EN
Bevezetés a lézerhegesztő gépek hegesztési minőségellenőrzésébe
A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva a lézeres hegesztési technológia forradalmi változásokat hozott a hegesztés területén, és ez a fejlődés nagymértékben összhangban áll a RAYMAX, a fémlapfeldolgozó gépgyártó ipar vezetője által követett technológiai iránnyal. A lézeres hegesztés erősen koncentrált lézersugarakra támaszkodik, amelyek nemcsak minimalizálják a hő okozta anyagkárosodást, hanem extrém gyors hegesztési sebességet is lehetővé tesznek. Ez különösen fontos az olyan iparágak számára, mint a gépjárműgyártás és az űrrepülés, ahol a pontosság és hatékonyság kiemelkedő jelentőségű – olyan területek, amelyek szintén a RAYMAX termékeinek központi célpiacát képezik.
Amikor az autógyártók lézeres hegesztést alkalmaznak, felgyorsíthatják a járműgyártást, csökkenthetik a jármű tömegét pontos hegesztési varratokkal, és végül javíthatják a gazdaságosságot. Ez összhangban áll azzal az értékkel, amelyet a RAYMAX fémmegmunkáló berendezései hoznak az ügyfeleknek – a termelési hatékonyság és a termékminőség javítása. Valójában számos olyan vállalat, amely már bevezette a RAYMAX lézeres megmunkálási megoldásait (beleértve a lézeres hegesztés minőségbiztosítási koncepcióit is), jelentős javulást tapasztalt a hegesztési minőségben, valamint éles csökkenést a gyártási hibák számában. A legtöbb ilyen ügyfél a technológia előnyeinek megismerése után már nem tér vissza a hagyományos hegesztési és megmunkálási módszerekhez.
A minőségellenőrzés kulcsfontosságú szerepet játszik a lézeres hegesztésben, és ez az egyik olyan terület, ahol a RAYMAX elkötelezett a komplex fémfeldolgozási megoldások nyújtása mellett. A szigorú minőségellenőrzés biztosítja a hegesztések integritását, és segíti az ügyfeleket a szigorú ipari előírások teljesítésében. Ha elhanyagolják az ellenőrzéseket, a vállalatok magas következő karbantartási költségekkel nézhetnek szembe, sőt akár termék meghibásodásának kockázatával is a gyakorlati használat során. Az iparági statisztikák szerint a tudományos ellenőrzési gyakorlatok különböző gyártási területeken kb. 30%-kal csökkenthetik a hibákat. A RAYMAX mindig is hangsúlyozta a minőségellenőrzési koncepciók integrálását az egész feldolgozási láncba, hogy ügyfelei időben észlelhessék a problémákat, elkerülhessék a termelési nehézségeket, és olyan termékeket szállíthassanak, melyekben az ügyfelek hosszú távon megbízhatnak.
Lézeres hegesztőgépek hegesztési minőségellenőrzési módszerei
1. módszer: Mélységmérés
A hegesztési mélység mérése a lézeres hegesztés minőségének kulcsfontosságú mutatója, és a RAYMAX szakmai mélységmérési követelményeket épített be lézerfeldolgozó berendezéseihez tartozó technikai szolgáltatásaiba. Annak érdekében, hogy a hegesztés hőhatásának behatolási mélysége megfeleljen az előírt szabványoknak, a RAYMAX azt javasolja, hogy a vásárlók nagy pontosságú mérőeszközöket használjanak, mint például profil-mérőkészülékeket és lézeres triangulációs eszközöket – olyan eszközöket, amelyek kompatibilisek a RAYMAX lézerfeldolgozó gépeinek pontossági teljesítményével.
Olyan nagy pontosságot igénylő területeken, mint a repülőgépipari gyártás és az elektronikai alkatrészek előállítása, akár a hegesztési mélységben fellépő apró eltérés is súlyos következményekhez vezethet. A RAYMAX műszaki csapata rendelkezik kiváló terepi tapasztalattal: egy esetben egy repülőgépipari alkatrészgyártó ügyfél jelentős hegesztési hibát került el azzal, hogy a RAYMAX lézeres feldolgozóberendezését használta megfelelő mélységmérő eszközökkel együtt, amely időben észlelt egy 0,1 mm-es mélységbeli eltérést. Ez teljes mértékben igazolja, hogy a szigorú mélységellenőrzés a RAYMAX nagy pontosságú berendezéseivel kombinálva nem csupán egy plusz lépés, hanem szükséges garancia a hegesztett kötések szilárdságához és megbízhatóságához.
