Երկրի ամենուղեի արտադրական կայաններում հիդրավլիկ ճնշման արդյունաբերական մեքենաները դարձել են բավականին ստանդարտ սարքավորում այն դեպքերում, երբ խորապես բարդ աշխատանքներ են կատարվում: Հիմնական գաղափարը բավականին պարզ է՝ այդ մեքենաները հիդրավլիկ հեղուկը պոմպում են գլաններով՝ ստեղծելով հսկայական ճնշում, ինչը դրանք դարձնում է հիանալի ընտրություն օրինակ՝ պողպատե սալերի կամ այլ հաստ նյութերի ձևավորման համար, որոնց համար անհրաժեշտ է լարված ջանքեր կիրառել: Շահագործողների մեծամասնությունը գնահատում է այդ մեքենաների ամրությունը, ինչպես նաև հսկողության համեմատաբար պարզ համակարգը, երբ մարդիկ մտնում են դրանց կառավարման գործում: Այն մասնագետների համար, ովքեր կարիք ունեն մետաղե մասերի հաստատուն ճկումների, այս տեսակի ճնշիչները ավելի լավ են աշխատում, քան այլընտրանքային տարբերակները: Արդյունաբերական զեկույցները ցույց են տալիս, որ ծանր արդյունաբերական կայաններում հայտնաբերված ճնշիչների շուրջ 65 տոկոսը հիդրավլիկ մոդելներ են, քանի որ դրանք կարող են կատարել բազում տեսակի աշխատանքներ առանց լրիվ հոգնելու:
Նրանց սպասարկման պահանջները համեմատաբար ցածր են մյուս տեսակների հետ համեմատ, ինչը երկարաժամկետ առումով դրանք դարձնում է ավելի տնտեսապես շահումնավետ ընտրություն: Ճշգրտության, հեշտ օգտագործման և նվազագույն սպասարկման համադրությունը հիդրավլիկ պրես-նակուղակներին դարձնում է առաջնահերթ ընտրություն արտադրողների համար, ովքեր ձգտում են հուսալիության և արդյունավետության երկարաժամկետ ապահովմանը իրենց արտադրական գործընթացներում:
CNC ճնշման ուռուցիկները, այս համակարգչային թվային ղեկավարման մեքենաները, իսկապես փոխել են խաղը, երբ խոսքը գնում է ճշգրիտ ծռումներ ստանալու մասին՝ առանց մարդկային սխալների խառնակության: Նրանց առանձնահատկությունը հենց բարդ ծռման հաջորդականությունների այդքան հիշողության տարողությունն է: Կարգավորման ժամանակը կտրուկ նվազում է, քանի որ օպերատորները ամեն անգամ աշխատանքը փոխելու դեպքում ձեռքով ամեն ինչ կարգավորելու կարիք չունեն: Երեկուստի արտադրության որոշ հետազոտությունների տվյալներով, այն արհեստանոցները, որտեղ օգտագործվում է CNC սարքավորում, հաղորդում են ավանդական մեթոդների համեմատ մոտ 30% ավելի լավ արտադրողականություն: Արդյունքում, այս կարևոր է այն ճյուղերում, որտեղ արագությունն ու ճշգրտությունը որոշում են, թե ով է հաղթում պայմանագրերը և պահում է հաճախորդներին բավարարված:
Գիտակցել այն գործոնները, որոնց վրա է կախված CNC մոդելների գինը, կարևոր է ձեռնարկությունների համար, քանի որ այն հաճախ կախված է ավտոմատացման և ծրագրային հնարավորությունների առկայությունից: CNC տեխնոլոգիայում ներդրումները արդյունավետ են ավելացված արտադրությամբ և աշխատանքային ծախսերի նվազեցմամբ, դա դարձնելով ճիշտ ընտրություն այն մարդկանց համար, ովքեր ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը նախընտրում են:
