A RAYMAX automata szálas lézeres vágógépe újraértékeli a nagy mennyiségű fémfeldolgozás hatékonyságát, mivel összeépíti a zökkenőmentes automatizálást a precíziós lézertechnológiával, ezzel kulcsfontosságú eszközzé téve olyan iparágak számára, mint az autóipar, a repülőgépipar és a hajógyártás, ahol folyamatos termelés és minimális munkaerő-szükséglet a jellemző. A gép 22 éves gyártási tapasztalat és 4000+ globális ügyfél visszajelzései alapján készült, így kiküszöböli a kézi munkafolyamatok okozta szűkkeresztmetszeteket, miközben szigorú minőségi előírásoknak tesz eleget még a legösszetettebb alkatrészek esetében is. Magjában a szervóvezérlésű automata táplálórendszer jelenti a forradalmat. Ez vákuumfogókat használ vékony anyagokhoz (például 0,5-3 mm-es repülőgépipari alumíniumlemezekhez) vagy mechanikus befogókat vastag 10-20 mm-es hajógyártási acélokhoz, amelyek a raktározó állványból veszik ki a fémlemezeket, ±0,05 mm-es pontossággal helyezik el a vágóasztalon, majd a kész alkatrészeket a kirakó szállítószalagra helyezik. Egy nyugat-európai autógyártó ügyfél 3000 W teljesítményű automata modellünket használva 1,5 mm-es nagy szilárdságú acél ajtópanelt vág 200+ lemez/óra sebességgel – ezzel 70%-kal csökkentve a munkaerőköltségeket a kézi betápláláshoz képest. A rendszer tartalmaz valós idejű lemezvastagság-érzékelőt is: ha egy acéllap-halmaz enyhén eltérő vastagságú (gyakori ipari probléma), a gép automatikusan szabályozza a lézer teljesítményét és a vágási sebességet, így fenntartva az állandó vágási minőséget, és kiküszöbölve a hibákat, amelyek az anyagváltozékonyságból adódnak. Az intelligens CNC-integráció tovább folyamatosítja a műveleteket. A gép egy Fanuc CNC rendszert használ, amely szinkronban áll a gyártásvezérlő rendszerrel (MES – Manufacturing Execution System), hogy gyártási feladatokat húzzon be, vágóprogramokat generáljon, és optimalizálja az alkatrészek elhelyezkedését a lemezen. Saját fejlesztésű elhelyezési szoftverünk az alkatrészeket a fémlemezre úgy rendezi, hogy minimalizálja a hulladékot – egy könnyűipari ügyfél számára, aki elektromos elosztódobozokat gyárt, ez 12%-os anyagmegtakarítást eredményezett, ami évente 8000 USD megtakarítást jelent. A CNC rendszer 1000+ vágóprogramot is tárol, így az alkatrészek közötti váltás (például autó alvázkonzolokról könnyűipari elosztódobozokra) kevesebb, mint 5 percet vesz igénybe – kritikus előny ügyfelek számára, akik sokféle terméksort gyártanak. A 24 órás felügyeletlen működés lehetővé tétele érdekében olyan funkciókat építettünk be, amelyek csökkentik a leállási időt. Egy öntisztító vágófej 2 óránként megtisztítja a lencsét mikroszálas törlőkendővel, ezzel meghosszabbítva a lencse élettartamát 30%-kal, és elkerülve a kézi tisztításhoz kapcsolódó leállásokat. Egy beépített forgácselszívó rendszer a vágás során eltávolítja a fémforgácsot a vágóasztalról, megelőzve a lerakódást, ami karcolást okozhat az alkatrészeken vagy a gép meghibásodását. Hajógyárak és erőművek számára, ahol folyamatos termelés zajlik, választható palettacsere funkcióval a gép 2 perc alatt cseréli a megtelt palettákat üresre, így lehetővé téve az éjszakai működést felügyelet nélkül. Egy Közel-Keleti hajógyár ezzel a rendszerrel 15 mm-es acél hajótestlemezeket vág le, napi 500+ alkatrész gyártását végzi csupán 2 operátorral műszakonként. A gépet iparág-specifikus igényekhez is szabjuk: az autóipari ügyfelek számára 4000 W teljesítményű lézereket biztosítunk vastag acélalkatrészek gyors vágásához, míg a repülőgépipari ügyfeleknek tisztatéri kompatibilis kialakítást (HEPA szűrőkkel) kínálunk, hogy elkerüljék az alumínium ötvözetű törzsrészek poros szennyeződését. Minden automata szálas lézervágógép szállítás előtt 100 órás folyamatos futási teszten esik át – több mint 100 különböző fémből készült lemezt vágunk meg, hogy ellenőrizzük a sebességet, pontosságot és az automatizálás megbízhatóságát – így biztosítva, hogy megfeleljen termelési igényeinek, függetlenül attól, hogy Délkelet-Ázsiában, Nyugat-Európában vagy Dél-Amerikában található.