2. módszer: Látásalapú ellenőrzési technikák
A látáson alapuló ellenőrzési technológia egyre inkább az automatizált lézerhegesztés minőségellenőrzésének központi eleme, és a RAYMAX ezt a technológiát integrálta intelligens feldolgozó megoldásaiba. A RAYMAX által önállóan kifejlesztett látási ellenőrzési rendszer nagy felbontású ipari kamerákkal és többspektrumos képalkotó technológiával van felszerelve, amely valós időben figyeli a hegesztési folyamatot, rögzíti a hegesztések látható fényét és hőképét, valamint pontosan azonosítja a hibákat, mint például az egyenetlen hegesztési varratok és mikrorepedések.
Egy ismert járműipari alkatrészgyártó, amely együttműködött a RAYMAX-szel, arról számolt be, hogy a RAYMAX integrált látásellenőrzéssel rendelkező lézeres hegesztőberendezésének alkalmazását követően három hónapon belül a hibás hegesztések aránya több mint 30%-kal csökkent, és a hegesztési minőség konzisztenciája jelentősen javult. Ez nemcsak segít az ügyfeleknek elkerülni a költséges újrafeldolgozást, hanem teljes mértékben tükrözi a RAYMAX intelligens megoldásainak előnyeit a termelési stabilitás javításában – hatékonyan orvosolva a hagyományos kézi ellenőrzés problémáit, mint például az alacsony hatékonyság és magas hibaszázalék.
3. módszer: Szivárgásérzékelés
A szivárgásérzékelés különösen kritikus fontosságú olyan területeken, ahol magas fokú tömítettséget követelnek meg, mint például az autóipari üzemanyag-rendszerek gyártása és a nyomástartó edények feldolgozása – ezekre a piacokra koncentrál a RAYMAX. A RAYMAX teljes körű szivárgásérzékelési támogatási csomagot biztosít ügyfelei számára, amely vákuumtesztelési és nyomásvizsgálati módszereket foglal magában, különböző alkatrészjellemzőkhez igazítva, így még a hegesztési tartósságot befolyásolható mikroszkopikus szivárgásokat is észleli.
A legtöbb iparágban kötelező szabványok vonatkoznak az összehegesztett alkatrészek szivárgásvizsgálatára, és a RAYMAX megoldásai teljes mértékben megfelelnek ezeknek a szabványoknak. Egy autóipari üzemanyagtartályokra specializálódott ügyfél kijelentette, hogy a RAYMAX lézeres hegesztőberendezésének és a hozzá illő szivárgásvizsgálati folyamatoknak köszönhetően az üzemanyagtartályok hegesztési hibáinak százaléka szivárgás miatt majdnem 30%-kal csökkent. Jelenleg a RAYMAX a szivárgásvizsgálatot szabványos támogató szolgáltatásként kínálja lézeres hegesztőberendezéseihez, lefedve többek között az autóipart, az űripart és az orvosi berendezések gyártását.
4. módszer: Akusztikus monitorozás
Az akusztikus monitorozás valós idejű visszajelzést tesz lehetővé a lézeres hegesztési folyamattal kapcsolatban az anyagok összekapcsolódása során keletkező akusztikus jelek rögzítésével – egy olyan technológia, amelyet a RAYMAX optimalizált és berendezéseiben alkalmaz. A RAYMAX akusztikus monitorozó rendszere magas érzékenységű hangérzékelőkkel és intelligens jelanalizáló algoritmusokkal van felszerelve, amelyek „hallják” a hegesztés közben fellépő rendellenes hangokat (például mikrotörésekből vagy gázbecsukódásból származókat), és azonnali riasztást indítanak.
A gyakorlati alkalmazások során a RAYMAX akusztikus monitorozó rendszere több ügyfélnek is segített a hegesztési hibák korai szakaszban történő észlelésében. Például egy precíziós gépalkatrészeket gyártó cég ezt a rendszert használta arra, hogy azonosítsa a hegesztési varratok légbuborék-hibáit a hegesztési folyamat befejezése előtt, ezzel elkerülve a selejtes termékek előállítását, és jelentős újrafeldolgozási költségeket takarítva meg. Ez a technológia nemcsak csökkenti a piacra kerülő hibás termékek arányát, hanem összhangban áll a RAYMAX „a hibák forrásának megelőzése” filozófiájával.