Հիբրիդ ճնշման ճնշարկղերը հիդրավլիկ հզորությունը միացնում են էլեկտրական կառավարման համակարգերի հետ, ինչն ըստ էության խանութներին տալիս է երկու աշխարհների լավագույնը: Դրանք օգտագործում են հիդրավլիկան իրենց հույժ ուժի հնարավորությունների համար, սակայն անցնում են էլեկտրական շարժիչների, երբ անհրաժեշտ է ճշգրիտ կարգավորումներ կատարել ձևավորման գործողությունների ընթացքում: Ինչպիսի՞ արդյունք է ստացվում: Էներգիայի սպառման մեջ նշանակալի կրճատումներ համեմատած ավանդական մոդելների հետ, ինչն այդ մեքենաներին դարձնում է միջավայրի համար բավականին բարենպաստ, առանց արտադրողների կողմից սարքավորումներից սպասվող բաները զոհաբերելու: Վերջերս վառելիքի գների անկանխատեսելի աճի պատճառով ավելի շատ արտադրական խանութներ սկսեցին անցնել հիբրիդ տեխնոլոգիաների: Այդ համակարգերը հատկապես դիմում են ընկերություններին, որոնք փորձում են կրճատել իրենց ածխածնային հետքը՝ այն միևնույն ժամանակ արտադրական գծերը պահելով լիակատար հզորությամբ գործարկված գագաթնային պահանջարկի շրջաններում:
Հիբրիդ ճնշման ուռուցիկները ապահովում են բազմազան նյութերի և հաստությունների հետ աշխատելու բազմակի հնարավորություն, պարզեցնելով արտադրության գործընթացները և ընդլայնելով կիրառման հնարավորությունները: Այս ճկունությունը ապահովում է արտադրողներին հնարավորություն արդյունավետ կառավարելու թեթև և ծանր ճնշման աշխատանքները, դարձնելով հիբրիդ ճնշման ուռուցիկները արժեքավոր գործիք տարբեր արտադրական իրավիճակներում:
Ճիշտ տոննաժի հաշվարկի ստացումը տարբեր նյութերի հաստության համար մեծ նշանակություն ունի այն ճիշտ ճնշման ճակատի մեքենան ընտրելիս: Երբ ճիշտ ենք ստանում այդ ցուցանիշը, մեքենաները կարող են կատարել ծռման աշխատանքները՝ չհարի ավելորդ բեռնվածության կամ միջին աշխատանքի ընթացքում կանգ առնելու խնդիրներին: Շատերն օգտագործում են հետևյալ հիմնարար բանաձևը՝ այն գնահատելու համար, թե ինչ է անհրաժեշտ. վերցնել նյութի հաստությունը, բազմապատկել լայնությամբ, բազմապատկել նյութի ամրությամբ, ապա ստացված թիվը բաժանել մի հաստատուն արժեքի վրա, որը սովորաբար մոտ 1.5-ից 2.0 է՝ կախված նրանից, թե ինչ է մշակվում: Սակայն ամենակարևորը այն է, որ թվերը բանաձևերի մեջ միայն մտցնելը չէ, այլ հասկանալը, թե ինչու որոշ նյութեր տարբեր կերպ են պահվում ճնշման տակ: Վերցրեք օրինակ պողպատը և ալյումինը: Պողպատը սովորաբար ավելի շատ տոննաժ է պահանջում, քանի որ այն ավելի դժվար է ծռվում քան ավելի փոքր կարծրությամբ մետաղները: Շատ արտադրամասեր այս դասը դժվար ճանապարհով են սովորել՝ փորձելով աշխատել հաստ պողպատով՝ օգտագործելով այնպիսի սարքավորումներ, որոնք նախատեսված էին միայն թեթև աշխատանքների համար:
