajući znakove 异常: neobične buke (koje ukazuju na probleme s alatom ili hidra Naše CNC-prezne kočnice opremljene su senzorima u stvarnom vremenu koji upozoravaju operatera na probleme poput prekomjernog pritiska ili nepravilnog poravnanja alata, automatski zaustavljajući stroj ako je potrebno. Naprimjer, ako je čelik deblji nego što se očekivalo, senzor tlaka otkriva preopterećenje i zaustavlja ciklus, čime se spriječava oštećenje alata. Za visoko precizne industrije poput zrakoplovstva, to može uključivati provjeru svakog desetog dijela; za laganu industriju, provjere se mogu provoditi svakih 50 dijelova. Ako se nađu odstupanja, operater prilagođava CNC parametre, na primjer, povećavajući kut savijanja za 1 stupnjeva kako bi se ispravilo za materijalno povratak. - Pet. Nakon što je proizvodnja završena, operater slijedi postupke isključivanja kako bi osigurao da je stroj spreman za buduću upotrebu: - isključivanje stroja: operater završava trenutnu proizvodnu seriju, a zatim isključuje CNC sustav i glavnu napajanje. - Manje održavanje: Operater podmazuje pokretne dijelove stroja (npr. trake za povratni mjeritelj, vodnike za ovratnike) pomoću preporučenog ulja. Naše CNC-prezne kočnice imaju jasno označene točke podmazivanja za lak pristup. Operator također ponovno provjerava razinu hidrauličkog ulja i bilježi podatke o proizvodnji (npr. broj proizvedenih dijelova, bilo kakve probleme) u evidenciji održavanja stroja. - skladištenje alata: udarac i obrada se uklanjaju (ako nisu potrebni za sljedeći posao) i čuva U RAYMAX-u, pružamo sveobuhvatnu obuku za CNC pritisak za upravljanje kočijama, kako na licu mjesta tako i online. Naš tehnički tim također nudi stalnu podršku, pomažući operateri rješavanje problema (npr. programske pogreške, poravnanje alata) i optimizaciju performansi. Bilo da je riječ o malom radionici u laganom industrijskom sektoru ili velikom proizvodnom pogonu za zrakoplovstvo, naš cilj je osigurati da operateri mogu koristiti naše CNC presne kočnice sigurno, učinkovito i učinkovito što maksimalno povećava produktivnost i kvalitetu.