5. módszer: Nem romboló vizsgálat
A nem romboló vizsgálati (NDT) módszerek, mint például az ultrahangos és a röntgenvizsgálat, elengedhetetlenek a hegesztési minőség biztosításához sérülés nélkül a munkadarabokon, és a RAYMAX teljes körű NDT műszaki támogatási rendszert hozott létre lézerhegesztő berendezései felhasználói számára. A RAYMAX műszaki csapata szakmai NDT képzést és iránymutatást nyújt az ügyfeleknek, segítve őket az ultrahangos vizsgálat (a hegesztési varrat szilárdságának értékelése) és a röntgenvizsgálat (a belső fémstruktúrák megfigyelése) elsajátításában, hogy átfogóan értékelni tudják a hegesztési varratok szabványoknak való megfelelését.
A repülőgépiparban és a hídszerkezetek építésében, mint magas biztonsági követelményekkel rendelkező iparágakban, az NDT kötelező minőségellenőrzési lépés. A RAYMAX egy vezető repülőgépipari alkatrész-gyártóval együttműködve egy lézeres hegesztési + NDT integrált megoldáscsomagot biztosított. Az ultrahangos vizsgálattal az ügyfél pontosan észlelheti a hegesztési varratok belső üregeit; a röntgenvizsgálattal pedig a szabad szemmel láthatatlan mikrotöréseket figyelheti meg. Ez a kombináció biztosítja a repülőgépipari alkatrészek biztonságát és tartósságát, miközben bemutatja a RAYMAX képességét arra, hogy komplex minőségellenőrzési megoldásokat nyújtson csupán felszerelések szállításán túl.
A hegesztési minőséget befolyásoló fő tényezők
Anyagelőkészítés
A magas minőségű lézerhegesztés az alapanyagok alapos előkészítésével kezdődik, és ez kiemelt előkészítő lépés a RAYMAX lézeres feldolgozási megoldásaiban. A RAYMAX technikai irányelvei egyértelműen előírják, hogy az ügyfelek biztosítsák az anyagfelületek tisztaságát – eltávolítva az oxidrétegeket, maradék olajokat és egyéb szennyeződéseket –, mivel ezek a szennyeződések közvetlenül befolyásolják a hegesztési varrat szilárdságát és megjelenését.
Például, amikor rozsdamentes acélt dolgozunk fel a RAYMAX lézerhegesztő berendezéseivel, a nem megfelelő anyagelőkészítés könnyen pórusossághoz (apró lyukakhoz) vezethet a hegesztési varratban, vagy pedig nem elegendő kapcsolódási szilárdsághoz terhelés hatására. Ennek a problémának a megoldására a RAYMAX megfelelő anyag-előkezelési javaslatokat kínál az ügyfeleknek, például szakmai zsírtalanítószerek és oxidmentesítő eszközök használatára. Számos ügyfél megerősítette, hogy a RAYMAX anyagelőkészítési útmutatóinak követése jelentősen csökkentette a szennyeződésből eredő hegesztési hibákat, így megalapozva a minőségi hegesztést.
Lézerteljesítmény és hegesztési sebesség összehangolása
A lézerteljesítmény és a hegesztési sebesség közötti egyensúly a hegesztési minőséget befolyásoló alapvető paraméter, és a RAYMAX lézerhegesztő berendezései intelligens paraméterbeállító rendszerrel vannak felszerelve, amely segíti az ügyfeleket az optimális „arany középút” megtalálásában. Számos kísérleti adatot és gyakorlati alkalmazási esetet felhasználva a RAYMAX összegzett paraméterillesztési sémákat különböző anyagokhoz (például széntartalmú acél, alumíniumötvözet és rozsdamentes acél) és különböző vastagságokhoz.