Ճիշտ ծռման երկարությունը հարմարեցնելը շատ կարևոր է, եթե ցանկանում ենք, որ մեր հարթումաշրջանը ճիշտ կերպով մշակի տարբեր չափերի նյութեր: Երբ սարքը պարզապես չի նախատեսված այն նյութերի մշակման համար, ինչ տեսակի մշակում ենք, ամեն ինչ արագ սկսում է խափանվել: Վերջապես մենք ժամանակ ենք կորցնում, իսկ երբեմն նույնիսկ վնասում ենք սարքավորումները: Հիմնական մտահոգությունը այն է, որ ցանկացած նյութ, որն օգտագործվում է, պետք է համապատասխանի հարթումաշրջանի երկարության և հաստության սահմանափակումներին: Հակառակ դեպքում արտադրամասում սպասելի է տարբեր խնդիրների: Ըստ արդյունաբերության մեջ տարածված որոշ տվյալների, արտադրության մեկ հինգերորդ մասը դադարեցվում է հենց այս խնդրի պատճառով, երբ սարքերը ճիշտ չեն համապատասխանում աշխատանքի ծավալին: Այդ իսկ պատճառով ցանկացած աշխատանք սկսելուց առաջ ամբողջական հասկացում ձեռք բերեք այն մասին, թե ինչ է կարող անել հարթումաշրջանը և թե ինչ է իրականում պահանջվում նախագծից: Փոքրիկ պլանավորումը շատ բան է ապահովում անանխատեսված կանգերի կանխարգելման գործում:
Մի քանի հանգամանքներ ազդում են այն բանի վրա, թե ինչքան է արժենում CNC ճնշման ոլորանները, սկսած տեխնիկական բնութագրերից և վերջացրած ապրանքանիշով, ինչպես նաև այն բոլոր հնարավոր լրացուցիչ հնարավորություններով, որոնք ցանկանում են ներառել: Գները սովորաբար բարձրանում են, երբ ընկերությունները սկսում են ավելացնել հարուստ ծրագրային փաթեթներ կամ ընտրում են արտադրողի կողմից առաջարկվող ընդարձակ սպասարկման պլաններ և երաշխիքային ծածկույթ: Եթե նայենք իրական արտադրամասի ցուցանիշներին, շատ ընկերություններ գտնում են, որ լրացուցիչ միջոցներ ծախսելը վերին շրջանի CNC ճնշման ոլորանների վրա ժամանակի ընթացքում բավականին վճարում է արագ արտադրության ցիկլերի շնորհիվ և ավելի քիչ աշխատանք պահանջող կարգավորման գործառույթների շնորհիվ: Այս գնային հանելուկի ամբողջական ըմբռնումը թույլ է տալիս գործարանի ղեկավարներին ընտրել այնպիսի սարքավորումներ, որոնք ֆինանսապես հիմնավորված են այսօրվա համար, ինչպես նաև ապահովում են բարձր արդյունավետություն ապագայում առանց բյուջեի անհամեմատ մեծ ճնշում գործադրելու:
Երբ համեմատում ենք օդային ծռումը հատակի ծռման հետ, ապա բացահայտվում են մի քանի տարբեր ուժեր, որոնք կախված են այն բանից, թե ինչ է անհրաժեշտ աշխատանքի համար: Օդային ծռման դեպքում գործընթացի ընթացքում հնարավոր է ճշգրտումներ կատարել, ինչը հարմար է անկանխատեսելի հատկություններ ու տարբեր հաստություններ ունեցող նյութերի հետ աշխատելիս: Այդ ճկունությունը հարմար է այն արհեստանոցների համար, որոնք օգտագործում են տարբեր տեսակի նյութեր կամ ամենօրյա փոփոխվող խմբեր: Իսկ հատակի ծռումն ավելի տարբեր պատկեր է ցուցադրում: Այն ապահովում է հստակ անկյուններ առանց մեծ տատանումների մասերի միջև, ուստի այն ընտրում են արտադրողները, ովքեր կարիք ունեն մասերի համար, որոնք համապատասխանում են շատ խիստ թույլատրելի շեղումներին: Օրինակ՝ ավիատիզմի կամ բժշկական սարքերի համար, որտեղ նույնիսկ փոքրագույն շեղումները կարևոր են: Մեր հետ խոսացած մետաղամշակողների մեծամասնությունը ասում է, որ ընտրությունը կախված է երեք հիմնական գործոններից՝ վերջնական արտադրանքի ճշգրտությունից, օգտագործվող նյութի տեսակից և արտադրության ընթացքում անակնկալների առկայությունից:
Ճիշտ փոփոխական և մատրիցային համադրությունը ընտրելը կարևոր նշանակություն ունի որակյալ ծռումներ ստանալու համար: Այդ գործիքների ձևն ու չափերը մեծապես ազդում են վերջնական ծռման ճշգրտության և տեսքի վրա: Ընտրելու ժամանակ պետք է նախ մտածեք մի քանի բանի մասին. նյութի տեսակը, նրա հաստությունը և ցանկալի կորությունը: Բոլոր այդ մանրամասները ցույց են տալիս, թե որ կարգավորումն է ամենահարմարը տվյալ աշխատանքի համար: Ըստ որոշ արդյունաբերական տվյալների, ճիշտ ընտրությունը և այդ բաղադրիչների պահպանումը կարող է կանգեցնել սարքերի կանգերը մոտ 25 տոկոսով: Այդ մի ցուցանիշը միայն պետք է ստիպի մտածել այդ կարևոր քայլը բաց թողնելու մասին, եթե ցանկանում եք, որ ձեր աշխատանքը ամենօրյա հիմքով հարթ ընթանա:
Ստանձնել վերականգնման վերահսկումը մետաղի ձևավորման գործողություններում մնում է այդ կայուն խնդիրներից մեկը: Երբ նյութերը փորձում են վերադառնալ իրենց սկզբնական ձևին՝ ծռվելուց հետո, այն խաթարում է մեր թիրախային անկյունները: Շատ արհեստանոցներ այս խնդիրը լուծում են այնպիսի տեխնիկաներով, ինչպիսին են մասերի մի փոքր ավելի քան թիրախային չափերով ծռումը կամ մահացու տուփերի ստեղծումը՝ նախօրոք նախատեսված հատուկ հատուկ փոխհատուցմամբ: Այս մոտեցումները իրականում բավականին լավ են աշխատում գործնականում, չնայած դրանք պահանջում են փորձի ու սխալի մի փոքր քանակ՝ կախված այն նյութի տեսակից, որի հետ աշխատում են: Վերջին հետազոտությունների հիման վրա աճող ապացույցներ կան, որ ճիշտ իմանալ, թե ինչպես են տարբեր մետաղները առաձգական վարք դրսևորում, մեծ տարբերություն է անում ցանկալի վերականգնման էֆեկտների նվազեցման գործում: Այն մետաղագործները, ովքեր ժամանակ են վայրէջք տալիս այս հատկությունները հասկանալու համար, կարող են շատ ավելի լավ կանխատեսումներ կատարել այն մասին, թե որքան լրացուցիչ ծռում է անհրաժեշտ, ինչը վերջապես բերում է ավելի ճշգրիտ արդյունքների մի քանի արտադրական շարքերի ընթացքում:
CNC-ի ղեկավարումը համակցված ժամանակակից հետևի չափիչ համակարգերով ճնշման արդյունաբերական ճնշման գործողությունները բերում է նոր մակարդակի ինչպես ճշգրտության, այնպես էլ արդյունավետության տեսանկյունից: Երբ արտադրողները տեղադրում են CNC ղեկավարում, նրանք ստանում են շատ ավելի լավ ճշգրտություն և կրկնելիություն այդ ծռված մասերում: Սա նշանակում է, որ արտադրության չափանիշները բարձրանում են, իսկ սխալները պակասում են: Որոշ հետազոտություններ ցույց են տվել, որ ընկերությունները, որոնք թարմացրել են