Fiber laserski stroj za rezanje radi tako da električnu energiju pretvara u laserski snop visoke jačine, koji se zatim usmjerava za topljenje, isparavanje ili uklanjanje metala – čime se postiže precizan i čist rez. U RAYMAX-u naši fiber laserski strojevi za rezanje konstruirani su uz pomoć naprednih komponenti i intuitivnih kontrola kako bi se optimizirao ovaj proces, čime su prikladni za automobilsku, zračnu, brodogradnju i energetsku industriju. U nastavku slijedi detaljan pregled principa rada, prilagođen našem dizajnu stroja i primjeni u stvarnim uvjetima. Korak 1: Generiranje lasera Proces počinje izvorom lasera – ključnom komponentom u našim strojevima, koja je obično dobivena od vodećih proizvođača poput IPG-a. Unutar izvora lasera diode emitiraju svjetlost određenom valnom duljinom (1064 nm, idealna za rezanje metala) u optičko vlakno. Optičko vlakno pojačava svjetlost koristeći rijetke kovine (npr. iterbij), stvarajući laser snage visokog intenziteta (od 1000 W do 6000 W u našim modelima). Na primjer, naš stroj od 3000 W generira snop s dovoljno energije za rezanje 12 mm debelih čeličnih ploča – koje se koriste u automobilskim šasijama – dok naš model od 6000 W proizvodi snop za 20 mm čelične ploče u brodogradnji. Korak 2: Prijenos i fokusiranje snopa Pojačani laserski snop putuje kroz niz zrcala i reznu glavu – preciznu komponentu koja snop usmjerava u mikroskopsku točku (čak i do 0.1 mm u promjeru). Naše rezne glave koriste leće visoke kvalitete (napravljene od cinka selenida) kako bi se osiguralo da snop ostane usmjeren čak i pri visokim brzinama rezanja. Rezna glava montirana je na servo pogonima, koji se pomiče duž X, Y i Z osi s točnošću od ±0.03 mm – što je kritično za klijente iz zračne industrije koji režu kompleksne dijelove od aluminijuma (npr. nosače krila zrakoplova) s uskim tolerancijama. Korak 3: Interakcija s materijalom i rezanje Kada usmjereni laserski snop udari u metalnu ploču (npr. čelik, nehrđajući čelik, aluminij), brzo zagrijava materijal do točke topljenja ili isparavanja (do 3000°C za čelik). Kako bi se uklonio rastopljeni materijal i stvorio čist rez, naši strojevi koriste pomoćni plin – stlačeni zrak, kisik ili dušik – koji se dovodi kroz mali mlaznik u reznoj glavi. Izbor plina ovisi o materijalu: - Kisik: Koristi se za rezanje čelika (debljeg od 6 mm). Reagira s čelikom stvarajući dodatnu toplinu, ubrzavajući proces rezanja i ostavljajući rub s blagim oksidacijom (prihvatljivo za dijelove automobilske šasije). - Dušik: Koristi se za nehrđajući čelik i aluminij (dijelovi za zračnu ili prehrambenu industriju). Hladi materijal i sprječava oksidaciju, ostavljajući glatki, bez oštrica, rub koji ne zahtijeva dodatnu obradu. - Stlačeni zrak: Kost efikasna opcija za tanke materijale (0.5-3 mm) u laganoj industriji (npr. kućišta električnih ormara). Na primjer, naš fiber laserski stroj od 2000 W koristi dušik za rezanje 5 mm aluminijanskih ploča za klijenta iz zračne industrije, proizvodeći rubove s površinskom kvalitetom Ra 1.6 μm – čime se eliminira potreba za brušenjem ili poliranjem. Korak 4: CNC kontrola i automatizacija Cijeli proces upravlja CNC kontrolni sustav (Siemens ili Fanuc), koji interpretira dizajn datoteke (npr. DXF, DWG) i upravlja gantry sustavom, snagom lasera, tlakom pomoćnog plina i brzinom rezanja. Naši strojevi uključuju softver za optimizaciju rasporeda dijelova na metalnoj ploči – smanjujući otpad materijala do 15% za automobilske klijente koji režu više komponenata šasije iz jedne ploče. Za masovnu proizvodnju, automatski sustavi za hranjenje/pražnjenje ploča omogućuju neprekidno 24/7 rada – zapadnoeuropski automobilski klijent koristi to za mjesečno rezanje više od 10.000 vratila uz minimalnu radnu snagu. Korak 5: Kontrola kvalitete Naši fiber laserski strojevi za rezanje uključuju ugrađene kontrole kvalitete: senzori nadgledaju jačinu snopa, tlak pomoćnog plina i brzinu rezanja, upozoravajući operatore na odstupanja (npr. nizak tlak plina koji može uzrokovati grub rez). Za kritične primjene poput zračne industrije, nudimo i opcionalne laserske video sustave koji u stvarnom vremenu provjeravaju reze – osiguravajući da svaki dio zadovoljava zahtjeve točnosti od ±0.05 mm. Ukratko, RAYMAX-ovi fiber laserski strojevi za rezanje kombiniraju naprednu lasersku tehnologiju, preciznu kontrolu kretanja i značajke specifične za industriju kako bi isporučili učinkovit, visokokvalitetan rez kroz različite materijale i industrije. Bez obzira na to da li režete tanki aluminij za zračnu industriju ili debeli čelik za brodogradnju, princip rada optimiziran je da zadovolji vaše proizvodne potrebe.