Például a túl alacsony lézer teljesítmény gyenge anyagbehatoláshoz vezethet, míg a túl magas hegesztési sebesség hiányos fémösszeolvadáshoz és hézagokhoz okozhat. A RAYMAX berendezései beépített paraméteradatbázissal rendelkeznek: amikor egy ügyfél 3 mm vastag alumíniumötvözet lemezt dolgoz fel, a rendszer automatikusan javasolja az optimális teljesítménytartományt (1800–2000 W) és sebességtartományt (1,5–2 m/perc). A technikusoknak csak a tényleges körülményekhez kell finomhangolniuk a beállításokat, ami jelentősen csökkenti a paraméterbeállítás nehézségét, és biztosítja, hogy a legtöbb hegesztés elsőre megfeleljen az ellenőrzési követelményeknek.
Hegesztési varrat tervezése és összeszerelés
A tudományos hegesztési kötés kialakítása és a pontos összeszerelés alapvető fontosságú a hegesztés sikeréhez, és a RAYMAX ügyfelei számára szakmai tanácsadást nyújt a lemezmegmunkálási gazdag tapasztalata alapján. A RAYMAX műszaki csapata a munkadarab felhasználási helyzetétől és terhelési igényeitől függően ajánlja a megfelelő kötésformákat (pl. éllekerekített, átfedéses vagy szélelmetsző kötések), csökkentve ezzel a hegesztést követő repedések és fémdeformálódás gyakori problémáit.
A lekerekített élek példáját tekintve a RAYMAX azt javasolja, hogy vastag fémlemezeknél (5 mm felett) V-alakú lekerekített élkialakítás alkalmazásával növelhető a hegesztés behatolási mélysége, és az így kialakított kötés terhelése egyenletesen oszlik el. Egy nehézgépgyártó cég, amely ezt a kialakítást alkalmazta, azt jelentette, hogy a RAYMAX lézerhegesztő berendezésének és kötési tervezési rendszerének bevezetése után a hegesztett alkatrészek élettartama több mint 40%-kal nőtt, és a csatlakozók stresszkoncentrációjából eredő meghibásodási ráta jelentősen csökkent. Ez teljesen igazolja, hogy az indokolt kötési tervezés a RAYMAX nagy pontosságú hegesztőberendezéseivel kombinálva jelentősen javíthatja a termék megbízhatóságát.
Lézerhegesztési minőségellenőrzés szabványai és ajánlott gyakorlatai
Megfelelés az Iparági Szabványoknak
Az iparági szabványok betartása a hegesztési biztonság és konzisztencia alapja, és a RAYMAX lézerhegesztő berendezései valamint minőségellenőrzési megoldásai teljes mértékben megfelelnek az ISO 3834-hez hasonló nemzetközi szabványoknak. A RAYMAX ezeknek a szabványoknak az előírásait minden fejlesztési, gyártási és posztszerviz szolgáltatási folyamatba integrálja – például a berendezések lézerteljesítmény-stabilitása, hegesztési sebesség pontossága és biztonsági védelmi funkciói mind megfelelnek vagy meghaladják az ISO 3834 előírásait.
A gyártók számára a szabványoknak való megfelelés nemcsak a termékminőséget biztosítja, hanem növeli a piaci versenyképességet is. A RAYMAX segít az ügyfeleknek egy szabványoknak megfelelő minőségirányítási rendszer kialakításában: a berendezések szállítása során a RAYMAX teljes körű szabványdokumentációt biztosít (ideértve a berendezések kezelési útmutatóit, ellenőrzési eljárásokat és megfelelőségi tanúsítványokat); az értékesítést követő szolgáltatás során rendszeresen segíti az ügyfeleket a szabványoknak való megfelelés auditálásában. Számos ügyfél nyilatkozta, hogy a RAYMAX támogatásával sikeresen átmentek nemzetközi tanúsítási ellenőrzéseken (például az IATF 16949 az autóiparban), és kibővítették külföldi piacaikat.
Komplex minőségellenőrzési feljegyzés-vezetés
A részletes minőségellenőrzési feljegyzések a nyomon követhető hegesztési minőségirányítás alapját képezik, és a RAYMAX kifejezetten erre célra fejlesztett egy minőségirányítási rendszert (QMS) lézerhegesztő berendezéseinek felhasználói számára. Ez a rendszer automatikusan rögzíti a hegesztési folyamat során keletkező kulcsfontosságú adatokat, beleértve a lézerteljesítményt, a hegesztési sebességet, az ellenőrzési eredményeket és a hibák kezelésére tett intézkedéseket – mindezt egy felhőalapú adatbázisban tárolja, könnyű visszakeresés és elemzés céljából.