իրենց կառավարման տեխնոլոգիան, տեսել են շուրջ 15% նվազում գործողությունների սխալներում: Հետևի չափիչ համակարգերը նույնպես կարևոր դեր են խաղում, քանի որ նրանք ճիշտ դիրքավորում են նյութերը այնտեղ, որտեղ պետք է լինեն: Այս տարբերությունը ամենաշատը տարբերակվում է բարդ աշխատանքների ընթացքում, երբ սխալմամբ մեկ միլիմետր կարող է կորցնել ամբողջ շարժը: Ընկերությունների համար, որոնք ամենօրյա հիմքով աշխատում են խիստ թույլատրելի շեղումներով, այս տեխնոլոգիական թարմացումները կարևոր են որակի պահպանման համար ամեն մի արտադրական ցիկլի ընթացքում՝ ապահովելով արտադրության հաջող ընթացքը:
Էլեկտրական ճնշման հարմարանքները ավելի էկոլոգիապես մաքուր տարբերակ են ապահովում հին հիդրավլիկ համակարգերի համեմատ, ինչը շատ արտադրողների ստիպում է փոխարկվել՝ իրենց ածխածնի հեքը կրճատելու համար: Իրական օգուտը այն է, որ այդ մեքենաները շահագործման ընթացքում ավելի քիչ էներգիա են օգտագործում: Որոշ հետազոտություններ ցույց են տվել, որ ընկերությունները, որոնք փոխարկվել են, միայն էլեկտրաէներգիայի համար 30-ից 40 տոկոս են խնայել: Այդպիսի տեսակի խնայումը երկու թիրախ է բավարարում՝ օգնում է բյուջեին և միևնույն ժամանակ աշխարհին: Քանի դեռ արդյունաբերությունները ճնշման տակ են գտնվում, որպեսզի մաքրեն իրենց գործերը, էլեկտրական տեխնոլոգիաների ընդունումը միայն մեկ է հնարավոր բիզնես լուծում չէ, այլ անհրաժեշտություն է դառնում, եթե ընկերությունները ցանկանում են մնալ մրցունակ այսօրվա շրջակա միջավայրի նկատմամբ գիտակից շուկայում:
Անվտանգությունը պետք է առաջնային նշանակություն ունենա այն օպերատորների համար, ովքեր աշխատում են ճնշման մեքենաների հետ, ինչը նշանակում է ներդրում կատարել լավ վարժությունների ծրագրերի մեջ և սպասարկման ռեժիմները եղել պետք է արդիական վիճակում: Այն աշխատանքային անձնակազմը, ովքեր տիրապետում են սարքավորումների ճիշտ կիրառման մեթոդներին, ավելի քիչ են վտանգված վնասվելուց, և բոլորը ավելի հանգիստ են զգում, իմանալով, որ աշխատանքի վայրում գտնվում են ավելի անվտանգ միջավայրում: Կանոնավոր սպասարկումը նույնքան կարևոր է: Ստուգել հիդրավլիկ հեղուկների մակարդակը, համոզվել, որ բոլոր էլեկտրական միացումները ամուր են, և փորձարկել անվտանգության այդ անջատիչները հնարավոր չէ անտեսել: Ըմբռնությունները, որոնք հետևում են այդ պրակտիկաներին, սովորաբար ավելի քիչ վթարներ են արձանագրում: Որոշ հետազոտություններ ցույց են տվել, որ վթարների քանակը նվազում է 20%-ից մինչև 30% այն դեպքերում, երբ վարժություններն ու սպասարկումը դառնում են ստանդարտ գործընթացների մաս: Երբ արհեստանոցները պահպանում են խիստ անվտանգության չափանիշները, գործընթացները ավելի հարթ են ընթանում, և աշխատողները պաշտպանված են, ստեղծելով մի մթնոլորտ, որտեղ արտադրողականությունը համապատասխանում է իրական անվտանգությանը արհեստանոցի հարկում:
EN
