U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve vrste lasera, koji se upotrebljavaju za spajanje, potrebno je utvrditi razine i mogućnosti za spajanje. Strojevi za zavarivanje vlaknima lasera postižu brzinu zavarivanja od 4 do 10 puta bržu od TIG zavarivanja na jednakim debljinama materijala, s ručnim laserskim zavarivačem vlaknima lasera od 1.500 W koji završava zavarivanje brzinama od 0 do 120 mm u sekundi u usporedbi s Ova brzina se direktno prenio na smanjenje troškova rada i povećanje proizvodne proizvodnje, s proizvođači izvještavaju smanjenje ciklusa vremena od 60 do 80 posto nakon prelaska na lasiranje vlaknima. Zona koja je pogođena toplinom zavarivanja vlakenim laserom obično je manja od 0,1 mm za 1 mm nehrđajućeg čelika, u usporedbi s 2 mm do 5 mm za TIG zavarivanje i 1 mm do 3 mm za MIG zavarivanje. Ovaj minimalni toplinski unos dramatično smanjuje distorzije, eliminišući potrebu za operacijama ravnanja nakon zavarivanja i čuvajući mehanička svojstva osnovnog materijala. U odnosu na metode TIG ili MIG potrošnja plina za zaštitu smanjena je za 30 do 40 posto. Ukidanje volframskih elektroda, kontaktnih vrhova, mlaznica i difuzornih aparata dodatno smanjuje troškove. Energetska učinkovitost pruža još jednu značajnu prednost, s laserima s vlaknima koji postižu učinkovitost od 30 do 40 posto, što znači da svaki kilowatt lasera zahtijeva samo 2,5 do 3,3 kilowatt električnog ulaza, u usporedbi s procesima luka zavarivanja koji pretvaraju samo 5 do 10 posto ulazne snage To znači da je potrošnja energije za ekvivalentnu proizvodnju manja za 50 do 70 posto. Međutim, početna ulaganja u kapital za lasersku mašinu za zavarivanje su veća nego za konvencionalnu opremu za zavarivanje lukom. Za 1500 W laserno-vlasni mašinarski zavarivač potrebno je veće ulaganje u odnosu na TIG zavarivač. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Za manje zapreminske primjene ili radionice s rijetkim zahtjevima za zavarivanjem, tradicionalno luka zavarivanje može ostati troškovno učinkovitije. Zahtjevi za vještine za operatere su znatno niži za lasersko zavarivanje, jer proces eliminira potrebu za stalnim podešavanjem dužine luka, manipulacijom elektrodama i preciznom kontrolom kuta baklje. Ručnoga lasera može se učinkovito koristiti uz minimalnu obuku, što smanjuje gužvu stručne radne snage s kojom se suočavaju mnoge tvornice. Naše laserske mašine su dostupne s napajanjem od 500W do 6.000W, s konfiguracijama koje se kreću od početnih ručnih jedinica do potpuno automatiziranih robotiziranih ćelija za zavarivanje. Kontaktirajte nas da biste zakazali komparativnu analizu između laserskog zavarivanja i vaših trenutnih metoda zavarivanja lukom.