A részletes naplók segítik az ügyfeleket a szabályozási előírásoknak való megfelelésben, és gyorsan megtalálják a hibák okát, amikor problémák lépnek fel. Például, ha egy ügyfél egy adott hegesztési tételnél rendellenes mélységet észlel, lekérdezheti a QMS rendszerből, hogy abban az időszakban rendellenes volt-e az energia paraméter beállítása, vagy kalibrációs eltérés volt-e a mélységmérő eszközön. Ezen felül a rendszer havonta/negyedévente minőségi elemzési jelentéseket készíthet, segítve az ügyfeleket a fejlesztési irányok azonosításában (például paraméterbeállítások optimalizálása vagy anyagvizsgálat megerősítése). Ez a nyomon követhető menedzsment modell nemcsak megfelel a szabályozási követelményeknek, hanem összhangban áll a RAYMAX „folyamatos minőségjavítás” filozófiájával.
Folyamatos fejlesztési módszerek alkalmazása
A RAYMAX aktívan előmozdítja a folyamatos fejlesztési módszerek (például Six Sigma és Kaizen) alkalmazását a lézeres hegesztés minőségirányításában, és megfelelő képzést és támogatást nyújt az ügyfeleknek. A RAYMAX Six Sigma projektcsapata együttműködik az ügyfelekkel a hegesztési folyamatok adatainak elemzésében, a minőséget befolyásoló kulcsfontosságú tényezők (például anyagvastagság-ingadozások, környezeti hőmérséklet-változások) azonosításában, valamint célzott fejlesztési tervek kidolgozásában.
Egy háztartási készülékeket gyártó cég, amely a RAYMAX-szal együttműködve hat szigma projektet hajtott végre, azt jelentette, hogy a javítások elvégzése utáni hat hónap során a lézerhegesztési hibák aránya több mint 50%-kal csökkent, miközben a termelési hatékonyság 25%-kal nőtt. Egy másik ügyfél a RAYMAX irányítása alatt Kaizen (folyamatos kis mértékű fejlesztés) módszereket alkalmazott: az anyagbehelyezés és ellenőrzés sorrendjének optimalizálásával 15%-kal lerövidítették a hegesztési folyamat ciklusidejét. Ezek az esetek teljes mértékben igazolják, hogy a folyamatos fejlesztési módszerek és a RAYMAX berendezései/megoldásai kombinációja jelentős minőségi és hatékonyságnövekedést eredményezhet az ügyfelek számára, segítve őket versenyelőny megszerzésében a piacon.
Fejlett technológiák integrálása a hegesztési minőségellenőrzésben
Mesterséges Intelligencián Alapuló Okos Ellenőrzés
A mesterséges intelligencia (MI) forradalmasítja az ötvösvizsgálatok területét, és a RAYMAX vezető szerepet vállalt az MI technológia lézeres hegesztési megoldásokban való alkalmazásában. A RAYMAX MI-alapú ellenőrző rendszere gépi tanulási algoritmusokat és nagy adatelemzési képességeket integrál: képes gyűjteni és elemzni a valós idejű hegesztési adatokat (például hőmérséklet-eloszlás, varrat geometriai paraméterei és akusztikus jelek), előre jelezni a lehetséges hibákat (például pórusosság és bevágás), valamint automatikusan korrigálni a berendezés paramétereit (például csökkenteni a teljesítményt vagy lassítani a sebességet), hogy megelőzze a hibák kialakulását.
A hagyományos ellenőrzési módszerekhez képest a RAYMAX mesterséges intelligencia rendszere jelentős előnyökkel rendelkezik: képes valós időben feldolgozni a bonyolult adatfolyamokat (0,1 másodpercnél gyorsabb válaszidővel), és folyamatosan javítja a döntéshozatali pontosságát az önfejlesztés révén. Egy új energiájú akkumulátort gyártó cég, amely bevezette ezt a rendszert, azt jelentette, hogy az MI-ellenőrzés pontossága elérte a 99,2%-ot, és a hegesztési hibák miatt fellépő tervezetlen leállások aránya 60%-kal csökkent. Ez nemcsak a termelési hatékonyságot növeli, hanem csökkenti a selejt költségeit is – teljes mértékben tükrözve a RAYMAX technológiai vezető szerepét az intelligens gyártás terén.
Valós idejű megfigyelési rendszerek
A valós idejű monitorozás kulcsfontosságú technológia a „hibák csírájában történő felismeréséhez”, és a RAYMAX lézeres hegesztőberendezése egy többdimenziós valós idejű monitorozó rendszerrel van felszerelve. Ez a rendszer többféle érzékelőt (hőmérséklet-, látás-, hang- és erőérzékelőket) integrál, hogy több szögből figyelje a hegesztési folyamatot: a hőmérséklet-érzékelő nyomon követi a hőhatásra érzékeny zóna hőmérsékletét, hogy megakadályozza a túlmelegedést; a látásérzékelő valós időben figyeli a hegesztési varrat alakját; a hangérzékelő rögzíti a rendellenes hangokat; az erőérzékelő pedig érzékeli a nyomást a hegesztőfej és a munkadarab között.
Minden monitorozási adat valós időben megjelenik egy központi vezérlőképernyőn, és a rendszer hang- és vizuális riasztást bocsát ki, amint rendellenességet észlel. Az Amada Weld Tech és más vállalatok is előmozdították a valós idejű monitorozási technológiát, de a RAYMAX előnye az adatok figyelésének és a berendezések irányításának integrálásában rejlik – amikor rendellenességet észlel, a rendszer nemcsak riaszt, hanem automatikusan leállíthatja az ívhegesztést, vagy módosíthatja a paramétereket. Egy lemezalkatrész-gyártó üzem azt jelentette, hogy a RAYMAX valós idejű monitorozási rendszerének bevezetése után a kieső anyagmennyiség 35%-kal csökkent, és a termék szállítási ciklusa 20%-kal rövidült. Ez a „proaktív megelőzés” modell a RAYMAX berendezéseinek kulcsfontosságú értékesítési pontjává vált.
Optikai Kohérensiatomoográfia (OCT)
Az optikai koherens tomográfia (OCT) egy úttörő technológia összetett hegesztések vizsgálatához, és a RAYMAX bevezette az OCT-t magas színvonalú lézerhegesztési megoldásaiba, hogy eleget tegyen az űrrepülési és az orvosi eszközök gyártásának pontossági igényeinek. A RAYMAX OCT rendszere közeli infravörös fényt használ, hogy nagy felbontású 3D-s képeket hozzon létre a hegesztési varratokról (akár 1 μm-es felbontással), lehetővé téve a vizsgálók számára, hogy tisztán lássák a hagyományos módszerekkel nehezen észlelhető belső hibákat (például mikrotrepedéseket és légbuborékokat).
A gyakorlati alkalmazásokban a RAYMAX OCT rendszere jelentős előnyöket mutatott összetett alakú munkadarabok (például íves hegesztések és keskeny hézagok) vizsgálata során. Egy minimálisan invazív sebészeti eszközöket gyártó orvostechnikai cég kijelentette, hogy miután bevezette a RAYMAX lézerhegesztési + OCT ellenőrzési megoldását, a hibás termékek aránya 45%-kal csökkent, és a darabonkénti ellenőrzési idő 50%-kal rövidült le. Ez nemcsak az orvosi iparág szigorú minőségi követelményeinek tesz eleget, hanem javítja a termelési hatékonyságot is. Ahogy az OCT technológia egyre érettebbé válik, a RAYMAX tovább fogja terjeszteni azt számos más alkalmazási területen, hogy ügyfelei magasabb pontosságú minőségellenőrzést tudjanak elérni.
Kihívások a nagy minőségű lézerhegesztések elérésében
Gyakori hibák és azok hatásai
A lézeres hegesztési technológia előnyei ellenére a vállalatok gyakori hibákkal, például pórusossággal, alulmaradással és átégetéssel küzdenek a tényleges termelés során – olyan problémákkal, amelyek megoldására a RAYMAX elkötelezte magát. A pórusosság (a hegesztés során keletkező gáz befogódása miatt) csökkenti a hegesztési varrat szilárdságát; az alulmaradás (a szélek túlzott olvadása miatt) csökkenti az illesztés hatékony keresztmetszetét; az átégetés (a helyi anyag teljes elpárolgása) közvetlenül a munkadarab kiselejtezéséhez vezet. Az iparági adatok szerint kb. minden 100 lézerhegesztett varratból 15-nek van pórusossági hibája, ami a gyártók számára jelentős probléma.
A RAYMAX alapos kutatást végzett ezekkel a hibákkal kapcsolatban: a pórustartalmasság esetén a RAYMAX berendezései gázvédelmi rendszerrel vannak felszerelve, amely valós időben szabályozza a védőgáz (például argon) áramlási sebességét és irányát, hogy megakadályozza a gáz bekerülését; a mélyedésképződés ellen az MI-rendszer automatikusan szabályozza a lézer hőbevitelét, hogy elkerülje a szélek túlzott olvadását; a kivágás ellen a berendezés valós idejű vastagságdetektálási funkciója a anyag vastagságának megfelelően állítja be a teljesítményt. Egy járműipari könnyűsúlyú szektorban tevékenykedő ügyfél jelentette, hogy a RAYMAX hibaelhárító megoldásainak alkalmazása után az összes hegesztési hibarata 15%-ról kevesebb mint 5%-ra csökkent.
Hibák kijavítására szolgáló megoldások
Annak érdekében, hogy teljes mértékben megoldja az ügyfelek lézeres hegesztési hibáit, a RAYMAX egy „három egységben” megvalósuló megoldást kínál: fejlett berendezések, tudományos folyamatok és szakmai szolgáltatások. A felszereléseket tekintve a RAYMAX legújabb generációs lézeres hegesztőgépei pontosabb teljesítmény-szabályozó rendszerrel rendelkeznek (teljesítmény-stabilitás ±1%) és többtengelyes kapcsolódó mechanizmussal (pozicionálási pontosság ±0,02 mm), amelyek hardveres alapot teremtenek a hibák megelőzéséhez. A folyamatok terén a RAYMAX összegyűjtött egy „hibamentes folyamatcsomagot” különböző anyagokhoz és alkalmazásokhoz – például alumíniumötvözet hegesztése esetén előmelegítést (80–120 °C) és utóhegesztési hőkezelést javasol.
Szolgáltatások terén a RAYMAX technikai mérnököket küld az ügyfél telephelyére helyszíni iránymutatás céljából: segítenek az ügyfeleknek berendezések paramétereinek hibaelhárításában, operátorok képzésében és ellenőrzési szabványok kidolgozásában. A Nemzeti Szabványügyi Intézet (NIST) megerősítette, hogy a komplex megoldások (berendezések + folyamatok + szolgáltatások) jelentősen javíthatják az ötvözések konzisztenciáját, és a RAYMAX gyakorlata teljes mértékben egybeesik ezzel a következtetéssel. Egy nehézipari vállalat, amely alkalmazta ezt a megoldást, azt jelentette, hogy egy évnyi együttműködés után az ötvözéssel kapcsolatos ügyfélellenérések száma nullára csökkent, és az egységnyi termék előállítási költsége 18 százalékkal csökkent. Ez teljes mértékben bizonyítja, hogy a RAYMAX megoldásai hatékonyan segíthetik az ügyfeleket minőségi kihívások leküzdésében és fenntartható fejlődés elérésében.
Tartalomjegyzék
- Bevezetés a lézerhegesztő gépek hegesztési minőségellenőrzésébe
- Lézeres hegesztőgépek hegesztési minőségellenőrzési módszerei
- 1. módszer: Mélységmérés
- 2. módszer: Látásalapú ellenőrzési technikák
- 3. módszer: Szivárgásérzékelés
- 4. módszer: Akusztikus monitorozás
- 5. módszer: Nem romboló vizsgálat
- A hegesztési minőséget befolyásoló fő tényezők
- Lézerhegesztési minőségellenőrzés szabványai és ajánlott gyakorlatai
- Fejlett technológiák integrálása a hegesztési minőségellenőrzésben
- Kihívások a nagy minőségű lézerhegesztések elérésében
Tartalomjegyzék
- Bevezetés a lézerhegesztő gépek hegesztési minőségellenőrzésébe
- Lézeres hegesztőgépek hegesztési minőségellenőrzési módszerei
- A hegesztési minőséget befolyásoló fő tényezők
- Lézerhegesztési minőségellenőrzés szabványai és ajánlott gyakorlatai
- Fejlett technológiák integrálása a hegesztési minőségellenőrzésben
- Kihívások a nagy minőségű lézerhegesztések elérésében
- Tartalomjegyzék